Повышение эффективности | Техническое обслуживание машин для производства песка

Машина для производства песка используется для производства искусственного песка путем дробления камней. Обычно он устанавливается после конусной дробилки в качестве формовочного оборудования для вторичного дробления. Регулярное техническое обслуживание может продлить срок службы и увеличить производительность.

Распространенные неисправности и способы устранения пескоструйных машин

Неисправность 1: Ненормальная вибрация

Причина неисправности

1. 1Устраните засор и очистите полость дробления. Строго контролируйте размер материалов, чтобы крупные частицы не могли попасть в машину для производства песка.
2. 2Чрезмерный размер частиц загружаемого материала, приводящий к перегрузке оборудования.
3. 3Сильный износ рабочего колеса и подшипников, вызывающий дисбаланс внутри машины.
4. 4Ослаблены болты в фундаменте или зубчатые болты.

Соответствующие решения

1. 1Устраните засорение и очистите камеру дробления. Строго контролируйте характеристики и влажность корма.
2. 2Материал необходимо снова измельчить или добавить сито для уменьшения размера материала.
3. 3Отремонтируйте или замените чрезмерно изношенные рабочие колеса и подшипники и регулярно проверяйте оборудование.
4. 4Затяните ослабленные болты и выполняйте регулярное техническое обслуживание.

Неисправность 2: Температура подшипника слишком высокая

Причина неисправности

1. 1В подшипнике не хватает смазки или качество смазки не соответствует стандарту.
2. 2В подшипник попадают посторонние предметы и пыль.
3. 3Подшипник использовался слишком долго и серьезно изношен.

Соответствующие решения

1. 1Своевременно пополняйте или заменяйте смазку. Следует отметить, что несовместимые смазки смешивать нельзя. Если вы хотите заменить новую смазку, сначала необходимо очистить подшипники от старой смазки, а затем добавить новую.
2. 2Очистите посторонние предметы и подшипники. Если посторонние предметы попадают в подшипник из-за повреждения сальника, сальник необходимо заменить.
3. 3Регулярно проверяйте использование подшипников, записывайте время использования подшипников и своевременно заменяйте изношенные подшипники.

Неисправность 3: Засор материала

Причина неисправности

1. 1Материал слишком велик по объему или содержит слишком много воды, что приводит к его прилипанию к внутренней стенке машины.
2. 2Скорость подачи слишком высока, а скорость дробления не такая высокая, как скорость подачи, что приводит к засорению.
3. 3Неправильное натяжение клинового ремня приводит к невозможности передачи усилия на шкив, и камень не может быть раздавлен.

Соответствующие решения

1. 1Сначала раздавите материал до размера, соответствующего исходному материалу, или предварительно нагрейте его, чтобы удалить влагу, прежде чем отправлять в машину для изготовления песка.
2. 2Отрегулируйте скорость подачи, чтобы обеспечить однородность и непрерывность.
3. 3Отрегулируйте натяжение клинового ремня привода шкива.

Неисправность 4: внезапное выключение машины

Причина неисправности

1. 1Засорение материала привело к остановке машины.
2. 2Низкое напряжение не соответствует требованиям нормальной работы машины.
3. 3Главный вал сломан или подшипник заблокирован.
4. 4Клиновой ремень слишком ослаблен или сильно изношен, что приводит к недостаточной передаче мощности, и машина не может работать.
5. 5Обрыв линии подключения оборудования или плохой контакт, препятствующий передаче энергии на оборудование.

Соответствующие решения

1. 1Устраните засор в камере дробления и контролируйте размер частиц корма во время последующих процессов подачи.
2. 2Отрегулируйте напряжение оборудования и перезапустите машину.
3. 3Если главный вал сломан, его необходимо отремонтировать или заменить на новый. Если подшипник заклинил, проверьте, не было ли это вызвано чрезмерной скоростью вращения. В случае повреждения замените подшипник. Неправильное добавление смазки также может привести к заклиниванию подшипника, поэтому следуйте инструкциям и добавьте необходимое количество консистентной смазки.
4. 4Используйте профессиональные инструменты для регулировки клинового ремня, обеспечения правильного натяжения или замены его на новый.
5. 5Регулярно проверяйте линии подключения оборудования на целостность и надежность соединений. При обнаружении каких-либо повреждений или ослаблений немедленно отремонтируйте или замените их.

Неисправность 5: Размер выбрасываемых частиц становится больше.

