تحسين الكفاءة | صيانة آلة صنع الرمل

تستخدم آلة صنع الرمل لإنتاج الرمل الاصطناعي عن طريق سحق الصخور. يتم تركيبها عادة بعد الكسارة المخروطية كمعدات تشكيل للتكسير الثانوي. الصيانة الدورية يمكنها إطالة عمر الخدمة وزيادة الإنتاج.

الأخطاء والحلول الشائعة لآلات صنع الرمل

الخطأ 1: اهتزاز غير طبيعي

أسباب الفشل

1. 1 قم بإزالة الانسداد وتنظيف تجويف التكسير. يتم التحكم بشكل صارم في حجم المواد، ولا يمكن للجزيئات الكبيرة أن تدخل إلى آلة صنع الرمل.
2. 2 حجم الجسيمات المفرط لمواد التغذية، مما يؤدي إلى التحميل الزائد على المعدات.
3. 3 تآكل شديد في المكره والمحامل مما يسبب عدم التوازن داخل الماكينة.
4. 4 مسامير فضفاضة في الأساس أو مسامير التروس.

الحلول المقابلة

1. 1 قم بإزالة الانسداد وتنظيف غرفة التكسير. رقابة صارمة على المواصفات ومحتوى الرطوبة في العلف.
2. 2 يجب سحق المادة مرة أخرى أو إضافة شاشة لتقليل حجم المادة.
3. 3 إصلاح أو استبدال الضواغط والمحامل البالية بشكل مفرط، وفحص المعدات بانتظام.
4. 4 قم بربط البراغي السائبة وإجراء الصيانة الدورية.

الخطأ 2: درجة حرارة التحمل مرتفعة جدًا

أسباب الفشل

1. 1 المحمل يفتقر إلى الشحوم أو أن جودة الشحوم لا ترقى إلى المستوى المطلوب.
2. 2 تدخل المواد الغريبة والغبار إلى المحمل.
3. 3 تم استخدام المحمل لفترة طويلة جدًا وتم ارتداؤه بشكل خطير.

الحلول المقابلة

1. 1 تجديد أو استبدال الشحوم في الوقت المناسب. تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن خلط الشحوم غير المتوافقة. إذا كنت ترغب في استبدال الشحوم الجديدة، فيجب عليك أولاً تنظيف الشحوم القديمة الموجودة على المحامل ثم إضافة شحم جديد.
2. 2 تنظيف الأجسام والمحامل الغريبة. إذا دخلت مادة غريبة إلى المحمل بسبب تلف ختم الزيت، فيجب استبدال ختم الزيت.
3. 3 تحقق بانتظام من استخدام المحامل، وسجل وقت استخدام المحامل، واستبدل المحامل البالية في الوقت المناسب.

الخطأ 3: انسداد المواد

أسباب الفشل

1. 1 حجم المادة كبير جدًا أو تحتوي على كمية كبيرة جدًا من الماء، مما يؤدي إلى التصاقها بالجدار الداخلي للآلة.
2. 2 سرعة التغذية سريعة جدًا، وسرعة التكسير ليست بنفس سرعة التغذية، مما يسبب الانسداد.
3. 3 يؤدي إحكام الحزام بشكل غير مناسب إلى عدم القدرة على نقل الطاقة إلى الحزم ولا يمكن سحق الحجر.

الحلول المقابلة

1. 1 قم أولاً بسحق المادة إلى الحجم الذي يتوافق مع مادة الإدخال أو تسخينها مسبقًا لإزالة الرطوبة قبل إرسالها إلى آلة صنع الرمل.
2. 2 ضبط سرعة التغذية لضمان التجانس والاستمرارية.
3. 3 اضبط إحكام الحزام V لقيادة الحزم.

