الهيماتيت ، مكتوب أيضًا الهيماتيت، هو خام حديد مغناطيسي ضعيف مع قابلية تعويم أفضل من الماجنتيت والتوزيع الواسع. وهي من أهم المواد الخام لاستخراج الحديد.
تكوينها معقد. بالإضافة إلى احتوائه على كمية صغيرة من المغنتيت، فإن شوائب الهيماتيت المضمنة لها حجم جسيمات غير متساوٍ ومحتوى عالٍ من الجزيئات الدقيقة، وبالتالي هناك حاجة إلى بعض طرق الإثراء في استخلاص الحديد من الهيماتيت.
استخراج الهيماتيت
يكون تدفق عملية استخلاص الحديد من الهيماتيت كما يلي: التكسير والطحن والاستخلاص (فصل التعويم، الفصل المغناطيسي، الفصل بالجاذبية، إلخ) والتجفيف.
- المرحلة الأولى سحق وفحص الهيماتيت
- المرحلة الثانية طحن الهيماتيت
- المرحلة الثالثة استخلاص الحديد من الهيماتيت
* فصل تعويم الهيماتيت
* الفصل المغناطيسي للهيماتيت
* التحميص المغناطيسي الهيماتيت
* فصل الجاذبية للهيماتيت - المرحلة الرابعة تجفيف الهيماتيت
المرحلة الأولى سحق وفحص الهيماتيت
أولاً، يتم إرسال خام الهيماتيت الخام بالتساوي إلى الكسارة الفكية من خلال وحدة التغذية الاهتزازية للتكسير الخشن، ثم يتم إرسالها إلى الكسارة المخروطية للتكسير الدقيق. بعد ذلك، يتم فحص الخام بواسطة شاشة تهتز. أولئك الذين يلبي حجم جزيئاتهم المتطلبات سيتم إرسالهم للطحن، في حين أن الآخرين سوف يعيدون الكسارة المخروطية لمزيد من السحق.
المرحلة الثانية طحن الهيماتيت
يتم إرسال خامات الهيماتيت المسحوقة جيدًا إلى المطحنة الكروية لطحنها ثم يتم تصنيفها بواسطة مصنف حلزوني إلى أحجام جسيمات مختلفة. سيتم إرسال الخامات المؤهلة إلى العملية التالية، بينما يستمر طحن الخامات غير المؤهلة بشكل ناعم.
المرحلة الثالثة استخلاص الحديد من الهيماتيت
وفقا لأحجام الجسيمات المختلفة للخام المضمن، يمكن تقسيم الهيماتيت إلى الهيماتيت الخشن الحبيبات والهيماتيت متوسط الحبيبات والهيماتيت الناعم الحبيبات.
يشير الهيماتيت ذو الحبيبات الخشنة إلى خام الحديد الذي يبلغ حجم جسيماته 2 مم أو أكثر. من السهل استخلاص الحديد من هذا النوع من الهيماتيت باستخدام الفصل بالجاذبية والفصل المغناطيسي.
يشير الهيماتيت متوسط الحبيبات إلى خام الحديد الذي يتراوح حجم جسيماته بين 0.02 و 2 مم. من السهل أيضًا اختيار هذا النوع من الهيماتيت، وذلك باستخدام الفصل بالجاذبية والفصل المغناطيسي والتحميص المغناطيسي.
يشير الهيماتيت ذو الحبيبات الدقيقة إلى خام الحديد الذي يقل حجم جسيماته عن 0.02 مم. بناءً على نشأة رواسب الخام، فإن هذا النوع من الهيماتيت يتكون في الغالب من خام الحديد الصخري الرسوبي. تكوين الخام معقد ويصعب اختياره. في الوقت الحاضر، يتم اعتماد العمليات المشتركة، مثل الفصل المغناطيسي الضعيف - الفصل المغناطيسي القوي، الفصل المغناطيسي - التعويم، التحميص - التعويم، والفصل المغناطيسي - التعويم.
فصل التعويم الهيماتيت
يستخدم فصل التعويم بشكل رئيسي لاستخراج الحديد من الهيماتيت ذو الحبيبات الدقيقة والجسيمات. إذا كان من الصعب استعادة جزيئات الخام الدقيقة الأصغر من 10μm بطرق أخرى، فيمكن اعتماد طريقة الفصل بالتعويم.
