Почему вибрационный грохот важен для контуров дробления и измельчения?
Вибрационный грохот - необходимая машина для горнодобывающей промышленности и разработки карьеров. В карьере процесс грохочения всегда следует за стадиями первичного и вторичного дробления, чтобы разделить горную породу на более чем три размера от крупного до мелкого.
Фактически, сколько размеров материала вы хотите получить, зависит от того, сколько грохотов вы добавляете в машину, что значительно повышает ценность сырья. Кроме того, вибрационный грохот также играет ключевую роль в горнодобывающей промышленности, где процесс обогащения руды предъявляет строгие требования к размеру руды. Например, перед поступлением в шаровую мельницу руды должны достичь своего размера, соответствующего размеру отверстия шаровой мельницы, и не содержать примесей с помощью вибрационного грохота.
Как работает вибрирующий экран?
Принцип работы виброгрохота довольно прост, что упрощает эксплуатацию. Важнейшими частями машины являются вибрационные грохоты, возбудитель, двигатель, грохоты, футеровки и боковые пластины.
Источник вибрации исходит от возбудителя, который передает вибрацию на платформу сита с помощью клинового ремня, который заставляет материал встряхиваться и равномерно распределяться по экрану. Во время процесса материал большого размера будет оставаться наверху, в то время как материал мелкого и мелкого размера может проходить через сетку экрана к низу, тогда вы получите материалы разных размеров.
Конструкция частей вибросита
Различные типы экранных носителей: Экран (стальная проволочная ткань, нейлоновая проволочная сетка, стержни, перфорированная пластина с кругом, квадратом, прямоугольником) зависит от области применения вашего продукта, зернистости, абразивности, адгезии, температуры и т. д. Изображение взято с сайта https://practicalmain maintenance.net/ .
Возбудитель: Вибрация экрана создается возбудителем, который состоит из корпуса, подшипника, вала и эксцентриковой массы. Экранирование и частоту можно регулировать, изменяя соотношение шкивов клинового ремня. Высококачественный возбудитель может обеспечивать выходное усилие до 1000 кН, сохраняя при этом отличную экономическую эффективность.
Ведомый шкив и балансирные колеса: Ведомый шкив и балансирные колеса - две наиболее важные части, находящиеся на центральной линии вала. Задача балансира - обеспечить равномерное распределение центробежных сил вокруг оси вращения, в противном случае несбалансированный шкив вызовет вибрацию, что приведет к преждевременному или даже катастрофическому выходу из строя.
Боковые пластины и вкладыши: Боковые пластины устойчивы к вибрации и обеспечивают прочность и устойчивость корпуса машины. Боковые пластины и вкладыши крепятся болтами, что не только обеспечивает бесперебойную работу машины, но и упрощает замену деталей, обслуживание и очистку.
Решетчатый настил: Существуют одно- и многоярусные блоки для напольного монтажа и подвешивания. Легко добавить дополнительную колоду или колоды сверху или снизу исходной колоды, потому что боковые пластины оснащены фланцами с точными отверстиями под болты.
Промышленные вибрационные грохоты различных типов
1. Наклонные вибрационные грохоты/Вибрационные грохоты с круговым движением
Наклонный вибрационный грохот - одна из самых популярных просеивающих машин. Наклон этого типа экрана составляет от 15 до 30 градусов. Ход просеивания можно регулировать путем удаления или добавления эксцентриковой массы и обычно составляет от 8 мм до 12 мм.
Наклонный экран использует силу тяжести, чтобы помочь материалу двигаться вниз. Кроме того, круговое движение также помогает разделять крупный и мелкий материал. Этот тип вибрационного грохота часто применяется при дроблении камня, производстве песка, переработке руды, переработке строительных отходов, влажном грохочении и химической промышленности.
2. Горизонтальный экран
Угол наклона горизонтального вибрирующего грохота составляет от 0 до 5 градусов, почти параллельно земле. Он оснащен тройным приводным механизмом, который сочетает в себе преимущества линейной и круговой вибрации при эллиптической вибрации.
Механизм тройного привода может удерживать материал в горизонтальном движении с помощью линейной вибрации, избегая при этом его погружения из-за круговой вибрации. Горизонтальный грохот имеет простую конструкцию, надежную работу и большую емкость и может преодолевать любые условия. Таким образом, это наиболее практичный вибрационный грохот в карьере.
