باعتبارها المعدات الرئيسية التي تستخدم الاحتكاك لمعالجة المواد السائبة، يتم استخدام الحزام الناقل الصناعي على نطاق واسع في قطاعات التعدين والمعادن والفحم والنقل والطاقة الكهرومائية والكيميائية وغيرها من القطاعات بسبب قدرة النقل الكبيرة، والهيكل البسيط، والصيانة المريحة، والتكلفة المنخفضة، و براعة قوية.
في حين أن الناقلات الحزامية توفر حلاً موثوقًا وفعالاً للتعامل مع المواد السائبة، إلا أنها قد تواجه أحيانًا خطأ في تتبع الحزام وانزلاق الحزام وأخطاء أخرى. وعندما تنشأ مشكلات، فإنها يمكن أن تعيث فسادًا في خط الإنتاج.
لذلك، ستقدم هذه المقالة بالتفصيل الأسباب واستكشاف الأخطاء وإصلاحها لخطأ السير الناقل وانزلاق الحزام الناقل لضمان إنتاج آمن وفعال.
خطأ في الحزام الناقل
يعد خطأ الحزام (أو عدم محاذاة الحزام) أحد المشاكل الشائعة لناقلات الحزام، أي أنه أثناء الإنتاج، ينحرف الخط المركزي للحزام عن الخط المركزي للناقل، وبالتالي ينحرف إلى جانب واحد.
لا يؤثر الخطأ في تحديد مسار الحزام على الإنتاجية فحسب، بل يسبب أيضًا احتكاكًا عنيفًا بين الحزام والإطار، مما يؤدي إلى تليين الحزام واحتراقه. وفي الحالات الشديدة، قد يتسبب ذلك في نشوب حريق.
أسباب الخطأ في سير الحزام الناقل:
1. مراكز بكرة رأس الناقل، وبكرة ذيل الناقل، وإطار الناقل ليست في خط مستقيم.
يحدث هذا غالبًا بسبب التثبيت غير الصحيح. نظرًا لأن مراكز هذه الثلاثة ليست في خط مستقيم، فإن الخط المركزي الطولي للحزام ليس متعامدًا مع محور الأسطوانة، مما يتسبب في خروج الحزام الناقل عن المسار.
2. جهاز حزام الشيخوخة.
التشغيل على المدى الطويل يتسبب الحزام الناقل في تآكل الحزام وتقادمه. إذا لم يتم استبدال الحزام التالف وتعديله في الوقت المناسب، فإن التوتر على جانبي الحزام سيكون مختلفًا أثناء التشغيل، وبالمقابل، سيكون الاحتكاك مختلفًا، مما سيؤدي إلى الانحراف. في الممارسة العملية، السبب الرئيسي للقوة غير المتساوية على جانبي الحزام الناقل هو شيخوخة جهاز الحزام.
3. التحميل غير السليم.
عند تشغيل الحزام الناقل، يجب تحميل المواد بالتساوي وبشكل مستمر على الجزء الأوسط من الحزام. التحميل غير المتساوي سيؤدي إلى انحراف الحزام. يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب التحميل خارج المركز. إذا تم تحميل المادة على الجانب الأيسر من الحزام، فسيتم تشغيل الحزام بشكل جانبي إلى اليسار، والعكس صحيح.
4. الربط غير المناسب للحزام.
الربط الميكانيكي والربط المفلكن هما طريقتان شائعتان لربط الحزام. وفي كلتا الحالتين، يجب أن تكون مفاصل الحزام الناقل مستقيمة. إذا لم يكن الأمر كذلك، فإن الشد على جانبي الحزام سيكون غير متناسق، مما يؤدي إلى خطأ في المسار. وحيثما يجري مفصل الحزام، يحدث التتبع الخاطئ.
5. تراكم المواد على الأسطوانة والتباطؤ.