الخطأ الرابع: إيقاف تشغيل الجهاز بشكل مفاجئ

أسباب الفشل

1. 1 انسداد المواد مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الجهاز.
2. 2 الجهد المنخفض غير قادر على تلبية متطلبات التشغيل العادي للآلة.
3. 3 العمود الرئيسي مكسور أو المحمل مغلق.
4. 4 الحزام V فضفاض جدًا أو متآكل بشدة، مما يؤدي إلى عدم كفاية نقل الطاقة وعدم قدرة الماكينة على العمل.
5. 5 كسر خط اتصال المعدات أو ضعف الاتصال مما يمنع نقل الطاقة إلى المعدات.

الحلول المقابلة

1. 1 قم بإزالة الانسداد الموجود في غرفة التكسير والتحكم في حجم جسيمات التغذية أثناء عمليات التغذية اللاحقة.
2. 2 اضبط جهد الجهاز وأعد تشغيل الجهاز.
3. 3 إذا كان العمود الرئيسي مكسورًا، فيجب إصلاحه أو استبداله بآخر جديد. إذا تم الاستيلاء على المحمل، فتحقق مما إذا كان السبب هو سرعة الدوران المفرطة. في حالة تلفه، استبدل المحمل. قد تؤدي إضافة الشحوم غير الصحيحة أيضًا إلى توقف المحمل، لذا اتبع التعليمات وأضف كمية مناسبة من شحم التشحيم.
4. 4 استخدم أدوات احترافية لضبط الحزام على شكل حرف V، مع ضمان الشد المناسب أو استبداله بآخر جديد.
5. 5 قم بفحص خطوط توصيل المعدات بانتظام للتأكد من سلامتها والتأكد من سلامة التوصيلات. في حالة العثور على أي ضرر أو ارتخاء، قم بإصلاحه أو استبداله على الفور.

الخطأ 5: حجم جسيم التفريغ يصبح أكبر

أسباب الفشل

1. 1 يؤدي ارتخاء الحزام V إلى انخفاض كفاءة النقل، مما يجعل سرعة آلة صنع الرمل غير مستقرة، ويقلل عدد سحق المواد، ويصبح حجم جسيمات التفريغ أكبر.
2. 2 سرعة المكره عالية جدًا، مما يتسبب في رمي المواد خارج المعدات دون سحقها بالكامل.
3. 3 حجم جسيم التغذية صغير جدًا، قريب من حجم جسيم التفريغ المطلوب، مما يؤدي إلى أوقات سحق قليلة للمواد. أو أن حجم جسيمات التغذية كبير جدًا، ويتجاوز قدرة المعالجة لآلة صنع الرمل، مما يقلل من وقت بقاء المادة في المعدات ويزيد من حجم جسيمات التفريغ.

الحلول المقابلة

1. 1 قم بإيقاف تشغيل آلة صنع الرمل وضبط إحكام الحزام V.
2. 2 اضبط سرعة المكره لسحق المادة بالتساوي.
3. 3 التحكم بشكل معقول في حجم جسيمات التغذية.

الخطأ 6: حدوث ضوضاء غير طبيعية أثناء التشغيل

أسباب الفشل

1. 1 يؤدي فشل أو تلف المحامل والتروس إلى زيادة احتكاك الأجزاء وينتج ضوضاء غير طبيعية.
2. 2 المكره والدوار غير متوازنين أو مفكوكين.

الحلول المقابلة

1. 1 أوقف الآلة وتحقق من المحامل والتروس. في حالة تلفها، يجب استبدال أجزاء جديدة.
2. 2 قم بموازنة وضبط المكره والدوار، وشد براغي التوصيل ذات الصلة.

الخطأ السابع: تسرب الزيت من الأطراف العلوية والسفلية للعمود

أسباب الفشل

1. 1 تلف الأختام مثل أختام العمود أو حلقات الختم، مما يتسبب في تسرب الزيت من الأختام.
2. 2 فشل نظام التشحيم يؤدي إلى عدم تدفق الزيت بشكل طبيعي مما يسبب تسرب الزيت.

