Что такое вертикальная валковая мельница?
Вертикальная валковая мельница, также известная как мельница вертикального помола или вертикальная мельница, представляет собой комплексное оборудование для измельчения, объединяющее дробление, сушку, измельчение, сортировку и транспортировку.
Вертикальная мельница может широко использоваться в электроэнергетике, металлургии, строительстве, химической промышленности и других отраслях промышленности для производства порошка, особенно таких материалов, как цементный клинкер, угольный порошок, шлак и неметаллические минералы.
Вертикальная мельница серии HLM представляет собой крупномасштабный, высокопроизводительный и энергосберегающий продукт измельчения, разработанный FTM Machinery с использованием передовых технологий измельчения и внешней циркуляции в сочетании с многолетним опытом производства мельниц.
Основные части вертикальной валковой мельницы
Конструкция вертикально-фрезерного станка в основном состоит из шлифовального валика, шлифовального стола, сепаратора, коромысла, редуктора, стойки, гидравлической системы и других частей. Ниже приведены основные части вертикальной мельницы:
1. Шлифовальный валик
Шлифовальные валки (обычно 2–4) являются сердцем вертикальной мельницы и распределяются по помольному столу. Шлифовальные валки оказывают давление на материал на шлифовальном столе. Обычно они изготавливаются из таких материалов, как литая сталь, легированная сталь или керамическое покрытие, чтобы выдерживать усилия шлифования.
2. Шлифовальный стол
Шлифовальный стол, также известный как шлифовальный диск, представляет собой плоскую или коническую поверхность, используемую для измельчения материалов. Обычно он изготавливается из литой стали или железа и имеет определенный рисунок канавок или выступов для повышения эффективности шлифования.
3. Сепаратор
Сепаратор, также известный как колесо классификатора, отделяет измельченный материал от воздушного потока внутри мельницы. Он контролирует размер частиц, выходящих из зоны измельчения. Отделенный мелкий материал обычно направляется в систему хранения, а крупный материал рециркулируется для дальнейшего измельчения.
4. Гидравлическая система
Между роликом и диском используется гидравлическая система натяжения для приложения необходимого давления. Обычно состоит из гидроцилиндров, аккумуляторов и гидроагрегатов. Гидравлический цилиндр оснащен воздушной подушкой с азотом для поглощения вибрации во время работы мельницы.
5. Клеть мельницы
Клеть мельницы обеспечивает структурную поддержку и устойчивость мельницы. Она часто изготавливается из сверхпрочной стали или чугуна, чтобы противостоять механическим силам, возникающим в процессе измельчения.
Примечание: В компонентах шлифовальные валки выполнены наклонно. Одним из них является увеличение площади контакта и повышение эффективности измельчения; во-вторых, предотвратить падение больших кусков материала с края и блокирование впускного отверстия для воздуха.
Горячие типы вертикальных валковых мельниц
Чтобы удовлетворить потребности рынка, FTM Machinery предлагает клиентам различные типы вертикальных мельниц. Согласно различным материалам, наиболее популярными типами вертикальных мельниц являются цементная вертикальная мельница, угольная вертикальная мельница, шлаковые вертикальные мельницы и ультратонкие вертикальные мельницы.
1. Цементная вертикальная мельница
Сырье: цементная сырьевая мука, клинкер (например, известняк, гипс, песчаник, глина и т. д.)
Влажность материала: ≤5%
Влажность готового продукта: ≤1%
Производительность: 8–200 т/ч
2. Угольная вертикальная мельница
Сырье: рядовой уголь, угольная жила, бурый уголь, битуминозный уголь, летучая зола и т.д.
Влажность угля: ≤15%
Влажность угольного порошка: ≤1–5%
Производительность: 6–80 т/ч
3. Шлаковая вертикальная мельница
Сырье: шлак, металлургический шлак, доменный шлак, металлургический шлак, керамический шлак и др.
Влажность шлака: ≤15%
Влажность готового продукта: ≤1%
Производительность: 6–165 т/ч
4. Ультратонкая вертикальная мельница
Влажность сырья: ≤4%
Влажность готового продукта: ≤1%
Размер готовых частиц: 10–40 мкм (370–1250 меш)
Производительность: 2–45 т/ч
Другие типы включают вертикальные шахтные мельницы и вертикальные мельницы предварительного измельчения. Для получения подробных параметров, пожалуйста, нажмите здесь!
