ما هو جامع الغبار النفاث النبضي؟
مجمع الغبار النفاث النبضي هو نظام ترشيح جاف ذاتي التنظيف. ويشار إليه أيضًا باسم كيس النفاث النبضي، أو مرشح النفاث النبضي، أو مرشح النسيج النفاث النبضي. وهو مصمم لجمع وإزالة الغبار الناتج أثناء تصنيع المنتجات الصناعية أو معالجتها بشكل آمن.
تطبيقات جامع الغبار النفاث النبضي
كفاءة التجميع العالية وتكاليف الصيانة المنخفضة تجعل مجمعات الغبار النفاثة النبضية جهازًا شائعًا للتحكم في تلوث الهواء الجاف في المنشآت الصناعية. فيما يلي أمثلة لتطبيقات مجمع الغبار النبضي:
- مصانع تجهيز الأغذية
- مصانع الصلب
- مصانع الأسفلت
- محطات توليد الطاقة
- مرافق إعادة التدوير
- مصانع الأدوية
- مصانع الورق
- مصانع الاسمنت
- التعدين والمعادن
كيف يعمل مجمع الغبار النفاث النبضي؟
يستخدم مجمع الغبار النفاث النبضي سلسلة من الأكياس لالتقاط وتصفية جزيئات الغبار من تيار الهواء الملوث. فيما يلي نظرة عامة على كيفية عمل مجمع الغبار النفاث النبضي:
1. يدخل الهواء الملوث إلى مجمع الغبار من خلال مدخل ويتم سحبه إلى غرفة تحتوي على سلسلة من أكياس الترشيح.
2. يتم احتجاز جزيئات الغبار الموجودة في تيار الهواء على سطح أكياس الفلتر، بينما يمر الهواء النظيف ويتم إطلاقه مرة أخرى إلى البيئة.
3. مع مرور الوقت، تتراكم جزيئات الغبار على سطح أكياس الفلتر، مما يقلل من كفاءة الترشيح ويزيد من انخفاض الضغط عبر النظام.
4. عندما يصل انخفاض الضغط إلى مستوى محدد مسبقًا، فإن مجمع الغبار النفاث النبضي يطلق دورة التنظيف. أثناء دورة التنظيف، يتم إطلاق الهواء المضغوط إلى النظام، مما يؤدي إلى إنشاء موجة صدمية تعمل على إزاحة جزيئات الغبار من سطح أكياس الفلتر.
5. تقع جزيئات الغبار التي تم إزاحتها في قادوس أو صندوق التجميع، حيث يمكن التخلص منها بأمان.
أجزاء مهمة من مجمع الغبار النفاث النبضي
تشمل الأجزاء المهمة لمجمع الغبار النفاث النبضي ما يلي:
1. كيس التصفية
يعتبر كيس الفلتر هو المكون الأساسي لمجمع الغبار النفاث النبضي. وهي مصنوعة من القماش أو اللباد وتستخدم لالتقاط وتصفية جزيئات الغبار من الهواء.
2. قفص التصفية
يدعم قفص الفلتر كيس الفلتر ويمنعه من الانهيار أو الانتفاخ بسبب تدفق الهواء أو تراكم جزيئات الغبار.
3. صمام النبض النفاث
يتحكم الصمام النفاث النبضي في إطلاق الهواء المضغوط إلى أكياس الفلتر أثناء دورة التنظيف. يخلق الهواء المضغوط موجة صدمية تعمل على إزاحة جزيئات الغبار المتراكمة من كيس الفلتر وإطلاقها في القادوس الموجود بالأسفل.
4. مستشعر الضغط التفاضلي
يكتشف مستشعر الضغط التفاضلي انخفاض الضغط عبر وسائط الفلتر ويرسل إشارة إلى صمام الحقن لبدء دورة التنظيف.
5. أنبوب فنتوري
يقع أنبوب الفنتوري عادةً في الجزء السفلي من مجموعة تنظيف النفاث النبضي والغرض منه هو إنشاء فرق ضغط بين غرفة الهواء النظيف وغرفة الهواء المتسخ.