في الوقت الحاضر، يتم استخدام التعويم الرغوي بشكل شائع. مبدأها هو طحن خام الهيماتيت إلى ملاط عن طريق إضافة الماء إلى آلة التعويم، ثم تحريكه وتهويته لإنتاج عدد كبير من الفقاعات المتفرقة. يلتصق جزء من المعادن الطافية بالفقاعات ويطفو على سطح اللب لتكوين رغوة (مركز)، بينما تبقى الشوائب غير العائمة (المخلفات) في اللب لتحقيق استخلاص الحديد من الهيماتيت.
(1) كاشف التعويم
قبل عملية التعويم، يرجى اختيار كاشف التعويم الصحيح، حيث أن اختيار الكاشف وتشغيله يمكن أن يؤثر على مؤشر التعويم النهائي.
كاشف التعويم هو عامل كيميائي يستخدم في عملية التعويم. يمكنه ضبط الخصائص السطحية للهيماتيت، وتحسين أو تقليل طفو المعادن، وجعل خصائص اللب واستقرار الرغوة أكثر ملاءمة لفصل المعادن.
وفقا للاختلافات الوظيفية، يتم تقسيم كواشف التعويم عادة إلى ثلاث فئات: المجمعات، وعوامل الرغوة والمنظمين.
- المجمعات : تهدف إلى جمع المعادن المستهدفة عن طريق تغيير الكارهة للماء للسطح المعدني بحيث تلتصق الجزيئات المعدنية العائمة بفقاعات الهواء. وفقا للخصائص، يمكن تقسيم المجمعات إلى مجمعات غير قطبية، وجامعات أنيونية وجامعات كاتيونية، بما في ذلك حمض ألكيل ديثيوفوسفوريك أو أملاحه، وملح زانتات، والأحماض الدهنية والأمينات الدهنية؛
- عوامل الرغوة : تهدف إلى التجميع لإنتاج طبقة رغوية يمكنها تعويم المعادن، والتي يمكن أن تحسن درجة تمعدن الفقاعات والاستقرار في عملية الطفو. تشمل عوامل الرغوة شائعة الاستخدام زيت التربينيك وحمض الكريسوتيك والكحول؛
- المنظمات : تهدف إلى تغيير خصائص سطح جزيئات الخام، وضبط التفاعل بين المعادن والمجمعات، وضبط خصائص اللب.
وفقا للاستخدامات، يمكن تقسيم المنظمين إلى ست فئات.
① المنشطات : تهدف إلى تعزيز تأثير المجمع والمعادن وتحسين طفو المعادن. تشمل المنشطات شائعة الاستخدام كبريتات النحاس وكبريتيد الصوديوم.
② المثبطات : تهدف إلى إضعاف تأثير المجمعات والمعادن وتقليل طفو المعادن. وتشمل المثبطات شائعة الاستخدام الجير، وكبريتيد الصوديوم، وثاني أكسيد الكبريت، وسيانيد الصوديوم، والجيلاتين القابل للذوبان؛
③ منظمات قيمة الرقم الهيدروجيني : تهدف إلى ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني لللب، والتحكم في خصائص المعادن، والتركيب الكيميائي لللب وظروف عمل الدواء لتحسين تأثير التعويم. وتشمل المنظمات شائعة الاستخدام الجير وكربونات الصوديوم وهيدروكسيد الصوديوم وحمض الكبريتيك.
④ المشتتات : تهدف إلى تعزيز تشتت الطين الناعم في الملاط. والمشتتات شائعة الاستخدام هي زجاج الماء وNa 2 CO 3 ;
⑤ المواد الندفية : تهدف إلى تعزيز تكتل الطين الناعم في الملاط وتسريع سرعة الترسيب في الماء. المواد الندفية شائعة الاستخدام هي النشا والبولي أكريلاميد.
⑥ مزيلات الرغوة : تهدف إلى تعزيز إضعاف استقرار الرغوة المعدنية والقضاء على الآثار الضارة للرغوة الزائدة على تأثير الفرز ونقل الرغوة. مزيلات الرغوة شائعة الاستخدام هي ترايبوليفوسفيت الصوديوم.
