Углеродную сажу называют «промышленным золотом" из-за ее широкого использования в резине, пластике, чернилах, покрытиях и т. д.
В этой статье мы углубимся в его обработку, включая измельчение, гранулирование, сушку и необходимое оборудование.
Что такое технический углерод?
Углеродная сажа обычно производится из каменноугольной смолы, нефти или природного газа, нагретого до температуры от 1420 до 1980 ℃, в результате чего углерод испаряется, а затем охлаждается до частиц. По сути, это разновидность сажи.
Исторически технический углерод обычно использовался в качестве пигмента для фресок. Сегодня его подразделяют на различные марки в зависимости от условий горения, материалов и температур.
Он находит применение в резине, пластмассах, покрытиях, чернилах, косметике, красоте, аккумулировании энергии и автомобильной промышленности, при этом технический углерод N-типа является наиболее распространенным типом.
| Оценка | Характеристики | Область применения |
| Н330 | Среднее и высокое усиление | Резина, шины, изделия из пластмассы |
| Н550 | Армирование от среднего до высокого, высокая термостойкость | Резина, производство шин, цветные резиновые изделия |
| Н660 | Умеренное улучшение | Резиновые, пластмассовые изделия, чернила, кабели |
Шлифовальный станок для технического углерода
Зачем необходимо измельчение технического углерода? Можно ли продать сырой технический углерод без переработки?
Ответ - нет. Неизмельченный технический углерод имеет такие проблемы, как неравномерный размер частиц, плохая дисперсия и ограниченная площадь поверхности, что напрямую влияет на характеристики продукта.
Неправильное обращение с сырой сажей может привести к загрязнению окружающей среды и снижению цен прямых продаж, что ограничивает размер прибыли.
Чтобы решить эти проблемы, инженеры FTM Machinery разработали мельницу ультратонкого измельчения технического углерода на основе мельницы Raymond. Вот характеристики мельницы:
- Модель : HGM88, HGM95, HGM100, HGM120, HGM130, HGM138, HGM160, HGM175, HGM190.
- Размер выходных частиц : от 101 до 1693 меш (0,25–0,015 мм).
- Материал : Специально разработан для шлифования негорючих, взрывоопасных и хрупких материалов с твердостью по шкале Мооса менее 6 и содержанием влаги менее 6%.
- Особенности : По сравнению с мельницами Raymond аналогичной эффективности, они могут производить на 10–20% больше порошка; размер частиц можно регулировать без остановки машины; хорошая герметизация для стабильной работы; длительный срок службы изнашиваемых деталей
После измельчения в супермельнице технического углерода размер частиц становится более однородным, дисперсность улучшается, агломерация уменьшается, а площадь поверхности увеличивается.
Это увеличивает площадь контакта между техническим углеродом и другими материалами, улучшая характеристики продукта. Более того, при производстве продуктов серии N-типа они имеют более высокую цену и рентабельность, что делает их более конкурентоспособными и коммерчески ценными на рынке.
Если вы хотите создать комплексную линию по производству технического углерода , вот как вам следует ее настроить:
Инженеры FTM Machinery рекомендуют приобрести сверхтонкую мельницу для технического углерода , сочетающую в себе измельчение и сортировку, а также ковшовый элеватор . Для обеспечения здоровья работников и защиты окружающей среды также необходим импульсный пылесборник .
На этой производственной линии порошок технического углерода транспортируется в мельницу ультратонкого измельчения технического углерода через ковшовый элеватор для измельчения до тех пор, пока он не достигнет крупности 325 меш или выше, производя высококачественную продукцию N-типа.
Одновременно импульсный пылесборник эффективно снижает загрязнение пылью. Максимальная производительность этой производственной линии может достигать 40 тонн в час.
Машина для гранулирования технического углерода
Если измельчение предназначено для оптимизации характеристик технического углерода, то гранулирование предназначено для повышения удобства и удобства обращения с ним.
Порошок технического углерода имеет тенденцию рассыпаться во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ из-за его низкой объемной плотности.
Чтобы решить эту проблему, инженеры FTM Machinery предлагают добавлять в порошок необходимое количество воды и связующих веществ, превращая его в микрочастицы для облегчения обращения, транспортировки и использования, не влияя при этом на его рыночное применение.
В этой производственной линии используются дисковый гранулятор и сушилка технического углерода.
Дисковый гранулятор равномерно преобразует смесь порошка сажи, воды и связующего вещества в микрочастицы. Впоследствии сушилка испаряет воду из частиц посредством высокотемпературного воздушного потока, обеспечивая прочность и стабильность частиц.
Гранулированные и высушенные микрочастицы технического углерода обладают рядом преимуществ с точки зрения производительности и применения:
- Высокая плотность : увеличивает объемную плотность для удобства хранения, снижая затраты на транспортировку и хранение.
- Антирассеяние : снижает загрязнение окружающей среды и потери ресурсов, одновременно снижая риск взрыва пыли и повышая безопасность эксплуатации.
- Простота в обращении : облегчает точное измерение, обеспечивая точность соотношения добавок, улучшает однородность смешивания и повышает текучесть для легкой транспортировки и автоматизированной обработки.
- Широкое применение : адаптируется к резине, пластику, покрытиям и другим технологиям обработки, улучшая характеристики и качество продукции, сокращая этапы предварительной обработки и повышая эффективность производства.
Технический углерод в будущем
В последние годы, благодаря развитию науки и техники и продвижению концепций устойчивого развития, появилась переработанная сажа (RCB), получаемая в результате пиролиза отработанных шин или других углеродсодержащих отходов.
По сравнению с традиционным чистым углеродом (VCB) из ископаемого топлива, RCB существенно отличается по источникам производства, чистоте, качеству, областям применения, воздействию на окружающую среду и цене.
| Категория | Первичный технический углерод (VCB) | Регенерированный технический углерод (RCB) |
| Источник производства | Ископаемое топливо | Пиролиз использованных шин или других отходов. |
| Чистота и качество | Высокая чистота, контролируемое качество | Меньшая чистота, большие колебания качества |
| Области применения | Рынок элитных товаров (шины, чернила, электронные материалы) | Рынок спроса низкой чистоты (резинотехнические изделия, строительные материалы) |
| Воздействие на окружающую среду | Выбрасывает 2,5 тонны CO₂ на тонну произведенной продукции. | Выбрасывает 439 кг CO₂ на тонну продукции, экологически безопасен. |
| Цена | Высокая волатильность под влиянием рынка ископаемого топлива | Низкие и стабильные цены, не зависящие от ископаемых углеводородов. |