أنواع مجمعات الغبار النبضية لآلات FTM
كمصنع محترف لمعدات التعدين، توفر FTM Machinery مجمعات الغبار النبضي ذات الوحدة الواحدة من سلسلة DMC، ومجمعات الغبار النبضي ذات صندوق الهواء من سلسلة PPCS، ومجمعات الغبار النبضي ذات الرش المباشر من سلسلة HLMC وفقًا لاحتياجات العملاء.
مجمع الغبار النفاث ذو الوحدة الواحدة من سلسلة DMC
يستخدم مجمع الغبار النفاث النبضي ذو الوحدة الواحدة من سلسلة DMC طريقة إزالة الغبار النفاث النبضي، والتي تتميز بخصائص كفاءة إزالة الغبار العالية، وحجم الهواء المناسب، وعمر كيس الفلتر الطويل، وعبء الصيانة الصغير، والتشغيل الآمن والموثوق. إنها مناسبة لإزالة الغبار من الغبار الصناعي غير الليفي في مختلف المؤسسات الصناعية والتعدين .
جهاز تجميع الغبار النبضي لصندوق الهواء من سلسلة PPCS
يتم استخدام مرشح كيس النبض لصندوق الهواء من سلسلة PPCS على نطاق واسع في صناعات مواد البناء والأسمنت والمعادن والكيماويات والحراريات. إنها مناسبة بشكل خاص لتجميع الغبار في الكسارات، آلات التعبئة، سقف الصومعة، مبردات الكلنكر، والمطاحن المختلفة في مصانع الأسمنت .
HLMC سلسلة خط رذاذ مجمع الغبار النبضي خارج الخط
إن جهاز تجميع الغبار النفاث النبضي من سلسلة HLMC هو نوع جديد من مجمعات الغبار ذات الأكياس الفعالة التي تم تطويرها استنادًا إلى مجمعات الغبار ذات الأكياس النبضية التقليدية.
تخدم مجمعات الغبار النفاثة النبضية من سلسلة HLMC عمليات الصب والمعادن والآلات والطاقة الكهربائية ومواد البناء والتعدين والأسمنت والكيماويات وغيرها من الصناعات بأدائها الممتاز. إنها مناسبة لتجميع الغبار المتكامل في المصانع ذات حجم الهواء الكبير وتركيز الغبار العالي والمساحة المحدودة. غالبًا ما تستخدم مصانع صنع الرمل مجمع الغبار هذا .
لماذا تختار مجمعات الغبار النفاثة FTM Machinery؟
إن شركة FTM Machinery هي شركة متخصصة في تصنيع معدات التعدين في الصين. يتمتع مجمع الغبار النفاث النبضي الذي تنتجه شركتنا بالمزايا الرائعة التالية:
- يمكن تصنيع مساكن الوحدات بأحجام وأشكال مختلفة ، مما يسمح بنظام جمع الغبار الذي يتناسب مع قيود المساحة الفردية.
- الهيكل عالي التحمل ملحوم بالكامل ، لذلك لا توجد وصلات يمكن أن تنفصل بسبب فشل البراغي أو أدوات التثبيت الأخرى بمرور الوقت مما يؤدي إلى حدوث تسرب في النظام.
- يمكن أن تشتمل مواد البناء على الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو غيرها من السبائك الخاصة لتتوافق مع خصائص تيار الهواء والغبار لأي تطبيق.
- تجهيز أكياس الترشيح وأقفاص الترشيح المناسبة وفقا لخصائص الغبار.
- تطبيق نظام التحكم PLC لتحقيق إزالة الغبار التلقائي، التحكم التلقائي في درجة الحرارة، والتنبيه لدرجة الحرارة الزائدة.
- تتيح طريقة تنظيف الغبار غير المتصلة بالإنترنت التنظيف أو الصيانة دون إيقاف تشغيل النظام، مما يضمن أن مجمع الغبار يعمل دائمًا بكفاءة مثالية، وأن كفاءة إزالة الغبار تصل إلى 99.99%.