يجب تحديد نوع وكمية الكواشف عن طريق اختبار تعويم الخام والأبحاث، ومن ثم التحقق منها في ظل الظروف الصناعية. يمكن أن تؤدي زيادة كمية المجمع وعامل الرغوة إلى زيادة سرعة التعويم والحصول على مؤشرات تعويم أفضل. ومع ذلك، فإن الإضافة المفرطة سوف تقلل من معدل الاسترداد وجودة التركيز. يجب أيضًا أن تكون المثبطات والمنشطات بكميات مناسبة، حيث أن الإضافة الزائدة أو غير الكافية ستؤدي إلى تقليل مؤشر التعويم.
يمكن أن تؤثر نقطة الجرعات على فعالية الكواشف. غالبًا ما تتم إضافة المجمعات غير القابلة للذوبان ومنظمات قيمة الرقم الهيدروجيني والمثبطات إلى المطحنة الكروية. تتم إضافة الكواشف التي تتعارض مع بعضها البعض بشكل منفصل. وبشكل عام، سيتم إضافة الكاشف الثاني بعد أن يصبح الكاشف الأول مفعوله كاملاً.
تتضمن طرق الجرعات الإضافة لمرة واحدة وإضافة الدفعة. طريقة الإضافة لمرة واحدة بسيطة ولها تأثير قوي، لذلك يتم استخدامها بكثرة. بالنسبة لطريقة إضافة الدفعة، فهي مناسبة للعوامل التي يسهل إزالتها بواسطة الرغوة، وسهلة التفاعل في الملاط، وتتطلب رقابة صارمة في الجرعة. لتحقيق فعالية أفضل، غالبًا ما يتم خلط الكواشف ذات الهياكل المختلفة بالتناسب.
(2) عملية تعويم الهيماتيت
وفقا لقيمة الرغوة المعدنية، تنقسم عملية تعويم الهيماتيت إلى التعويم الإيجابي للهيماتيت والتعويم العكسي للهيماتيت.
التعويم الإيجابي للهيماتيت هو التخلص من المعادن المفيدة بالرغوة، وفي الوقت نفسه التخلص من معادن الشوائب عديمة الفائدة (المخلفات). في حين أن التعويم العكسي للهيماتيت يهدف إلى التخلص من المعادن عديمة الفائدة بالرغوة، ويتم تفريغ المعادن المفيدة.
وباختصار، فإن رغوة التعويم الإيجابي هي المعادن المفيدة، في حين أن رغوة التعويم العكسي هي المعادن عديمة الفائدة.
يختلف التعويم الإيجابي للهيماتيت عن التعويم العكسي في كل من اختيار الكاشف ونطاق التطبيق. من طبيعة خام الهيماتيت، فإن التعويم العكسي له مزايا أكثر من التعويم الإيجابي.
| عملية التعويم | الكواشف | طلب | مزايا | سلبيات |
| التعويم الإيجابي | الأحماض الدهنية أو كبريتات الهيدروكربيل وسلفونات البترول | للخام منخفض الجودة مع تركيبة معدنية بسيطة، وقابلية تعويم جيدة لمعدن الحديد، ومحتوى منخفض من الطين | احصل على وصفة طبية بسيطة، ومنخفضة التكلفة، وسهلة التشغيل. | تميل إلى أن تكون رغوة لزجة، يصعب تركيزها وتصفيتها. |
| التعويم العكسي | المجمعات الكاتيونية | للخام عالي الجودة ذو التركيبة المعقدة | تبسيط العملية وتجنب إزالة الترسبات وتقليل فقدان معادن الحديد. | غير متوفر |
| جامعي أنيوني | للخام عالي الجودة مع الكوارتز العائم | تكوين محتوى خام الحديد والحمأة له تأثير ضئيل على مؤشر التعويم، وسهل التركيز والتصفية. | لديك كواشف معقدة، واستهلاك كبير، والتخلص من المخلفات (قيمة الرقم الهيدروجيني تصل إلى 11). |
التعويم الإيجابي للهيماتيت : يستخدم المجمعات الأنيونية (الأحماض الدهنية أو كبريتات الهيدروكربيل وسلفونات البترول) لإجراء عملية التعويم في الملاط ضعيف القلوية أو ضعيف الحموضة. يتم استخدام كربونات الصوديوم لتفريق الحمأة وترسيب أيونات المعادن الضارة متعددة التكافؤ.