Почему выбирают вертикальные валковые мельницы FTM Machinery?
Вертикально-фрезерный станок является разновидностью обычного горно-фрезерного оборудования. По сравнению с традиционными мельницами его преимущества более очевидны:
- Высокая эффективность шлифования: увеличьте силу шлифования за счет повышения гидравлического давления, улучшите эффективность шлифования и увеличьте производительность. Низкое энергопотребление, экономия 30–50% энергопотребления по сравнению с шаровыми мельницами.
- Экологичность: Мельница полностью герметична и работает под отрицательным давлением без утечки пыли. Готовый продукт собирается с помощью пылесборника, что очень экологично. Оснащен ограниченным устройством, низким уровнем шума.
- Хорошее качество продукции: используется динамический классификатор порошка, и размер частиц продукта является однородным. Материал остается в машине в течение короткого времени, что снижает количество повторных шлифовальных работ, а качество продукции остается стабильным.
- Сильная способность сушки: внутренний горячий воздух находится в непосредственном контакте с материалом, увеличивая способность сушки. Температуру воздуха можно контролировать, а содержание влаги в высушенном материале может достигать 15%.
- Высокая степень автоматизации: используется полностью автоматическая система управления, которая может осуществлять дистанционное управление и проста в эксплуатации. Внешняя независимая станция тонкой смазки удобна для замены масла.
- Низкие комплексные инвестиционные затраты: 5 основных функций интегрированы в один корпус, покрывая площадь около 50% шаровой мельницы. Его можно устроить на открытом воздухе, а стоимость строительства снижается. Это удобно для обслуживания и экономит капиталовложения.
Вертикальные мельницы FTM Machinery для продажи: Узнать последнюю цену
Как работает вертикальная валковая мельница?
Вертикальная мельница это машина, которая измельчает материалы по принципу помола материала в постели.
- 1Двигатель приводит во вращение помольный стол, и материал падает в центр жернова из загрузочного отверстия. В то же время горячий воздух поступает в мельницу через воздухозаборник.
- 2Под действием центробежной силы материал движется к краю жернова, а при прохождении через кольцевую канавку на жернове дробится мелющими валками.
- 3Воздушный поток переносит измельченный материал в сепаратор, где мелкие частицы отделяются и собираются в качестве конечного продукта.
Пример клиента—Чистая линия по производству пылевидного угля во Вьетнаме
С появлением вертикальных измельчителей произошел всплеск использования пылевидного угля в экологически чистой энергии, заменяющего традиционный котельный уголь в различных местах. В июле 2022 года вьетнамский заказчик построит линию по производству пылеугольного топлива мощностью 300 000 тонн в год.
Чтобы удовлетворить потребности клиентов, мы оборудовали их 3-мя вертикальными угольными мельницами производительностью 30 т/ч каждая.
- Материалы: антрацит, бурый уголь
- Производственная мощность: 300 000 тонн в год
- Размер частиц корма: ≤25 мм
- Размер частиц на выходе: 200 меш
- Оборудование: 3 комплекта угольных вертикальных мельниц HLM1900M
- Вспомогательное оборудование: щековая дробилка, ленточный конвейер, количественный питатель, пылесборник
Вьетнамские клиенты очень довольны этим, и уголь перерабатывается в высокоэффективную чистую угольную энергию для использования на крупных сталелитейных заводах, электростанциях и угольных электростанциях.
Часто задаваемые вопросы о вертикальной мельнице
1. Как правильно выбрать модель вертикальной мельницы?
- а. Размер частиц исходного материала: учитывайте максимальный размер частиц исходного материала, который должен находиться в пределах указанного диапазона мельницы.
- b. Требуемая крупность: определите размер частиц измельчаемого материала. Разные мельницы имеют разную степень измельчения.
- c. Производственная мощность: Оцените требуемую производственную мощность с точки зрения количества обрабатываемого материала в час или в день.
- d. Ограничения по пространству: рассмотрите пространство и занимаемую площадь, доступные для установки мельницы.
2. Что влияет на эффективность работы вертикальной мельницы?