- يضمن هيكل صندوق الهواء توزيع تدفق الهواء بالتساوي على كيس الفلتر، مما يحسن كفاءة إزالة الغبار ويقلل تكاليف الصيانة. عادة ما تكون أكياس الفلتر وما إلى ذلك موجودة في منطقة يسهل الوصول إليها لتسهيل الصيانة.
الأسئلة المتداولة حول مجمعات الغبار النفاثة النبضية
1. كيفية اختيار وسائط كيس الفلتر المناسب؟
- هناك عدة أنواع من وسائط أكياس الفلتر المستخدمة في مجمعات الغبار النبضية. يعتمد اختيار وسائط كيس الفلتر على التطبيق المحدد وخصائص الغبار. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من وسائط أكياس الفلتر:
- 1. البوليستر : تستخدم أكياس فلتر البوليستر عادة لجمع جزيئات الغبار الجاف. لديهم مقاومة جيدة للتآكل مع درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية وهي مخصصة لصناعة التعدين والمحاجر .
- 2. البولي بروبلين : أكياس فلتر البولي بروبيلين تشبه أكياس فلتر البوليستر ولكنها تتمتع بمقاومة أفضل للمواد الكيميائية مع درجات حرارة تصل إلى 90 درجة مئوية وهي مخصصة للصناعات الكيميائية والصيدلانية ومصانع تجهيز الأغذية والمشروبات .
- 3. الأراميد : تُستخدم أكياس فلتر الأراميد في تطبيقات درجات الحرارة العالية ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 204 درجة مئوية. وهي تستخدم عادة في مصانع الأسمنت والأسفلت .
- 4. PPS (كبريتيد البولي فينيلين) : تُستخدم أكياس مرشح PPS في تطبيقات جمع الغبار لمصانع الأسفلت ومطاحن الأسمنت والمحارق والغلايات التي تعمل بالفحم .
- 5. PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين) : أكياس مرشح PTFE مناسبة لتجميع جزيئات الغبار الرطبة أو اللزجة ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 260 درجة مئوية. وهي مخصصة للصناعات التعدينية والكيميائية والصيدلانية .
- 6. الألياف الزجاجية : تستخدم أكياس الترشيح المصنوعة من الألياف الزجاجية في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 260 درجة مئوية. وهي مخصصة للمسابك ومرافق تشغيل المعادن .
- 7. الأكريليك : تتميز أكياس الترشيح الأكريليكية بمقاومة جيدة للأحماض والقلويات مع درجات حرارة تصل إلى 130 درجة مئوية، وغالبًا ما تستخدم في مصانع الأسمنت .
- 8. نومكس : أكياس فلتر نومكس مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 204 درجة مئوية وتتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. وهي مخصصة لمصانع الأسفلت والصناعات الكيماوية .
2. هل يمكن لمجمعات الغبار النفاثة النبضية التعامل مع الغازات المتفجرة والمسببة للتآكل؟
- مجمعات الغبار النفاثة النبضية ليست مناسبة للاستخدام مع الغازات المسببة للتآكل أو التفاعلية، فهذه الغازات يمكن أن تلحق الضرر بالمعدات وتشكل خطرًا على السلامة. كما أنه غير مناسب للتعامل مع الغبار الخطير أو المتفجر. في مثل هذه الحالات، قد تكون هناك حاجة إلى معدات متخصصة مثل مجمعات الغبار المقاومة للانفجار أو الفواصل بالقصور الذاتي للتعامل مع الغبار بأمان.
3. كيف يمكنني اختيار حجم مجمع الغبار النفاث النبضي المناسب لتطبيقي؟
- يتضمن اختيار الحجم المناسب للمجمع النفاث النبضي لتطبيقك عدة عوامل. يمكن أن تساعدك الخطوات التالية في تحديد الحجم الصحيح:
- 1. تحديد حجم الهواء : الخطوة الأولى هي تحديد حجم الهواء المراد تصفيته، والذي يتم قياسه عادةً بالقدم المكعب في الدقيقة (CFM). يمكنك استخدام مقياس شدة الريح أو استشارة خبير لتحديد حجم الهواء في التطبيق الخاص بك.