التعويم العكسي للهيماتيت : يستخدم المجمعات الأنيونية أو الموجبة. يستخدم المجمع الكاتيوني كربونات الصوديوم لضبط درجة حموضة الملاط = 8-9، ويستخدم النشا والدكسترين وما إلى ذلك لتثبيط معادن الحديد، ثم يستخدم مجمع أمين (إيثر أمين وأمين دهني) لتعويم شوائب الكوارتز. بينما يستخدم المجمع الأنيوني هيدروكسيد الصوديوم أو هيدروكسيد الصوديوم وكربونات الصوديوم لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني لللب إلى أعلى من 11، ويستخدم النشا والدكسترين لتثبيط الهيماتيت، ويستخدم كلوريد الكالسيوم لتنشيط الكوارتز، ثم يستخدم المجمع (الأحماض الدهنية ) لالتقاط شوائب الكوارتز.
(3) التخلص من مخلفات الهيماتيت
نظرًا للجرعة الكبيرة لعملية التعويم (خاصة التعويم العكسي) ونظام الكواشف المعقد، غالبًا ما تحتوي المخلفات على الكثير من المواد السامة ومياه الصرف الصحي وأيونات المعادن الثقيلة. إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح، فإنها سوف تلوث البيئة وتدمر البيئة وتزيد من المخاطر المحتملة على السلامة.
لحل هذه المشاكل، تتخذ محطات الإثراء عادة التدابير التالية : تخزين مخلفات المخلفات، وإعادة اختيار المخلفات، ونزح المياه من المخلفات، وملء المخلفات في منطقة الملغومة (وهذا يعني إعادة ملء مخلفات المخلفات التي تم التخلص منها مرة أخرى إلى منطقة الملغومة )، إلخ.
تُستخدم طريقة الفصل بالتعويم على نطاق واسع في استخلاص الحديد من الهيماتيت. أنها فعالة اقتصاديا. بالمقارنة مع طرق الإثراء الأخرى، فإنه يؤدي بشكل أفضل لفصل خامات الهيماتيت الفقيرة ذات الحبيبات الدقيقة التي يصعب فصلها. ومع ذلك، نظرًا لقضايا الكواشف المعقدة، فمن الضروري استشارة المتخصصين وإيلاء اهتمام خاص للتخلص من مخلفات الهيماتيت.
الهيماتيت الفصل المغناطيسي
يستخدم الفصل المغناطيسي للهيماتيت لفصل خام الهيماتيت ذو الحبيبات الخشنة (20-2 مم) والحبيبات المتوسطة ضعيفة المغناطيسية.
مبدأها هو استخدام الفرق المغناطيسي للمعادن المختلفة لتحقيق الانفصال. وفي المجال المغناطيسي، تتجمع الجزيئات المعدنية المغناطيسية لتشكل "العناقيد المغناطيسية" أو "السلاسل المغناطيسية"، التي تنتقل إلى الأقطاب المغناطيسية. بينما تتساقط المعادن غير المغناطيسية مثل الشوائب الملتصقة بالأسطوانة أثناء التقليب.
يمكن تقسيم الفصل المغناطيسي للهيماتيت إلى عمليتين: الفصل المغناطيسي الضعيف والمغناطيسي القوي والتعويم المغناطيسي القوي.
(1) ضعف الفصل المغناطيسي القوي
إنها مناسبة لفصل خام مختلط من المغناطيس والهيماتيت منخفض الجودة.
غالبًا ما يتم إضافة عملية الفصل المغناطيسي الضعيف قبل عملية الفصل المغناطيسي القوي لفصل المعادن المغناطيسية القوية الموجودة في الخام في حالة أن المعادن المغناطيسية القوية قد تسبب انسداد الفاصل المغناطيسي.
بعد الفصل المغناطيسي الضعيف، يتم تنفيذ الفصل المغناطيسي القوي واختيار المسح. ثم يتم تركيز خام الهيماتيت بواسطة فاصل مغناطيسي قوي.
(2) التعويم المغناطيسي القوي
هذه الطريقة مناسبة لاستخلاص الحديد من الهيماتيت ذو الحبيبات الدقيقة.
أولاً، يتم اختيار التركيز الخشن عن طريق الفصل المغناطيسي القوي، في حين يتم تفريغ معادن الشوائب، مثل الكوارتز المنفرد والكلوريت الموحل، مباشرة، مما يلعب دورًا مزدوجًا في إزالة الأوساخ ورمي الذيول. ثم يتم تركيز خام الهيماتيت المؤهل من خلال عملية تعويم المركز الخشن المطحون.