3. Высокочастотный экран
Отличительной особенностью высокочастотного экрана является высокая частота и низкая амплитуда, что обеспечивает более высокую скорость материала, что значительно повышает эффективность просеивания. Он идеально подходит для просеивания кормов, содержащих твердую и дробленую руду размером примерно до 200 мкм.
Он в основном используется при обезвоживании мокрого грохочения, при котором фильтрующий слой на поверхности сита может блокировать прохождение мелкодисперсного материала, тем самым уменьшая потери твердых материалов в воде и улучшая скорость извлечения твердых частиц. Применяется для просеивания и разделения железной руды, оловянной руды, вольфрама, тантала, ниобия и т. Д.
Преимущества виброгрохотов FTM Machinery
- Стальная сетка экрана содержит углерод, что делает ее более прочной, чем обычная сетка
- Длительный срок службы, безопасная работа, низкая стоимость
- Предлагаем различные типы сеток и формы экранов
- Доступен в онлайн-продажах и при быстрой доставке
- Все машины могут быть нестандартного дизайна
- Съемные входные и выходные желоба обеспечивают быструю установку и демонтаж
- Регулируемые противовесы и ход грохота повышают эффективность грохочения
FTM Machinery один из ведущих производителей высококачественных виброгрохотов. В основном он производит грохоты с круговым движением/наклонные грохоты, горизонтальные вибрационные грохоты, высокочастотные вибрационные грохоты, барабанные грохоты. Если у вас есть какие-либо потребности, проконсультируйтесь с нашими опытными инженерами по экранам, чтобы получить решения и другую информацию и предложения.
Ящики для производства виброгрохотов
1. Вибрационный грохот для известняка в Индии
- Модель: 2YK1225
- Слой: 2
- Материал: известняк
- Производительность: 55 м³/ч
- Цена: 9 000 долларов США
- Гарантия: Гарантия на оборудование 1 год
- Тип продукта: a автоматический
- Ширина: 1 860 мм
- Длина: 2 930 мм
- Точность рассева: 4–50 мм
- Мощность: 6P 5.5 кВт
- Годовая прибыль: 70 000 долларов США
2. Процесс сортировки гранита в Индонезии
- Модель: 3YK1535
- Слой: 3
- Материал: гранит
- Производительность: 120 м³/ч
- Цена: 12 000 долларов США
- Гарантия: Гарантия на оборудование 1 год
- Тип продукта: автоматический
- Ширина: 2 210 мм
- Длина: 4 360 мм
- Мощность: 6P 11 кВт
- Годовая прибыль: 120 000 долларов США
3. Линейный вибрационный грохот в ЮАР
- Модель: 4YK1548
- Слой: 4
- Материал: c бетон
- Производительность: 900 м³/ч
- Цена: 16 000 долларов США
- Гарантия: Гарантия на оборудование 1 год
- Тип продукта: автоматический
- Ширина: 2 210 мм
- Длина: 6 230 мм
- Точность рассева: 5–50 мм
- Мощность: 6P 18.5 кВт
- Годовая прибыль: 120 000 долларов США
Часто задаваемые вопросы о круглом вибрационном грохоте и линейном вибрационном грохоте
1. Что делать, если подшипник вибросита сильно нагрелся или повредился? (Причина и решение)
- Необоснованный выбор подшипника: используйте специальные подшипники.
- Обычно используемые подшипники вибрационного сита представляют собой цилиндрические роликоподшипники и сферические роликоподшипники.
2. В чем разница между круговым вибрационным грохотом и линейным вибрационным грохотом?
- Материал на круглом вибрационном грохоте движется по кругу, а материал на линейном грохоте движется линейно вперед.
3. Как сделать, если разбита рамка экрана?
- Поломка рамы сита обычно вызывается серьезным сотрясением рамы вибрирующего грохота.
- Боковые панели могут быть утолщены для увеличения жесткости всей рамы экрана.
4. Как бороться с засорением экранной сетки?
- Сетка вибросита блокируется главным образом из-за высокого содержания грязи и воды, из-за которых материалы прилипают к сетке сита.
- Решение: сначала очистите отверстия сита, а затем соответствующим образом отрегулируйте количество распыляемой воды и наклон поверхности сита.
