Как контролировать размер выгрузки при дроблении камня и песка?

Дробилки для камня и песка

Оборудование для дробления песка и камня может дробить камни большого размера на камни или песок с различными размерами частиц, чтобы удовлетворить различные требования к песчаным и каменным материалам для строительства, железных дорог, шоссе и других проектов.

Дробилка - это обычное оборудование в песчано-каменной промышленности, которое часто используется для дробления крупных камней, и оно имеет множество различных типов и спецификаций с разным размером выгрузки. Понимание спецификаций готовых материалов может предоставить пользователям необходимую ссылку на выбрать оборудование .

Как контролировать размер частиц?

Основными задачами контроля размера частиц являются: во-первых, сделать конфигурацию и работу слоя дробильного оборудования разумными, во-вторых, уменьшить долю игольчатого и хлопьевидного заполнителя в готовой продукции, в-третьих, отрегулировать пропорцию каждой частицы. размер готового заполнителя.

В случае бесперебойной работы дробилки необходимо контролировать размер частиц песка и камня, а также уменьшить количество игольчатых и чешуйчатых частиц. Игольчатые частицы - это частицы, длина каменных частиц которых более чем в 2.4 раза превышает средний размер частиц сорта, к которому они принадлежат.

И чешуйчатые частицы - это частицы, толщина которых меньше, чем в 0.4 раза среднего размера частиц (средний размер частиц относится к среднему размеру частиц верхнего и нижнего пределов размера частиц). Хорошо, как мы можем контролировать размеры выгрузки для производства высококачественных камней с различными размерами частиц: гравий 5-10 мм, гравий 10-20 мм (от 1/4 до 1/2 дюйма) и 15-25 мм (1 дюйм)./От 2 до 3/4 дюйма) гравия, который нам нужен? Эта статья объясняет это подробно.

Начальный контроль путем регулировки размеров выгрузки различных дробилок.

В зависимости от размера частиц выгрузки для предварительного контроля существует много разных типов дробилок, каждый тип принципа работы отличается, и режим управления выгрузкой также отличается.

Ниже приводится подробное описание режимов управления выгрузкой щековой дробилки, ударной дробилки, конусной дробилки, молотковой дробилки и валковой дробилки .

Щековая дробилка

• Это обычная грубая дробилка. Размер разгрузочного отверстия определяет размер щебня и производственную мощность оборудования. Из-за изменения требований к износу и размеру частиц готовой продукции размер выпускного отверстия необходимо время от времени регулировать.
• Как правило, размер выгружаемого материала можно контролировать, регулируя пластину дробилки и клиновой блок. Регулировочная пластина обычно находится за седлом переключателя внутри регулировочного сиденья.
• Когда выпускное отверстие необходимо отрегулировать, количество пластин можно увеличить или уменьшить, а общую толщину пластин можно изменить, чтобы можно было изменить переднее и заднее положение тумблера, а также переднее и заднее положение нижняя поворотная губка может перемещаться, так что размер выпускного отверстия может быть изменен.
• Или вам нужно отрегулировать клиновой блок, который расположен в задней части регулируемого сиденья, и скосы двух клиновых блоков относительно совпадают. Изменяя взаимное расположение двух клиновых блоков, можно изменять общую толщину клиновых блоков. Затем положение тумблера меняется взад и вперед.
• В то же время нижняя часть подвижной пластины челюсти перемещается вперед и назад, чтобы изменить размер разгрузочного отверстия, тем самым реализуя контроль гранулярности разгрузки.

Ударная дробилка

• Это дробильное оборудование для камней среднего и мелкого размера, которое может дробить камни средней твердости из различных материалов, поэтому размер частиц готового продукта лучше.
• Обычно он используется на второй стадии дробления и формования материала. В соответствии с принципом работы, размер нагнетания можно регулировать различными способами, такими как регулировка исключительного ротора, регулировка зазора ударной пластины и камеры измельчения.
• Он часто используется для регулировки зазора решетки между молотком и ударной пластиной для регулирования выходного размера. Чем больше зазор решетки, тем больше выходной размер. И размер разряда уменьшается при небольшом зазоре.

Конусная дробилка

• Он очень хорошо справляется с твердыми породами и в основном используется для вторичного дробления с высокой производительностью. Он в основном оснащен собственной гидравлической станцией для регулировки и блокировки выпускного отверстия, что позволяет контролировать размер выпускного отверстия.
• Кроме того, размеры можно контролировать, регулируя мощность двигателя, чтобы уменьшить количество оборотов подшипника ротора, чтобы отрегулировать мелкие гранулы, выгружаемые конусной дробилкой. Или пользователи могут проверить, стабильно ли напряжение на рабочих местах, если значение напряжения выходит за рамки нормального диапазона, его следует отрегулировать до нормального напряжения.
• Кроме того, пользователи могут натянуть ленту, чтобы предотвратить грубую зернистость, вызванную провисанием ленты.

