ما هو فاصل الأسطوانة المغناطيسية؟
فاصل الأسطوانة المغناطيسية، المعروف أيضًا باسم مغناطيس الأسطوانة، هو آلة تستخدم القوة المغناطيسية لفصل المواد المغناطيسية عن غير المغناطيسية، مما يعزز نقاء المواد ويحسن جودة تركيز المعادن.
تستخدم فواصل الأسطوانة المغناطيسية على نطاق واسع في صناعات مثل التعدين والمعادن، والركام، والفحم، وإعادة التدوير، ومواد البناء.
تشمل التطبيقات الرئيسية تحسين خام الحديد، وإزالة الشوائب من المعادن غير المعدنية، ومعالجة الفحم، وإعادة تدوير النفايات الصناعية، وفصل رمال الشواطئ.
- خام الحديد: تُستخدم فواصل الأسطوانة المغناطيسية لفصل خامات الحديد مثل المغنتيت، والهيماتيت، والليمونيت. من خلال حقول مغناطيسية عالية الكثافة، يتم جذب جزيئات خام الحديد، مما يعزز نقاء الخامات.
- المعادن غير المعدنية: يمكن لآلات الفصل المغناطيسي إزالة الشوائب المغناطيسية من المعادن غير المعدنية مثل رمل السيليكا، والفلدسبار، والميكا، وبالتالي تحسين نقاء المنتج.
- معالجة الفحم: خلال معالجة الفحم، تُستخدم الفواصل المغناطيسية لإزالة الشوائب المعتمدة على الحديد، مما يعزز كفاءة احتراق الفحم.
- إعادة تدوير النفايات الصناعية: في صناعات المعادن ومواد البناء، تستعيد الفواصل المغناطيسية الحديد والمواد المغناطيسية من النفايات، مما يعزز إعادة استخدام الموارد ويقلل من تكاليف التخلص.
- تحسين رمال الشاطئ: تفصل آلات الفاصل المغناطيسي المعادن المغناطيسية مثل الإلمينيت، والروتيلا، والزركون، والجارنت من الرمال المعدنية الثقيلة، مما يجمع تركيزات مغناطيسية عالية النقاء.
كيف يعمل فاصل الأسطوانة المغناطيسية؟
يستخدم فاصل الأسطوانة المغناطيسية مجالًا مغناطيسيًا لفصل المواد المغناطيسية وغير المغناطيسية. عندما تدخل المادة الفاصل، تُجذب الجزيئات المغناطيسية إلى المجال المغناطيسي القوي للأسطوانة وتلتصق بسطحها، بينما تستمر الجزيئات غير المغناطيسية في السقوط على طول مسارها إلى منفذ منفصل.
بينما تدور الأسطوانة، يتم حمل الجزيئات المغناطيسية إلى الطرف المقابل، حيث تتم إزالتها بتدفق الماء أو بكرة فرشاة وتجمع في منطقة محددة. تعمل هذه العملية على فصل المعادن المغناطيسية بشكل فعال، مما يحسن نقاء المواد وكفاءة تحسينها.
لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة، تقدم FTM Machinery مجموعة من نماذج فاصل الأسطوانة المغناطيسية وتكويناتها، مما يضمن أن العملاء يمكنهم اختيار المعدات الأنسب. تتوفر المواصفات التفصيلية لكل نموذج أدناه.
| النموذج | حجم التغذية (مم) | قدرة المعالجة (طن/ساعة) | القوة (كيلوواط) |
| CTB6012 | 2-0 | 10-20 | 1.5 |
| CTB7518 | 2-0 | 20-45 | 2.2 |
| CTB9021 | 3-0 | 45-60 | 3 |
| CTB9024 | 3-0 | 45-70 | 4 |
| CTB1018 | 3-0 | 50-75 | 5.5 |
| CTB1021 | 3-0 | 50-100 | 5.5 |
| CTB1024 | 3-0 | 60-120 | 5.5 |
| CTB1224 | 3-0 | 85-180 | 7.5 |
| CTB1530 | 3-0 | 170-280 | 11 |
للحصول على خيارات إضافية وحلول مخصصة، يرجى الاتصال بفريق الخبراء لدينا للحصول على دعم تفصيلي واستشارة. اتصل بخبرائنا لمعرفة المزيد!
لماذا فواصل الأسطوانة المغناطيسية من FTM Machinery؟
- نظام المغناطيس الدائم يستخدم الفيريت عالي الجودة أو مزيج من الفيريت ومغناطيسات الأرض النادرة، مما يضمن استقرار المغناطيس تحت ظروف التدفق العالية ونتائج فصل ممتازة.
- تتوفر أقطار أسطوانات مختلفة (600 مم - 1500 مم) بسرعات تصل إلى 35 دورة في الدقيقة، مما يسمح بالمرونة لتلبية أحجام المعالجة المختلفة واحتياجات الفصل.