يعد الفصل المغناطيسي أيضًا أحد طرق إثراء الهيماتيت شائعة الاستخدام. إنها تتميز بمزايا التكلفة المنخفضة، كفاءة الفصل العالية، عملية الفصل البسيطة، وعدم التلوث للبيئة.
الهيماتيت التحميص المغناطيسي
عندما يحتوي خام الهيماتيت على معادن غنية ومعقدة ويصعب فرزه، يمكن أن يكون التحميص المغناطيسي هو الخيار الأول. يتم استخدامه بشكل رئيسي لفصل خام الهيماتيت الناعم إلى الجسيمات.
مبدأها هو مغنطة خام الهيماتيت تحت درجة حرارة وظروف جوية معينة لتقليل الهيماتيت أو الهيماتيت الكاذب إلى أكسيد الحديد الأسود. ثم بناءً على الاختلافات المغناطيسية بين المعادن المغناطيسية والشوائب، يتم الحصول على تركيز الهيماتيت.
للحصول على تركيز أعلى من الهيماتيت، غالبًا ما يتم دمج هذه الطريقة مع التعويم العكسي. بسبب الاستثمار الضخم في معدات التحميص المغناطيسي وارتفاع تكلفة إثراء، لا ينصح به لمحطات إثراء صغيرة الحجم.
فصل الجاذبية الهيماتيت
يستخدم الفصل بالجاذبية بشكل أساسي لاستخراج الحديد من الهيماتيت ذو الحبيبات الخشنة والمتوسطة الحبيبات الضعيفة المغناطيسية.
مبدأها هو استخدام الفرق في حجم الجسيمات (أو الجاذبية النوعية) بين الهيماتيت وخام الشوائب الأخرى والتأثر بالقوى الميكانيكية (الجاذبية وديناميكيات السوائل) في الوسط المتحرك (الماء، الهواء، إلخ) لتحقيق استخراج الهيماتيت.
هناك نوعان من الفصل الثقيل: الفصل بالجاذبية للجسيمات الخشنة والفصل بالجاذبية للجسيمات الدقيقة.
(1) فصل الجاذبية للجسيمات الخشنة
تستخدم هذه الطريقة لاستخلاص الحديد من الهيماتيت ذو الحبيبات الخشنة. الدرجة الجيولوجية لرواسب الهيماتيت مرتفعة نسبيًا (حوالي 50٪)، لكن جسم الخام أرق ويحتوي على طبقات أكثر بينية، وسيتم استنفاد الخام بسبب اختلاط صخور النفايات أثناء التعدين.
بالنسبة لهذا النوع من خام الهيماتيت، فإننا نعتمد "السحق فقط ولكن بدون الطحن". ومن ثم، يتم التخلص من المخلفات ذات الحبيبات الخشنة عن طريق الفصل بالجاذبية لاستعادة الدرجة الجيولوجية.
(2) فصل الجاذبية للجسيمات الدقيقة
يتم استخدامه لاستخراج الحديد من الهيماتيت ذو الحبيبات الدقيقة ذات المحتوى المغناطيسي العالي. بعد التكسير، يتم طحن الخام لتحقيق فصل المونومر للمعادن، ومن ثم يتم الحصول على التركيز عالي الجودة عن طريق الفصل بالجاذبية.
بالمقارنة مع طرق الإثراء الأخرى، يمكن تطبيق الفصل بالجاذبية على مجموعة واسعة من المواد وله مزايا تكلفة الإنتاج المنخفضة وأقل ضررًا على البيئة. مع ذلك، نظرًا لقدرة المعالجة المنخفضة للوحدة ومعدل الاسترداد المنخفض، فإننا غالبًا ما نعتمد عملية مشتركة من الفصل المغناطيسي القوي والفصل بالجاذبية. وهذا يعني أنه يتم التخلص من عدد كبير من المخلفات غير المؤهلة عن طريق الفصل المغناطيسي القوي. ومن ثم يتم استخدام الفصل بالجاذبية لفصل التركيز المغناطيسي وتحسين درجة تركيز الهيماتيت.
المرحلة الرابعة تجفيف الهيماتيت
بعد الاستخراج، يحتاج الهيماتيت إلى التركيز لإزالة الماء بواسطة مكثف أولاً، ثم تجفيفه بواسطة المجفف. وأخيرًا، يتم الحصول على مساحيق الحديد عالية الجودة.
