مع تزايد الوعي بالحفاظ على البيئة، توسع استخدام السيراميك الصخري بشكل كبير.
ما هي الصناعات التي تستفيد من السيراميك الصخري وكيف يتم إنتاجه؟ ما هي الآلات المستخدمة في هذه العملية؟ لكشف النقاب عن إجابات هذه الأسئلة، تابع القراءة.
لا توجد طريقة لقول لا لـ Shale Ceramsite
السيراميك الصخري هو عبارة عن ركام خفيف الوزن يتم إنتاجه عن طريق طحن الصخر الزيتي، وخلطه مع شوائب الفحم والرماد المتطاير، وإضافة عامل تمدد، ثم قولبته وإطلاقه.
ويتكون بشكل أساسي من ثلاثة مكونات كيميائية: حوالي 60% SiO 2 ، وحوالي 22% Al 2 O 3 ، و8% Fe 2 O 3 . يتميز السيراميك الصخري بملمسه الناعم، وصلابته حوالي 3، وكثافته الظاهرية التي تتراوح عادة من 400 إلى 510 كجم/م 3 ، ومقاومته للحرارة تصل إلى 1290 درجة مئوية.
تجد هذه المادة متعددة الاستخدامات تطبيقًا في البناء والبستنة وحماية البيئة وغيرها من المجالات.
في البناء ، غالبًا ما يتم خلطه مع الأسمنت لإنتاج ركام خفيف الوزن للخرسانة ، مستفيدًا من خفة وزنه وقوته العالية ومقاومته للتآكل وخصائص العزل الحراري.
نظرًا لطبيعته الفضفاضة والمسامية، ونفاذية الهواء الجيدة، وغناه بالعناصر الأساسية مثل السيليكون والحديد والبوتاسيوم والصوديوم والكالسيوم، فإن السيراميك الصخري يستخدم أيضًا بشكل شائع في الزراعة المائية والزراعة المائية والمناظر الطبيعية.
في مجال حماية البيئة، فإن الخصائص الفيزيائية والكيميائية المستقرة للسيراميك الصخري تجعله مناسبًا لتطبيقات مثل تحسين جودة المياه، وتصفية مياه الصرف الصحي الملوثة الصناعية، وتربية أحواض الأسماك، لأنه لا يطلق مواد سامة في المسطحات المائية.
ومع ذلك، ليس كل الصخر الزيتي مناسبًا لإنتاج السيراميك متعدد الاستخدامات . وتعتمد ملاءمة الصخر الزيتي لهذا الغرض على تركيبته وخصائصه المحددة، والتي سيتم استكشافها في الجزء التالي.
ما هو الصخر الزيتي الذي يقول نعم لـ Ceramsite؟
يمكن تصنيف الصخر الزيتي إلى أنواع مختلفة، مثل الصخر الزيتي، الصخر الزيتي، الصخر الزيتي، الصخر الزيتي، الصخر الزيتي. والسؤال هو: هل هذه الأنواع المختلفة من الصخر الزيتي تلبي معايير إنتاج السيراميك الصخري؟
قبل معالجة هذا السؤال، من المهم أن نفهم مبدأ إنتاج السيراميك الصخري ونسب المواد الخام النموذجية المعنية.
تتضمن العملية سحق وخلط الصخر الزيتي إلى كرات بنسب محددة. يتم بعد ذلك تعريض هذه الكرات لدرجات حرارة عالية في فرن دوار، مما يجعلها طرية وتصبح لزجة. تعمل عوامل الرغوة الداخلية على توليد الغاز، مما يؤدي إلى توسيع الكرات، والتي تبرد بعد ذلك وتتصلب إلى مجاميع خفيفة الوزن مسامية.
يتم استخدام كل من بقايا الفحم والرماد المتطاير كمواد خام لصنع كرات السيراميك الصخري، حيث تعمل كربونات الصوديوم كعامل رغوة.
من خلال المقارنة التجريبية، تم تحديد أن نسبة المواد الخام المثالية لإنتاج السيراميك الصخري هي الصخر الزيتي: شوائب الفحم: الرماد المتطاير: عامل الرغوة = 65:16:9:10، مما يؤدي إلى أفضل تأثير للتوسع.
ولذلك فإن اختيار الصخر الزيتي لا يقتصر على نوع معين . يمكن استخدام الصخور التي لا تستوفي المعايير اللازمة ببساطة عن طريق إضافة الإضافات المقابلة أثناء الخلط لتحقيق النتائج المرجوة.
كيف تتم معالجة الصخر الزيتي Ceramsite اليوم؟
بعد استخراج خام الصخر الزيتي، تتضمن عملية إنتاج سيراميت الصخر الزيتي سبع خطوات على الأقل: السحق، والطحن، والخلط، والتحبيب، والتكليس، والتبريد، والغربلة.