- زاوية المجال المغناطيسي الواسعة مع انتقالات سلسة تزيد من طول منطقة الفصل وتكرار الانعكاس المغناطيسي، مما يوفر ناتج عالي الجودة وعالي الاسترداد.
- متوسط شدة الحث المغناطيسي على سطح الأسطوانة يتراوح بين 100-600 ميكرو تسلا، مع معدل إزالة المغناطيسية لا يتجاوز 5% على مدى 8 سنوات.
- قابل للتكيف مع التغيرات في حجم التغذية، وحجم الجزيئات، وتركيز الملاط، مع إمكانية استخدام كل سلسلة من المعدات بشكل مستقل أو معًا.
- نظام المغناطيس مغطى بالفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي لمنع تآكل المغناطيس، مما يطيل من عمر المعدات.
أنواع فواصل الأسطوانة المغناطيسية
استنادًا إلى طرق المعالجة الجافة أو الرطبة في فصل المعادن، يتم تصنيف فواصل الأسطوانة المغناطيسية إلى نوعين: فواصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة وفواصل الأسطوانة المغناطيسية الرطبة.
1. فاصل الأسطوانة المغناطيسية الجاف احصل على عرض سعر
تعمل فواصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة دون استخدام الماء أو الوسائط السائلة، باستخدام قوة المجال المغناطيسي، والتدرج، والجاذبية لفصل وتحريك الجزيئات. إنها مناسبة بشكل خاص لفصل فعال في البيئات الجافة.
تعتبر فواصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة مثالية لـ فصل خامات المعادن الأولية أو الخشنة، وغالبًا ما تستخدم لفصل جزيئات خامات مغناطيسية قوية كبيرة، وخامات مغناطيسية ضعيفة دقيقة.
أثناء التشغيل، يتم تغذية المواد الجافة على أسطوانة دوارة، حيث تلتصق الجزيئات المغناطيسية بسطح الأسطوانة بسبب المجال المغناطيسي، بينما تسقط الجزيئات غير المغناطيسية تحت تأثير الجاذبية والقوة الميكانيكية. ثم يتم حمل الجزيئات المغناطيسية إلى نقطة التفريغ وتحريرها أو فرشها، مما يضمن كفاءة إنتاج مثلى.
مزايا فاصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة:
- توفير المياه وصديقة للبيئة: لا تتطلب مصدر مياه، مما يقلل من مشاكل المياه المستهلكة، وهي مناسبة للمناطق ذات موارد المياه المحدودة.
- صيانة منخفضة: مع هيكل بسيط وأجزاء أقل، تتمتع بمعدل فشل منخفض وتكاليف صيانة أقل.
- سهل النقل: مضغوط وخفيف الوزن، مما يجعل من السهل تركيبه وإعادة موقعه.
- استهلاك طاقة منخفض: تستهلك عادةً طاقة أقل مقارنةً بالفصل المغناطيسي الرطب.
2. فاصل الأسطوانة المغناطيسية الرطب احصل على عرض سعر
تعمل فواصل الأسطوانة المغناطيسية الرطبة في وجود الماء أو الوسائط السائلة، وتعالج المواد الرطبة أو الملاط. يُستخدم الماء لغسل ونقل المواد، مما يسمح بفصل أفضل أثناء وجودها في حالة رطبة.
يمتلك هذا النوع من الفاصل المغناطيسي قدرة فصل ممتازة وغالبًا ما يستخدم لـ فصل خامات مغناطيسية قوية دقيقة وخامات مغناطيسية ضعيفة دقيقة، مما يزيد بشكل فعال من معدل الاسترداد للمواد الدقيقة والمسحوقة.
اعتمادًا على اتجاه تدفق الملاط (أو المواد) بالنسبة للمجال المغناطيسي، يمكن تصنيف فواصل المغناطيس الرطبة إلى فواصل الأسطوانة المغناطيسية المتزامنة، وفواصل الأسطوانة المغناطيسية شبه المضادة، وفواصل الأسطوانة المغناطيسية المضادة.
a) فاصل الأسطوانة المغناطيسية المتزامنة
في فاصل المغناطيس المتزامن، يتدفق الملاط في نفس اتجاه المجال المغناطيسي. تدخل المواد من نهاية التغذية وتتحرك بالتزامن مع الأسطوانة المغناطيسية. يتم جذب الجزيئات المغناطيسية إلى سطح الأسطوانة بواسطة المجال المغناطيسي وتتحرك مع الأسطوانة إلى نهاية التفريغ.