Причина неисправности

1. 1Ослабление клинового ремня приводит к снижению эффективности трансмиссии, из-за чего скорость работы пескоделательной машины становится нестабильной, уменьшается количество дроблений материала, увеличивается размер частиц на выходе.
2. 2Скорость крыльчатки слишком высока, в результате чего материал выбрасывается из оборудования, не будучи полностью измельченным.
3. 3Размер частиц сырья слишком мал и близок к требуемому размеру частиц на выходе, что приводит к сокращению времени дробления материала. Или размер частиц сырья слишком велик и превышает производительность машины для производства песка, что сокращает время пребывания материала в оборудовании и увеличивает размер частиц на выходе.

Соответствующие решения

1. 1Выключите машину для изготовления песка и отрегулируйте натяжение клинового ремня.
2. 2Выключите машину для изготовления песка и отрегулируйте натяжение клинового ремня.
3. 3Разумно контролируйте размер частиц корма.

Неисправность 6: Во время работы возникает необычный шум.

Причина неисправности

1. 1Выход из строя или повреждение подшипников и шестерен приводит к повышенному трению деталей и возникновению ненормального шума.
2. 2Крыльчатка и ротор разбалансированы или ослаблены.

Соответствующие решения

1. 1Остановите машину и проверьте подшипники и шестерни. В случае повреждения следует заменить новые детали.
2. 2Отбалансируйте и отрегулируйте рабочее колесо и ротор, а также затяните соответствующие соединительные болты.

Неисправность 7: Утечка масла с верхнего и нижнего концов вала.

Причина неисправности

1. 1Уплотнения, такие как уплотнения вала или уплотнительные кольца, повреждены, что приводит к утечке масла из уплотнений.
2. 2Неисправность системы смазки приводит к тому, что масло не течет нормально, что приводит к утечке масла.

Соответствующие решения

1. 1Замените уплотнение новым, установите и затяните его правильно.
2. 2Проверьте систему смазки, чтобы убедиться, что трубопровод не заблокирован. При необходимости очистите фильтры и трубы.

Неисправность 8: Неисправность смазочного масла.

Причина неисправности

1. 1Смазочное масло портится.
2. 2Трубопровод смазочного масла заблокирован, в результате чего система смазки теряет смазочный эффект.
3. 3Неправильный выбор смазочного масла.

Соответствующие решения

1. 1Храните смазочное масло надлежащим образом и плотно закрывайте его, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей или посторонних веществ.
2. 2Очистите масляную трубку и удалите блокирующие материалы.
3. 3Следует выбирать смазочное масло с хорошей адгезией и хорошими характеристиками гашения вибрации.

Как обслуживать машину для производства песка?

Самый эффективный способ обслуживания машины для производства песка — это регулярное обслуживание деталей и чистка оборудования.

Обслуживание деталей

Подшипник, ротор, рабочее колесо и ударный блок являются важными компонентами машин для производства песка.

Чтобы гарантировать, что оборудование для производства песка всегда находится в хорошей производительности и, таким образом, обеспечивает непрерывное и эффективное производство, крайне важно поддерживать эти подверженные износу детали.

Очистка оборудования

Помимо обслуживания ключевых компонентов, чистящее оборудование может эффективно удалять вредные вещества и уменьшать количество неисправностей.

• Выключение и отключение электроэнергии: убедитесь, что оборудование машины для производства песка выключено, и отключите электропитание для обеспечения безопасности.
• Чистящие материалы: используйте лопаты и метлы для очистки материалов в оборудовании, включая песок, гравий и т. д.
• Очистка экрана: используйте водяной пистолет или водопровод, чтобы промыть экран и удалить засорившиеся загрязнения.
• Очистка конвейерной ленты: используйте влажную ткань или щетку, смоченную водой, чтобы очистить поверхность конвейерной ленты от прилипшего песка, гравия и пыли.
• Очистите корпус и поверхность машины: используйте влажную ткань или щетку, смоченную водой. При стойких загрязнениях или отложениях используйте подходящий чистящий раствор или кислотно-щелочной раствор, если необходимо.

Различные модели машин для производства песка и материалы могут иметь особые требования и ограничения относительно соотношения моющих средств и кислотно-щелочных растворов.

Для получения точных указаний рекомендуется проконсультироваться с профессиональным мастером по ремонту или инженерами FTM.Связаться с нами

Заключение

FTM машины является надежным производителем песка машины. Наша песочная машина предлагает высокую производительность до 650 т/ч, увеличивает пропускную способность материала на 30%, и снижает потребление энергии на 10-40%. Выберите нас для повышения эффективности производства песка на вашем заводе!