يتم سحق الصخر الزيتي وطحنه للحصول على ملمس أنعم.
يتم بعد ذلك تحبيب المكونات وحرقها في فرن دوار للتوسع. وأخيرًا، يتم تبريد الصخر الزيتي وغربلته إلى أحجام جسيمات مختلفة.
1. التكسير
يتراوح حجم الصخر الزيتي المستخرج عادة من 300 إلى 500 ملم ويحتوي على بعض الرطوبة.
يوصى باستخدام الكسارة الفكية PE-400×600 للتكسير الفعال، مما يقلل من الصخر الزيتي إلى أقل من 25 مم لمزيد من المعالجة.
2. الطحن
للفحص والتجميع اللاحق، يوصى باستخدام مطحنة الكرة الجافة للطحن الدقيق. يجب أن يتم طحن كل من الصخر الزيتي وشوائب الفحم المستخدمة في المكونات جيدًا.
على الرغم من الختم الجيد لمطحنة الكرات FTM Machinery، قد تنشأ مشاكل الغبار بسبب تآكل الأجزاء الداخلية أو حجم المواد الزائد. لضمان حماية البيئة وصحة العمال، يوصى بتجهيز جهاز تجميع الغبار النفاث النبضي .
3. الخلط
كما ذكرنا سابقًا، يجب أن يتم تجميع الصخر الزيتي قبل تكويره.
النسبة المثالية للمواد الخام لإنتاج السيراميك الصخري هي الصخر الزيتي: شوائب الفحم: الرماد المتطاير: عامل الرغوة كربونات الصوديوم = 65:16:9:10. يجب إضافة كمية صغيرة من الماء (35% - 38% من الخليط) أثناء عملية الخلط حتى يصل الخليط إلى قوام سميك.
4. التحبيب
بعد الخلط، يتم نقل الصخر الزيتي إلى المحبب عبر الحزام الناقل .
يحقق المحبب أفضل تأثير تحبيب مع ضبط زاوية الميل على 55 درجة وسرعة دوران تبلغ 41-49 دورة/دقيقة. بشكل عام، تؤدي زيادة سرعة الدوران أولاً إلى زيادة السيراميكايت ثم تقليله، مع الحصول على أفضل تأثير عند متوسط حجم قطر يبلغ حوالي 20.5 ميكرومتر.
5. التكلس
تعتبر مرحلة التكليس حاسمة في عملية تحميص السيراميك، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء المنتج النهائي.
إن نظام التلبيد الأمثل لتلبيد جزيئات خبث الصخر الزيتي هو درجة حرارة التسخين المسبق البالغة 50 درجة مئوية ووقت إعادة التسخين 20 دقيقة. بعد فترة انتظار مدتها 15 دقيقة، يتم رفع درجة الحرارة إلى 1100 درجة مئوية ويتم تسخينها لمدة 40 دقيقة. وأخيرًا، يتم الاحتفاظ به دافئًا لمدة 20 دقيقة لإكمال عملية التسخين.
6. التبريد
تعمل آلة التبريد على تبديد الحرارة وتقليل رطوبة الصخر الزيتي.
يؤدي تبريد درجة الحرارة إلى أقل من 200 درجة مئوية إلى تحسين جودة وقابلية طحن السيراميك.
7. الفحص
نظرًا للحجم الصغير والوزن الخفيف للسيراميك الصخري، يُفضل استخدام غربال غربلة الحجرة للتصنيف والغربلة. تنقسم جميع المنتجات النهائية إلى درجات مختلفة لحجم الجسيمات:
| الصف الخشنة | القطر 5 مم – 10 مم |
| درجة متوسطة | القطر 3 مم – 5 مم |
| غرامة الصف | القطر 1 مم – 3 مم |
المشاكل الشائعة حول السيراميك الصخري
هل السيراميك الصخري والصخر الزيتي متماثلان؟
لا، إنهم مختلفون. يتم تشكيل السيراميك الصخري من خلال معالجة الصخر الزيتي إلى جزيئات ثم تلبده لتشكيل ركام خفيف الوزن مسامي. في المقابل، يتم إنشاء الصخر الزيتي الموسع عن طريق تسخين الصخر الزيتي الأصلي مباشرة لتوسيعه إلى ركام خفيف الوزن مسامي.
ما هي فروق الاستخدام بين الصخر الزيتي ceramsite والصخر الزيتي الموسع؟
يستخدم السيراميك الصخري بشكل رئيسي في البناء والبستنة وغيرها من المجالات كركام خفيف الوزن أو مضاف إلى الخرسانة. يستخدم الصخر الزيتي الموسع في المقام الأول في البستنة كوسيلة لنمو النباتات أو كمحسن للتربة.
مرجع
تحضير السيرامسيت من الصخر الزيتي