- 2. تحديد نوع الغبار : تتميز أنواع الغبار المختلفة بكثافات وأحجام جسيمات وخصائص مختلفة يمكن أن تؤثر على كفاءة جمع الغبار. إن معرفة نوع الغبار سيساعد في اختيار وسائط الترشيح الصحيحة وتردد التنظيف النفاث النبضي.
- 3. تحديد نسبة الهواء إلى القماش : تشير نسبة الهواء إلى القماش إلى كمية الهواء التي تمر عبر كل قدم مربع من وسائط الترشيح في الدقيقة. عادة، يجب أن تكون نسبة الهواء إلى القماش بين 1:1 إلى 1.5:1 بالنسبة لمجمع الغبار النفاث النبضي. قد تؤدي النسبة الأعلى إلى زيادة تحميل المرشح بالغبار، في حين أن النسبة الأقل يمكن أن تقلل من كفاءة التنظيف لنظام النفاث النبضي.
- 4. تحديد منطقة الفلتر المناسبة : تعتمد منطقة الفلتر على نسبة الهواء إلى القماش وCFM. الصيغة هي كما يلي: مساحة الفلتر (بالقدم المربع) = نسبة CFM/الهواء إلى القماش.
معامل
- DMC single pulse dust collector
- PPCS series air box type pulse dust collector
- HLMC Series line jet off-line pulse dust collector
| Model | Filtering area （m²） |
Air volume （m³/h） |
Fan model | Fan motor | Number of filter bag | model of matched german raymond mill |
Note |
| DMC24 | 18 | 1080~2160 | 4-72-3.2A | Y90L-2-1.5kw | 24 | ||
| DMC36 | 27 | 1620~3240 | 4-72-3.6A | Y100L-2-3kw | 36 | HGM88 HGM95 | |
| DMC48 | 36 | 2160~4320 | 4-68-4A | Y112M-2-4kw | 48 | HGM100 | |
| DMC64 | 48 | 2880~5760 | 4-68-4A | Y112M-2-4kw | 64 | HGM130 HGM 120 | |
| DMC80 | 60 | 3600~7200 | 4-72-4A | Y132S1-2-5.5kw | 80 | ||
| DMC96 | 72 | 4320~8640 | 4-72-4.5A | Y132S2-2-7.5kw | 96 | HGM160 HGM175 | |
| DMC112 | 84 | 5040~10800 | 4-72-4.5A | Y132S2-2-7.5kw | 112 | HGM190 | |
| DMC128 | 96 | 5760~11520 | 4-72-4.5A | Y132S2-2-7.5kw | 128 | Selecting Based on Air Volume. More Dust, Lower Filter Wind Speed. |
|
| 8640~14400 | 4-72-5A | Y160M2-2-15kw | 128 | ||||
| DMC150 | 112.5 | 6750~13500 | 4-72-5A | Y160M2-2-15kw | 150 | ||
| 10000~20000 | 4-68-6.3C | Y180M2-2-22kw | 150 | ||||
| DMC180 | 135 | 12000~24000 | 4-72-8C | Y200L-2-30kw | 180 | Multipe Dust Collection & Location Timing. A Settling Room is a Must. |
|
| DMC220 | 165 | 15000~34000 | 7-72-8C | Y200L2-2-37kw | 220 |
| Model | Filtering area （m²） |
Air volume （m³/h） |
| DMC24 | 18 | 1080~2160 |
| DMC36 | 27 | 1620~3240 |
| DMC48 | 36 | 2160~4320 |
| DMC64 | 48 | 2880~5760 |
| DMC80 | 60 | 3600~7200 |
| DMC96 | 72 | 4320~8640 |
| DMC112 | 84 | 5040~10800 |
| DMC128 | 96 | 5760~11520 |
| 8640~14400 | ||
| DMC150 | 112.5 | 6750~13500 |
| 10000~20000 | ||
| DMC180 | 135 | 12000~24000 |
| DMC220 | 165 | 15000~34000 |
| Model | Air volume (m³/h) | Filtration velocity (m/min) | Total filtra tion area (m²) | Net filtration area (m²) |
| PPCS 32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 62 |
| PPCS 32-4 | 8930 | 124 | 93 | |
| PPCS 32-5 | 11160 | 155 | 124 | |