تعتبر فواصل المغناطيس المتزامن مناسبة بشكل رئيسي لـ معالجة الجزيئات الخشنة، حيث تقدم كفاءة فصل عالية، على الرغم من أن بعض المواد المغناطيسية قد تبقى في المخلفات.
b) فاصل الأسطوانة المغناطيسية شبه المضادة
في فاصل المغناطيس شبه المضاد، يتدفق الملاط بزاوية جزئيًا ضد اتجاه دوران سطح الأسطوانة. عندما تدخل المواد الفاصل، يتدفق جزء من الملاط مع الأسطوانة بينما يتدفق جزء ضده. تلتصق الجزيئات المغناطيسية بسطح الأسطوانة ويتم نقلها إلى نقطة التفريغ أثناء دوران الأسطوانة.
تعتبر فواصل المغناطيس شبه المضادة مثالية لـ الجزيئات متوسطة الحجم وتكون فعالة في عمليات التجهيز والتركيز، مما يوفر نتائج فصل جيدة.
c) فاصل الأسطوانة المغناطيسية المضادة
في فاصل المغناطيس المضاد، يتدفق الملاط في الاتجاه المعاكس لدوران الأسطوانة. يتدفق الملاط لأعلى، وتتحرك الجزيئات المغناطيسية ضد التدفق، مما يجعلها تلتصق بسطح الأسطوانة وتتحرك إلى نقطة التفريغ مع الأسطوانة.
تكون فواصل المغناطيس المضادة مناسبة لـ معالجة الجزيئات الدقيقة وغالبًا ما تستخدم في عمليات التركيز والتجهيز، مما يوفر فصلًا أكثر شمولية للخامات.
مزايا فواصل المغناطيس الرطبة:
- كفاءة فصل عالية: عادةً ما تكون فواصل المغناطيس الرطبة أكثر كفاءة من الأنواع الجافة، خاصةً للمعادن الدقيقة، والضعيفة المغناطيسية، والغنية بالطين مثل الهيماتيت والمغنيتيت.
- ملائمة للمواد الرطبة: يمكن للفواصل الرطبة التعامل مع المواد الرطبة دون الحاجة إلى تجفيف إضافي.
- تركيز عالي الجودة: يزيد التصميم المغناطيسي بالكامل من مساحة الاتصال بين الملاط والسطح العامل، مما يسمح بفصل ممتد وزيادة درجة التركيز بنسبة 2%–4%.
- تلوث منخفض بالغبار: نظرًا لأن الفصل الرطب يحدث في الماء، لا يوجد تلوث بالغبار، مما يلبي المتطلبات البيئية.
الأجزاء الرئيسية لفاصل الأسطوانة المغناطيسية الدائمة
تكرس FTM Machinery جهودها لتقديم فواصل أسطوانة مغناطيسية دائمة عالية الجودة للعملاء. تتكون بشكل رئيسي من نظام مغناطيسي دائم، أسطوانة دوارة، قادوس فصل، جهاز قيادة، وجهاز تفريغ.
1. النظام المغناطيسي الدائم
هذه هي الجزء الأساسي من الفاصل، وتتكون من عدة مغناطيسات دائمة مرتبة. تصنع المغناطيسات من مواد فيريت عالية الجودة أو مزيج من الفولاذ المغناطيسي للأرض النادرة، مما ينتج مجالًا مغناطيسيًا قويًا لجذب المعادن المغناطيسية.
2. الأسطوانة الدوارة
تُصنع عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 2-3 مم أو مواد مقاومة للاهتراء أخرى، وتعمل الأسطوانة على نقل وتحريك المواد داخل الفاصل.
3. قادوس الفصل
يتم فصل المواد المغناطيسية وغير المغناطيسية هنا بناءً على استجابتها للمجال المغناطيسي.
4. جهاز القيادة
يشمل هذا المحرك وعلبة التروس والبكرات. يوفر المحرك الطاقة، التي يتم نقلها عبر علبة التروس والبكرات لتدوير الأسطوانة بالسرعة الصحيحة.
5. جهاز التفريغ
تم تصميمه لإزالة المواد المغناطيسية التي تم جذبها إلى الأسطوانة المغناطيسية، ويمكن أن تشمل هذه المكشطات أو الفرش أو أنظمة غسيل الماء.
دراسات الحالة - حلول موثوقة للفصل المغناطيسي
1. فاصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة لمعالجة خام الحديد في الهند
اشترى عميل في الهند فاصل مغناطيسي دائم جاف لمعالجة رمال خام الحديد. عملية الفصل تقريبًا كما يلي:
الخطوة 1سحق وطحن الخام: يتم أولاً سحق خام الحديد إلى مسحوق ناعم لزيادة مساحة السطح وتعزيز تأثير الفصل المغناطيسي.
الخطوة 2تغذية متساوية: يقوم مغذي اهتزازي بتغذية مسحوق الحديد بشكل متساوٍ إلى الفاصل المغناطيسي.