الحلول المقابلة

1. 1 استبدل الختم بآخر جديد وقم بتثبيته وإحكام ربطه بشكل صحيح.
2. 2 تحقق من نظام التشحيم للتأكد من عدم انسداد خط الأنابيب. تنظيف المرشحات والأنابيب إذا لزم الأمر.

الخطأ 8: فشل زيت التشحيم

أسباب الفشل

1. 1 تدهور زيت التشحيم.
2. 2 يتم حظر أنبوب زيت التشحيم، مما يتسبب في فقدان نظام التشحيم لتأثير التشحيم.
3. 3 الاختيار غير السليم لزيوت التشحيم.

الحلول المقابلة

1. 1 احتفظ بزيت التشحيم بشكل صحيح وأغلقه جيدًا لتجنب أشعة الشمس المباشرة أو دخول المواد الغريبة.
2. 2 قم بتنظيف أنبوب الزيت وإزالة المواد المعوقة.
3. 3 يجب اختيار زيت تشحيم ذو التصاق جيد وأداء جيد لتخميد الاهتزاز.

كيفية صيانة آلة صنع الرمل؟

الطريقة الأكثر فعالية لصيانة آلة صنع الرمل هي الصيانة الدورية للأجزاء وتنظيف المعدات.

صيانة الأجزاء

المحمل، الدوار، المكره وكتلة الصدم هي مكونات مهمة في آلات صنع الرمل.

من أجل ضمان أن معدات آلة تصنيع الرمل تكون دائمًا في أداء جيد وبالتالي ضمان الإنتاج المستمر والفعال، فمن الضروري الحفاظ على هذه الأجزاء المعرضة للتآكل.

تنظيف المعدات

بالإضافة إلى الحفاظ على المكونات الرئيسية، يمكن لمعدات التنظيف إزالة المواد الضارة بشكل فعال وتقليل الأعطال.

• إيقاف التشغيل وانقطاع التيار الكهربائي: تأكد من إيقاف تشغيل آلة صنع الرمل بشكل صحيح وفصل مصدر الطاقة من أجل السلامة.
• تنظيف المواد: استخدم المجارف والمكانس لإزالة أي مواد، مثل الرمل والحصى، من المعدات لمنع تراكم البقايا.
• تنظيف الشاشة: استخدم مسدس الماء أو أنبوب الماء لغسل الشاشة لإزالة الشوائب المسدودة.
• تنظيف الحزام الناقل: استخدم قطعة قماش مبللة أو فرشاة مغموسة في الماء لتنظيف سطح الحزام الناقل لإزالة الرمل والحصى والغبار العالق.
• قم بتنظيف الجسم وسطح الجهاز: استخدم قطعة قماش مبللة أو فرشاة مغموسة في الماء. بالنسبة للأوساخ والرواسب العنيدة، استخدم محلول تنظيف مناسب أو محلول حمضي-قاعدي إذا لزم الأمر.

قد يكون لنماذج ومواد آلات صنع الرمل المختلفة متطلبات وقيود محددة فيما يتعلق بنسبة المنظفات والمحاليل الحمضية القاعدية.

يوصى باستشارة فني إصلاح محترف أو مهندسي FTM للحصول على إرشادات دقيقة. اتصل بنا

خاتمة

إن FTM Machinery هي شركة مصنعة موثوقة لآلات تصنيع الرمل. إن منتجنا آلة تصنيع الرمل تقدم إنتاجية عالية تصل إلى 650 طن/ساعة، وتزيد من إنتاجية المواد بنسبة 30%، وتقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 10-40%. اخترنا لتحسين كفاءة صنع الرمل في مصنعك!

مؤلف : Jordan جوردان هو كاتب المدونة ويتمتع بمعرفة واسعة بهذه الصناعة. والأهم من ذلك أنه يأمل أن يساعدك في مشاريعك بإخلاص.