Parameter
| Model | Sieve layer | Sieve area (㎡) | Mesh size (mm) | Max. feeding size (mm) | Processing capacity (m³/h) | Vibrating Frequency (r/min) | Double amplitude (mm) | Motor power (kw) | Sieve obliquity (°) | Sieve specification (mm) | Dimensions (L×W×H) (mm) |
| 2YK1230 | 2 | 7.2 | 4-50 | 200 | 12-78 | 970 | 6 | 6P 7.5 | 20 | 1200×3000 | 3430×1860×870 |
| 3YK1230 | 3 | 10.8 | 4-50 | 200 | 13-80 | 970 | 6 | 6P 7.5 | 20 | 1200×3000 | 3570×1860×1210 |
| 2YK1237 | 2 | 8.88 | 4-50 | 200 | 15-86 | 970 | 6 | 6P 7.5 | 20 | 1200×3700 | 4050×1860×870 |
| 3YK1237 | 3 | 13.32 | 4-50 | 200 | 16-90 | 970 | 6 | 6P 7.5 | 20 | 1200×3700 | 4270×1860×1210 |
| 2YK1548 | 2 | 14.4 | 5-50 | 200 | 22.5-162 | 970 | 6 | 6P 11 | 20 | 1500×4800 | 5420×2210×1230 |
| 3YK1548 | 3 | 21.6 | 5-50 | 200 | 22.5-162 | 970 | 6 | 6P 15 | 20 | 1500×4800 | 5660×2210×1610 |
| 4YK1548 | 4 | 28.8 | 5-50 | 200 | 22.5-162 | 970 | 6 | 6P 18.5 | 20 | 1500×4800 | 6230×2210×2060 |
| 2YK1854 | 2 | 19.44 | 5-80 | 200 | 32-312 | 970 | 6 | 6P 22 | 20 | 1800×5400 | 5960×2550×1420 |
| 3YK1854 | 3 | 29.16 | 5-80 | 200 | 32-312 | 970 | 6 | 6P 22 | 20 | 1800×5400 | 6260×2550×1780 |
| 4YK1854 | 4 | 38.88 | 5-80 | 200 | 32-336 | 970 | 6 | 6P 22 | 20 | 1800×5400 | 6830×2550×2160 |
| 2YK2160 | 2 | 25.2 | 5-100 | 200 | 50-475 | 970 | 6 | 6P 30 | 20 | 2100×6000 | 6720×2840×1530 |
| 3YK2160 | 3 | 37.8 | 5-100 | 200 | 50-475 | 970 | 6 | 6P 30 | 20 | 2100×6000 | 7030×2840×1910 |
| 4YK2160 | 4 | 50.4 | 5-100 | 200 | 50-497 | 970 | 6 | 6P 37 | 20 | 2100×6000 | 7300×2840×2380 |
| 2YK2460 | 2 | 28.8 | 5-100 | 200 | 65-550 | 970 | 6 | 6P 30 | 20 | 2400×6000 | 7020×3140×1530 |
| 3YK2460 | 3 | 43.2 | 5-100 | 200 | 70-620 | 970 | 6 | 6P 37 | 20 | 2400×6000 | 7300×3140×1910 |
| 4YK2460 | 4 | 57.6 | 5-100 | 200 | 80-680 | 970 | 6 | 6P 45 | 20 | 2400×6000 | 7600×3140×2380 |
| 2YK2873 | 2 |
39.2 |
5-100 | 200 | 70-680 | 750 | 6 | 6P 37 | 20 | 2800×6440 | 7600×4320×1620 |
| 3YK2873 | 3 | 58.8 | 5-100 | 200 | 80-720 | 750 | 6 | 6P 45 | 20 | 2800×6440 | 7800×4320×2120 |
| 4YK2873 | 4 | 58.8 | 5-100 | 200 | 90-950 | 750 | 6 | 6P 55 | 20 | 2800×6440 | 7800×4320×2120 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Max. feeding size(mm) | Processing capacity(m³/h) |
| 2YK1230 | 200 | 12-78 |
| 3YK1230 | 200 | 13-80 |
| 2YK1237 | 200 | 15-86 |
| 3YK1237 | 200 | 16-90 |
| 2YK1548 | 200 | 22.5-162 |
| 3YK1548 | 200 | 22.5-162 |
| 4YK1548 | 200 | 22.5-162 |
| 2YK1854 | 200 | 32-312 |
| 3YK1854 | 200 | 32-312 |
| 4YK1854 | 200 | 32-336 |
| 2YK2160 | 200 | 50-475 |
| 3YK2160 | 200 | 50-475 |
| 4YK2160 | 200 | 50-497 |
| 2YK2460 | 200 | 65-550 |
| 3YK2460 | 200 | 70-620 |
| 4YK2460 | 200 | 80-680 |
| 2YK2873 | 200 | 70-680 |
| 3YK2873 | 200 | 80-720 |
| 4YK2873 | 200 | 90-950 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.