- a. Твердость шлифовального материала. Если материал слишком твердый, будет труднее измельчить порошок, что может привести к износу оборудования.
- b. Температура материала, поступающего в мельницу. Если температура высокая, в сочетании с ударом мелющего тела, температура внутри мельницы будет слишком высокой, и возникнет явление прилипания шара.
3. Как избежать износа шлифовального валика и диска?
- a. Понимание измельчаемости сырья.Твердые материалы вызывают серьезный износ футеровки шлифовальных валков и шлифовальных дисков.
- b. Держите центральные линии четырех шлифовальных валиков на одной горизонтальной линии, а предельные высоты одинаковы.
- c. Предотвратите попадание металлических посторонних предметов в мельницу и хорошо используйте устройство для удаления железа из системы.
- d. Регулярно проводите техническое обслуживание мельницы и удаляйте мусор, оставшийся в шлифовальном диске.
Parameter
- HLM coal vertical mill
- HLM ore vertical mill
- HLM slag vertical mill
- HLM clinker pre-grinding vertical mill
- HLM cement vertical mill
- HLM ultra fine vertical mill
| Specifications | Capacity(t/h) | Pulverized coal fineness | The raw coal moisture | Pulverized coal moisture | Main motor power(kW) |
| HLM1200M | 6—10 | R0.08=5-15% | ≤15% | ≤1-5% | 110-132 |
| HLM1300M | 10-15 | 160—200 | |||
| HLM1500M | 15—20 | 220—280 | |||
| HLM1700M | 20-30 | 280-355 | |||
| HLM1900M | 26-35 | 355—450 | |||
| HLM2200M | 35-50 | 450—560 | |||
| HLM2400M | 45-55 | 560-710 | |||
| HLM2800M | 60-80 | 900—1120 |
Note:Raw coal HGl≥55
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM1200M | 6—10 | 110-132 |
| HLM1300M | 10-15 | 160—200 |
| HLM1500M | 15—20 | 220—280 |
| HLM1700M | 20-30 | 280-355 |
| HLM1900M | 26-35 | 355—450 |
| HLM2200M | 35-50 | 450—560 |
| HLM2400M | 45-55 | 560-710 |
| HLM2800M | 60-80 | 900—1120 |
Note:Raw coal HGl≥55
| Specifications | Capacity(t/h) | The finished product fineness | The raw material moisture | The finished product moisture | Main motor power(kW) |
| HLM1300K | 10-40 | 0.84-0.37mm (20-400 mesh) | ≤15% | ≤1% | 200 |
| HLM1500K | 13-50 | 280 | |||
| HLM1700K | 18-70 | 400 | |||
| HLM1900K | 20-85 | 500 | |||
| HLM2200K | 35-135 | 800-900 | |||
| HLM2400K | 40-160 | 900-1120 | |||
| HLM2800K | 50-200 | 1120-1250 | |||
| HLM3400K | 70-260 | 1800-2000 | |||
| HLM3700K | 90-320 | 2500-2800 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 13kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM1300K | 10-40 | 200 |
| HLM1500K | 13-50 | 280 |
| HLM1700K | 18-70 | 400 |
| HLM1900K | 20-85 | 500 |
| HLM2200K | 35-135 | 800-900 |
| HLM2400K | 40-160 | 900-1120 |
| HLM2800K | 50-200 | 1120-1250 |
| HLM3400K | 70-260 | 1800-2000 |
| HLM3700K | 90-320 | 2500-2800 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 13kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Specific surface area | Slag moisture | Mineral moisture | Main motor power(kW) |
| HLM17-2N | 6-10 | ≥420㎡/kg | ≤15% | ≤1% | 200-220 |
| HLM19-2N | 8-13 | 280-315 | |||
| HLM21-2N | 10-15 | 400-450 | |||
| HLM24-2N | 12-18 | 500-560 | |||
| HLM28-2N | 22-30 | 900-1000 | |||
| HLM35-3N | 55-70 | 1800-2000 | |||
| HLM42-4N | 70-100 | 2500-2800 | |||
| HLM46-4N | 85-135 | 3150-3800 | |||
| HLM53-4N | 130-165 | 4500-5000 |
Note: Slag grindability (Bond) index ≤25kw/t; Steel slag grindability (Bond) index ≤30kw/t; The production of steel slag is reduced by about 30-40% when it is ground.