بعد أن يقوم الحزام الناقل بنقل المواد لفترة من الوقت، غالبًا ما يكون هناك تراكم للمواد على الأسطوانة أو التباطؤ، مما يزيد من السمك المحلي للأسطوانة أو التباطؤ، مما يؤدي إلى قوة غير متساوية على جانبي الحزام ويسبب خطأ في الحزام. سيؤدي الخطأ في تحديد مسار الحزام إلى انسكاب مواد أكثر خطورة، مما يتسبب في حلقة مفرغة.
6. التثبيت غير الصحيح لإطار التباطؤ أو فك البراغي المستخدمة لتثبيت إطار التباطؤ.
إن التباطؤ، حيث لا يكون المحور متعامدا مع اتجاه التشغيل، يكون له تأثير توجيهي على الحزام. علاوة على ذلك، يجب أن يكون السطح العلوي لوحدات التباطؤ على نفس السطح الأفقي أو المائل. إذا كان خطأ تثبيت مجموعة الأسطوانة كبيرًا جدًا أو تم فك مسامير التثبيت، فسيؤدي ذلك إلى انحراف الحزام.
استكشاف أخطاء الحزام الناقل وإصلاحها:
1. قم بمحاذاة بكرة الرأس، بكرة الذيل والإطار الأوسط للحزام الناقل.
2. يجب إصلاح الحزام الناقل بعد فترة من الزمن، ويجب إصلاح الحزام القديم والمشوه أو استبداله في الوقت المناسب.
3. اضبط موضع مجرى التفريغ بحيث يكون في منتصف الحزام.
4. قم بقطع جزء الربط غير المناسب وأعد مفصل الحزام لجعل المفصل مستقيمًا. المعيار هو أن تسامح الاستقامة على طول 10 أمتار لا يزيد عن 20 مم.
5. قم بإيقاف تشغيل الحزام الناقل وتنظيف المواد المبنية على البكرات والتباطؤ. قم بإصلاح المنظفات أو إضافة منظفات جديدة لتنظيفها بالكامل.
6. يمكن إصلاح خطأ تتبع الحزام الناتج عن تركيب إطار التباطؤ بشكل غير صحيح عن طريق تحريك إطار التباطؤ على الجانب الذي ينحرف للأمام باتجاه اتجاه الحزام. بشكل عام، يمكن تصحيح الانحراف عن طريق تحريك عدد قليل من التباطؤ. عندما يكون الانحراف خطيرًا، يحتاج الإطار الوسيط إلى إعادة معايرة للحفاظ على خطأ مستوى مجموعة الأسطوانات ضمن الانحراف المسموح به. إذا كان انحراف الحزام ناتجًا عن البراغي السائبة التي تثبت إطار التباطؤ، فقم بإحكام ربط البراغي السائبة لحل المشكلة.
انزلاق الحزام الناقل
عندما يعمل الحزام، يجب أن تكون سرعته هي نفس السرعة الخطية لسطح بكرة القيادة، ولا يمكن أن تكون سرعة الحزام أقل من 95% من السرعة الخطية لسطح بكرة القيادة. في حين أنه من الناحية العملية، ولأسباب مختلفة، لا تتزامن سرعة الحزام مع سرعة بكرة القيادة، أو أن بكرة القيادة تعمل ولكن الحزام لا يتحرك. وتسمى هذه الظاهرة انزلاق الحزام.
قد يؤدي انزلاق الحزام إلى انسكاب المواد. وفي الحالات الشديدة، قد يتسبب ذلك في تآكل الحزام وكسره، والإرهاق الحركي. ولذلك، فإن انزلاق الحزام يمكن أن يشكل خطرا كبيرا على السلامة.
أسباب انزلاق الحزام:
1. عدم كفاية التوتر.
يعمل الحزام بشكل جيد فقط في نطاق ضيق من التوتر بشكل مدهش. يضمن الشد الكافي احتكاكًا كافيًا، مما يجعل من المستحيل تحريك الحزام أثناء التحميل.