الخطوة 3فصل التركيز المغناطيسي: تلتصق الجزيئات المغناطيسية بالأسطوانة ويتم إطلاقها في نقطة التفريغ كتركيز. يتم بعد ذلك تجفيف هذا التركيز وطحنه وفصله بالثقل لزيادة محتوى الحديد وإزالة الشوائب.
الخطوة 4معالجة المخلفات: يتم تفريغ الجزيئات غير المغناطيسية كمخلفات. قد تحتوي هذه على معادن قيمة صغيرة ويمكن أن تخضع لمعالجة إضافية إذا لزم الأمر.
2. فاصل الأسطوانة المغناطيسية الرطبة لمعالجة المخلفات في أستراليا
احتاج عميل أسترالي إلى فصل مغنيتيت الفاناديوم والتيتانيوم من المخلفات. لتقليل تكاليف الإنتاج، قدمت FTM Machinery حلاً مخصصًا للفصل بالخطوات التالية:
الخطوة 1الطحن: يتم طحن المخلفات إلى حجم الجسيمات المناسب في مطحنة كروية رطبة، مما يؤدي إلى إطلاق المعادن القيمة.
الخطوة 2الفصل المغناطيسي: يتم تغذية الملاط إلى فاصل مغناطيسي رطب لاسترداد المعادن المغناطيسية مثل المغنيتيت.
الخطوة 3معالجة التركيز: تُطبق تقنيات مثل التعويم، والترشيح، والتحميص على التركيز المغناطيسي لاستخراج معادن الفاناديوم والتيتانيوم.
الخطوة 4المنتج النهائي: تنتج التركيزات المكررة من الفاناديوم والتيتانيوم فوسفات الفاناديوم النقي وثاني أكسيد التيتانيوم.
زاد هذا الحل للفصل من معدلات الاسترداد بنسبة 10%-25% وزاد إنتاج عميلنا السنوي من تركيز التيتانيوم من 50,000 طن إلى 500,000 طن. حسنت فواصل الأسطوانة المغناطيسية التي تصنعها FTM Machinery بشكل كبير من كفاءة التصنيف، وزادت من معدلات الاسترداد وجودة المنتج، وحسنت استخدام الموارد.
أسئلة متكررة حول فواصل الأسطوانة المغناطيسية
1. ما هي الصناعات التي تستخدم الفواصل المغناطيسية؟
- تُطبق تقنية الفصل المغناطيسي في صناعات متنوعة، بما في ذلك التعدين، وإعادة التدوير، ومعالجة المواد الغذائية، ومعالجة المياه، والصيدلة، والتكنولوجيا الحيوية، والكربون.
2. ما هو المغناطيس الدائم؟ هل هو دائم حقًا؟
- المغناطيس الدائم هو مادة يمكن أن تحافظ على مغناطيسيتها لفترة طويلة، وعادة ما تصنع من سبائك أو مركبات محددة مثل الفريت، ونيديميوم-حديد-بورون، وألمنيوم-نيكل-كوبالت.
- بينما قد تضعف مغناطيسيته أو تُفقد تحت درجات الحرارة العالية، أو الصدمات الشديدة، أو المجالات المغناطيسية القوية، يمكن للمغناطيس الدائم الاحتفاظ بمغناطيسيته لفترة طويلة تحت الاستخدام والتخزين العادي، مما يلبي احتياجات معظم التطبيقات.
3. هل يمكن لفواصل الأسطوانة المغناطيسية التعامل مع المواد عالية الحرارة؟
- تتوقف حدود درجة الحرارة لفواصل الأسطوانة المغناطيسية على تصميمها وموادها. يمكن للفواصل القياسية تحمل درجات حرارة تتراوح بين 80-150 درجة مئوية (176-302 درجة فهرنهايت)، على الرغم من أن هذا قد يختلف. للمواد عالية الحرارة، استخدم مواد مقاومة للحرارة أو أنظمة تبريد لمنع تلف السخونة الزائدة.
4. كيف يمكن صيانة الفاصل المغناطيسي؟
- تتطلب فواصل الأسطوانة المغناطيسية عمومًا صيانة منخفضة. تشمل المهام الشائعة:
- أ. التنظيف المنتظم: نظف سطح الأسطوانة لإزالة الشوائب الحديدية المتراكمة، مع اتباع إجراءات السلامة لمنع الإصابة.
- ب. الفحص والصيانة: تحقق بانتظام من حالة المكونات المغناطيسية، وأسطح الأسطوانة، والمحامل، والختم، وأجزاء أخرى بحثًا عن علامات التآكل أو الضرر أو عدم المحاذاة. قم بإصلاحها أو استبدالها على الفور للحفاظ على الأداء الأمثل.
- ج. اتبع إرشادات الشركة المصنعة: قد تشمل هذه إجراءات التنظيف، وفترات الصيانة، ومعايير الفحص، وأي توصيات محددة لنموذج فاصل الأسطوانة المغناطيسية الذي تستخدمه.