Молотковая дробилка

• Это дробилка, которая может формировать продукты один раз, с производительностью от 5 до 150 тонн в час, так что это очень рентабельное вложение.
• Традиционная молотковая дробилка в основном меняет ситчатую пластину, чтобы контролировать размер выгружаемых частиц, в то время как современная молотковая дробилка регулирует размер выгружаемых частиц, регулируя выход плиты футеровки с помощью пружинного устройства.
• Регулировка зазора между пластиной футеровки и размольной камерой также является способом регулировки размера выгрузки. Поскольку ротор молотковой дробилки зафиксирован, пользователи могут регулировать только положение ударной пластины соответственно, чтобы получить разумный зазор на выходе из футеровки и камеры измельчения.
• Зазор молотковой дробилки можно регулировать механическими или гидравлическими средствами. Система гидравлической регулировки может быть дополнена кнопками местного управления или системой управления.

Валковая дробилка

• Размер частиц обычно регулируется с помощью клина между двумя роликами или регулировочного устройства. Когда клин поднимается вверх, зазор между двумя роликами становится больше, и размер зерна разряда становится больше.
• Когда клин направлен вниз, размер разряда становится меньше. Устройство регулировки прокладок увеличивает или уменьшает количество прокладок, чтобы сделать зазор между роликами больше или меньше, чтобы контролировать размер нагнетания.

Дальнейшее управление с помощью вибросита

Готовый продукт линии по производству песка и камня включает в себя не только камень с более мелкими частицами, но и камень с более крупными частицами. Производство песка и камня делится на дробильную, сортировочную, песчаную и другие цепочки.

Контроль качества заполнителя песчаника в основном основан на требованиях к размеру и градации песчаника песчаника и зрелое дробильное оборудование и вибрационный грохот, чтобы гарантировать, что производство песчано-каменных заполнителей соответствует стандартам и правилам сортировки.

На рынке песчано-каменных заполнителей, камней или песка покупатели должны иметь определенный стандартный размер частиц, например: гравий делится на 5-10 мм, 10-20 мм, 16-31.5 мм, песок делится на крупный песок. (средний размер частиц 0.5 мм и более), средний песок (средний размер частиц 0.35-0.5 мм), мелкий песок (средний размер частиц 0.25-0.35 мм).

Однако материалы смешаны с частицами разных размеров, что не может удовлетворить спрос. Поэтому большая часть процесса дробления оснащена вибрационным грохотом, который используется для классификации разгрузочных материалов и отсеивания камней или песка с различными характеристиками, которые им необходимы. Если требования не соблюдены, они могут вернуться в дробилку для продолжения дробления.

Классификация частиц

Те материалы, размер которых меньше 3/4 размера ситового отверстия для частиц, могут легко пересекать ситовое отверстие, известное как легко просеиваемые частицы. Частицы размером более 3/4 отверстия сита с трудом проходят через отверстие сита, так как они известны как частицы, которые трудно просеивать. Частицы, размер которых в 1-1.5 раза превышает размер отверстия сита, называются пробками.

Следовательно, просеивание большого количества мелкозернистых материалов может улучшить метод вспомогательного просеивания большего размера в отверстии сита для заблаговременной выгрузки крупнозернистых материалов.

В общем, однослойный вибрационный грохот может отсеивать два типа материалов, двухслойный вибрационный грохот может отсеивать три вида материалов, трехслойный вибрационный грохот может отсеивать четыре вида материалов, а пятислойный вибрационный грохот может отсеивать шесть видов. Пользователи могут сделать разумный выбор в соответствии со своими потребностями в обработанном камне и песке и предложениями производителей оборудования.

Вывод

Обычно круговой вибрационный грохот используется для помощи дробилке в производственной линии дробления. В течение всего процесса клиенты могут настраивать каждое устройство в соответствии со своими потребностями, чтобы отрегулировать размер материала. Благодаря нашему анализу, вы получили общее представление о том, как контролировать размер частиц при производстве песка и камня?

Мы надеемся помочь вам купить подходящую дробилку и обеспечить бесперебойную работу ваших машин. Сейчас многие производители оборудования проектируют производственные линии для клиентов. Если вы новичок в этой отрасли, вы можете прислушаться к предложениям производителей оборудования, поскольку они обладают профессиональными знаниями и богатым опытом, которые помогут вам решать проблемы.