| PPCS 32-6 | 13390 | 186 | 155 | |
| PPCS 64-4 | 17300 | 248 | 186 | |
| PPCS 64-5 | 22300 | 310 | 248 | |
| PPCS 64-6 | 26700 | 372 | 310 | |
| PPCS 64-7 | 31200 | 434 | 372 | |
| PPCS 64-8 | 35700 | 496 | 434 | |
| PPCS 96-4 | 26800 | 372 | 279 | |
| PPCS 96-5 | 33400 | 465 | 372 | |
| PPCS 96-6 | 40100 | 557 | 465 | |
| PPCS 96-7 | 46800 | 650 | 557 | |
| PPCS 96-8 | 53510 | 744 | 650 | |
| PPCS 96-9 | 60100 | 838 | 744 | |
| PPCS96-2X5 | 66900 | 929 | 936 | |
| PPCS96-2X6 | 80700 | 1121 | 1028 | |
| PPCS96-2X7 | 94100 | 1308 | 1215 | |
| PPCS96-2X8 | 107600 | 1494 | 1401 | |
| PPCS96-2X9 | 121000 | 1681 | 1588 | |
| PPCS96-2X10 | 134500 | 1868 | 1775 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Air volume (m³/h) | Filtration velocity (m/min) | Total filtra tion area (m²) | Net filtration area (m²) |
| PPCS 32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 62 |
| PPCS 32-4 | 8930 | 124 | 93 | |
| PPCS 32-5 | 11160 | 155 | 124 | |
| PPCS 32-6 | 13390 | 186 | 155 | |
| PPCS 64-4 | 17300 | 248 | 186 | |
| PPCS 64-5 | 22300 | 310 | 248 | |
| PPCS 64-6 | 26700 | 372 | 310 | |
| PPCS 64-7 | 31200 | 434 | 372 | |
| PPCS 64-8 | 35700 | 496 | 434 | |
| PPCS 96-4 | 26800 | 372 | 279 | |
| PPCS 96-5 | 33400 | 465 | 372 | |
| PPCS 96-6 | 40100 | 557 | 465 | |
| PPCS 96-7 | 46800 | 650 | 557 | |
| PPCS 96-8 | 53510 | 744 | 650 | |
| PPCS 96-9 | 60100 | 838 | 744 | |
| PPCS96-2X5 | 66900 | 929 | 936 | |
| PPCS96-2X6 | 80700 | 1121 | 1028 | |
| PPCS96-2X7 | 94100 | 1308 | 1215 | |
| PPCS96-2X8 | 107600 | 1494 | 1401 | |
| PPCS96-2X9 | 121000 | 1681 | 1588 | |
| PPCS96-2X10 | 134500 | 1868 | 1775 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model |
Processing air volume (m³/h) |
filtration velocity (m/min) |
Total filtering area (m²) |
Net filtering area (m²) |
Dust concentration of imported air (g/Nm³) |
Dust concentration of outlet air (g/Nm³) |
Clean compressed air | |
| Pressure (Pa) | Air consumption(Nm³/min) | |||||||
| HLMC1000 | 48000~120000 | 0.8~2.0 | 1100 | 1000 | <1000 | <0.02 | (5~7) x 105; | 2.1 |
| HLMC1400 | 67200~168000 | 1500 | 1400 | <1000 | <0.02 | 2.1 | ||
| HLMC1700 | 81600~204000 | 1820 | 1700 | <1000 | <0.02 | 3 | ||
| HLMC2100 | 100800~252000 | 2280 | 2100 | <1000 | <0.02 | 3 | ||
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model |
Processing air volume (m³/h) |
filtration velocity (m/min) |
Total filtering area (m²) |
Dust concentration of imported air (g/Nm³) |
| HLMC1000 | 48000~120000 | 0.8~2.0 | 1100 | <1000 |
| HLMC1400 | 67200~168000 | 1500 | <1000 | |
| HLMC1700 | 81600~204000 | 1820 | <1000 | |
| HLMC2100 | 100800~252000 | 2280 | <1000 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.