بشكل عام، يتم استخدام جهاز شد عمودي ثقيل الوزن أو جهاز شد عربة للخدمة الشاقة لشد الحزام الطويل المائل. ومع ذلك، بسبب سقوط الثقل الموازن، وتشويش التباطؤ، والتمدد المفرط للحزام بعد سنوات من الاستخدام، فإن شد الحزام سيكون غير كافٍ بشكل خطير. بمجرد حدوث انزلاق الحزام، سوف تتناثر وتتراكم كمية كبيرة من المواد، وهو أمر يصعب التعامل معه ويحتاج إلى فترة توقف طويلة للتعامل معه.
جهاز الشد اللولبي مخصص للناقل بطول قصير وقوة صغيرة. بسبب عوامل مثل صدأ المسمار والتمدد الزائد، سيحدث شد غير كافٍ بعد الاستخدام طويل الأمد، مما يؤدي إلى انزلاق الحزام.
2. تأخر بكرة القيادة بشكل سيئ.
يعد تأخر بكرة الناقل جزءًا أساسيًا من نظام الحزام الناقل. يمكنها تحسين تشغيل نظام النقل بشكل فعال، وحماية البكرة المعدنية من التآكل وزيادة الاحتكاك بين الحزام والبكرة، وبالتالي تقليل انزلاق الحزام. بعد أن يعمل الحزام الناقل لسنوات عديدة، فإن تأخر البكرة يتآكل بشدة، وسينخفض معامل الاحتكاك بينها وبين الحزام بشكل حاد، مما قد يؤدي بسهولة إلى انزلاق الحزام.
3. عدم كفاية الاحتكاك بين بكرة القيادة والحزام.
إذا كان الاحتكاك بين بكرة القيادة والحزام غير كاف، فإنه سيؤدي بسهولة إلى انزلاق الحزام. إن انخفاض معامل الاحتكاك الناتج عن الحزام المائي والبيئة الرطبة هو السبب الرئيسي لذلك.
4. الزائد من الحزام الناقل.
تحمل أحزمة النقل أحمالًا ثقيلة طوال الوقت، لكن لها حدود وزنها. عندما يحاول الحزام الناقل نقل أشياء أثقل من الحد المسموح به أو يبدأ بالحمل، فقد ينزلق الحزام.
5. فشل أجهزة كشف انزلاق الحزام الناقل.
عادة، الحزام الناقل مجهز بجهاز كشف إنزلاق الحزام. عندما يحدث الانزلاق، فإنه سيتم إرسال إشارة خطأ وإيقاف الحزام الناقل.
استكشاف أخطاء انزلاق الحزام الناقل وإصلاحها:
1. يعد الحفاظ على شد الحزام المناسب أمرًا بالغ الأهمية لمنع الانزلاق. من المهم ملاحظة عدم الإفراط في شد الحزام، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تمدد الحزام وإتلافه، بالإضافة إلى زيادة الضغط على المحرك.
2. استبدل البكرة البالية المتأخرة في الوقت المناسب. في عمليات التفتيش اليومية، ينبغي إيلاء الاهتمام لفحص تأخر البكرة لتجنب انزلاق الحزام.
3. قم برش بعض مسحوق الصنوبري على بكرة القيادة، ثم قم بنفخها باستخدام معدات النفخ بدلاً من استخدام اليد لتجنب الإصابة الشخصية.
4. مراقبة تيار الحزام الناقل وميزان الحزام الإلكتروني للتحكم في وزن المواد وتجنب التحميل الزائد.
5. إذا تم إيقاف ناقل الحزام بسبب فشل الانزلاق، قم بفحص ناقل الحزام على الفور لتحديد ما إذا كان ناقل الحزام قد انزلق بالفعل.
إذا كان سبب إيقاف التشغيل هو إشارة انزلاق كاذبة، فقم بتنظيف المواد اللاصقة الموجودة على كاشف انزلاق الحزام، وأعد ترتيب موضعه وتخلص من عطل دائرة الجهاز الكهربائي.
ما سبق هو حلول لخطأ الحزام وانزلاقه. من أجل إطالة عمر خدمة الحزام الناقل، وتحسين الإنتاجية، يجب إجراء الصيانة الدورية على الحزام الناقل.