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM17-2N | 6-10 | 200-220 |
| HLM19-2N | 8-13 | 280-315 |
| HLM21-2N | 10-15 | 400-450 |
| HLM24-2N | 12-18 | 500-560 |
| HLM28-2N | 22-30 | 900-1000 |
| HLM35-3N | 55-70 | 1800-2000 |
| HLM42-4N | 70-100 | 2500-2800 |
| HLM46-4N | 85-135 | 3150-3800 |
| HLM53-4N | 130-165 | 4500-5000 |
Note: Slag grindability (Bond) index ≤25kw/t; Steel slag grindability (Bond) index ≤30kw/t; The production of steel slag is reduced by about 30-40% when it is ground.
| Specifications | Capacity(t/h) | Product fineness | The raw material moisture | Main motor power(kW) | |
| ≤80μm | ≤2mm | ||||
| HLM17-2Y | 12-20 | ≥30% | ≥90% | ≤3% | 200 |
| HLM19-2Y | 18-25 | 280 | |||
| HLM21-2Y | 25-35 | 400 | |||
| HLM24-2Y | 30-45 | 500 | |||
| HLM28-2Y | 60-80 | 900 | |||
| HLM35-3Y | 125-165 | 1800 | |||
| HLM42-4Y | 200-230 | 2500 | |||
| HLM46-4Y | 250-300 | 3150 | |||
| HLM53-4Y | 360-420 | 4500 | |||
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 18kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM17-2Y | 12-20 | 200 |
| HLM19-2Y | 18-25 | 280 |
| HLM21-2Y | 25-35 | 400 |
| HLM24-2Y | 30-45 | 500 |
| HLM28-2Y | 60-80 | 900 |
| HLM35-3Y | 125-165 | 1800 |
| HLM42-4Y | 200-230 | 2500 |
| HLM46-4Y | 250-300 | 3150 |
| HLM53-4Y | 360-420 | 4500 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 18kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Specific surface area | The raw material moisture | The finished product moisture | Main motor power(kW) |
| HLM19S | 8-13 | ≥380㎡/kg | ≤5% | ≤1% | 280-315 |
| HLM21S | 11-18 | 400-450 | |||
| HLM24S | 15-20 | 500-560 | |||
| HLM28S | 28-35 | 900-1000 | |||
| HLM35S | 70-80 | 1800-2000 | |||
| HLM42S | 95-110 | 2500-2800 | |||
| HLM46S | 130-150 | 3150-3800 | |||
| HLM53S | 160-200 | 4500-5000 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 18kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM19S | 8-13 | 280-315 |
| HLM21S | 11-18 | 400-450 |
| HLM24S | 15-20 | 500-560 |
| HLM28S | 28-35 | 900-1000 |
| HLM35S | 70-80 | 1800-2000 |
| HLM42S | 95-110 | 2500-2800 |
| HLM46S | 130-150 | 3150-3800 |
| HLM53S | 160-200 | 4500-5000 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 18kw/t
| Specifications | Feed particle size(mm) | Capacity(t/h) | Product fineness | The raw material moisture | Main motor power(kW) |
| HLM1200X | ≤10 | 2-6 | Screen passing rate of 10-40μm 97% | ≤4% | 132 |
| HLM1300X | ≤10 | 3-10 | 220 | ||
| HLM1500X | ≤10 | 4-13 | 315 | ||
| HLM1700X | ≤15 | 7-18 | 450 | ||
| HLM1900X | ≤15 | 8-23 | 560 | ||
| HLM2200X | ≤20 | 13-35 | 800 | ||
| HLM2400X | ≤20 | 15-45 | 1000 |
Note: Mohs hardness grade 4 or below
| Specifications | Feed particle size(mm) | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM1200X | ≤10 | 2-6 | 132 |
| HLM1300X | ≤10 | 3-10 | 220 |
| HLM1500X | ≤10 | 4-13 | 315 |
| HLM1700X | ≤15 | 7-18 | 450 |
| HLM1900X | ≤15 | 8-23 | 560 |
| HLM2200X | ≤20 | 13-35 | 800 |
| HLM2400X | ≤20 | 15-45 | 1000 |
Note: Mohs hardness grade 4 or below