محطات إثراء الهيماتيت
مصنع إثراء الهيماتيت في أفريقيا
قام مصنع إثراء في أفريقيا بمعالجة الهيماتيت الطيني ببلورات سوداء صلبة. هذا النوع من خام الهيماتيت ذو حبيبات خشنة ومن السهل فصله عن الشوائب وبالتالي اعتماد طريقة الطحن المرحلي والفصل بالجاذبية.
بعد التكسير، والغربلة، والطحن بمرحلة واحدة، تم إرسال الهيماتيت إلى المزلق الحلزوني لمعالجة الفصل بالجاذبية. وأخيرًا، حصل مصنع الإثراء هذا على تركيز مختلط بنسبة 49% ومعدل استخلاص مرتفع يزيد عن 90%.
مصنع إثراء الهيماتيت في الهند
يحتوي خام الهيماتيت الذي تتم معالجته بواسطة مصنع إثراء في الهند على حجم حبوب غير متساوٍ ومعادن شوائب مثل الكوارتز. لقد اعتمدت عملية مشتركة من طحن المرحلة والفصل بالجاذبية والفصل المغناطيسي والتعويم العكسي.
وبعد مرحلة واحدة من الطحن، يتم الحصول على ما يقرب من 60% من تركيز الحبوب الخشنة ومخلفاتها. ومن ثم من خلال الفصل بالجاذبية، يتم فصل مركز الحبيبات الخشنة ويتم التخلص من المخلفات. وأخيرًا، تم اعتماد التعويم المغناطيسي العكسي القوي للحصول على تركيز دقيق الحبيبات.
وكانت المؤشرات النهائية للعملية كما يلي: وصلت الدرجة المختارة إلى 23.15%؛ وصلت درجة التركيز إلى 65.95%؛ وصلت درجة المخلفات إلى 10.05٪. تتميز هذه العملية بالخصائص المزدوجة المتمثلة في المنفعة الاقتصادية المعقولة والتكنولوجيا المتقدمة، مما أدى إلى تحسين المؤشرات الفنية لإثراء المصنع بشكل كبير.
مصنع إثراء الكيماتيت في الولايات المتحدة
في ولاية ميشيغان بالولايات المتحدة ، كان هناك نوع من الحبيبات الدقيقة للغاية الهيماتيت مع التوزيع الموحد والأشكال الزيتية والكلوية وغيرها من الأشكال الغروية. كان من الصعب جدًا الانفصال. بالمقارنة مع مؤشرات الفصل المغناطيسي، الفصل بالجاذبية، والتحميص المغناطيسي-الفصل المغناطيسي، تم اعتماد عملية الطحن المستمر، التحميص المغناطيسي-الفصل المغناطيسي الضعيف.
بعد ثلاث عمليات طحن، كانت درجة تركيز الخام الأصلي أقل من 57%، وكان معدل الاسترداد أقل من 10%. بعد عملية الفصل المغناطيسي الضعيف التحميص، وصلت درجة تركيز الهيماتيت إلى 62%، ووصل معدل الاسترداد إلى 80%، مما حل بشكل أساسي مشكلة كل من الإثراء والاسترداد.
مصنع إثراء الهيماتيت في سنغافورة
وفي سنغافورة ، يوجد مصنع إثراء في منطقة تزخر بكميات كبيرة من خامات الهيماتيت الخالية من الدهون. كان حجم تعدين الهيماتيت ضخمًا، لكن مشكلة النفايات كانت خطيرة، ولم تتمكن من تحقيق تحسن في معدل استخدام موارد الهيماتيت. بعد التحليل الشامل، اعتمد خط إنتاج إثراء الهيماتيت عملية الطحن المرحلي، والفصل المغناطيسي القوي والتعويم العكسي.
أولاً، بعد الطحن، تم إرسال خام الهيماتيت الخشن إلى الفاصل المغناطيسي للفصل الخشن والاختيار الدقيق. أثناء عملية المغنطة، تمت إضافة عملية إزالة المغناطيسية لإزالة مغناطيسية المعادن وكذلك تحسين درجة التركيز. بعد ذلك، تم إرسال الهيماتيت إلى آلة التعويم من أجل التعويم العكسي. أخيرًا، تم إرسال المركز الذي يحتوي على كمية كبيرة من الماء إلى مكثف ليتقلص، ثم يتم تجفيفه بواسطة المجفف.
هذه العملية لا يمكنها تحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال فحسب، بل يمكنها أيضًا تقليل هدر الموارد وتوفير التكاليف.
مراجع
