في الآونة الأخيرة، واجهت شركة جونسون آند جونسون مسؤوليات قانونية كبيرة بسبب مخاطر السرطان المحتملة المرتبطة بمسحوق التلك، مما أثار المخاوف بشأن سلامته. ينبع هذا القلق من احتمال وجود الأسبستوس، وهو مادة مسرطنة معروفة ، في بعض رواسب خام التلك.
هل التلك آمن للاستخدام؟ يعتبر معدن التلك في شكله النقي آمنًا وغير مسبب للسرطان. عادةً لا يشتمل تعدين التلك ومعالجته الصناعية على تلوث الأسبستوس، مما يضمن سلامة منتجات التلك للمستهلكين.
تركز هذه المدونة على تعزيز بياض ونقاء مسحوق التلك لتلبية مواصفات السوق المتنوعة في صناعات مثل السيراميك ومستحضرات التجميل والورق والمطاط والطلاء.
مواصفات Talc M Market S
ونظراً لاختلاف الشوائب والمعادن التي يحتوي عليها، قد يظهر لون معادن التلك باللون الأبيض، أو الرمادي، أو الأخضر، أو الوردي، وغيرها . عادة ما يتم تكرير مسحوق التلك المستخدم في الصناعة للتأكد من أن لونه أبيض نقي نسبيًا لتلبية متطلبات نقاء اللون في الإنتاج الصناعي.
لكل حقل متطلبات محددة لنقاء التلك ونقائه وبياضه وبنية الرقائق.
مسحوق التلك عالي النقاء مناسب بشكل خاص للصناعات ذات المعايير المعدنية الصارمة، مثل مستحضرات التجميل والأدوية. في حين أن بياض مسحوق التلك لا يؤثر بشكل مباشر على الخصائص الفيزيائية للتلك ، إلا أنه ضروري للحفاظ على نقاء اللون في المنتجات ذات الألوان الفاتحة.
يؤثر هيكل رقائق مسحوق التلك على قوتها وقدراتها التعزيزية، حيث يُظهر التلك الأكثر نقاءً هياكل رقائق متفوقة. بالإضافة إلى ذلك، تؤثر نقاوة مسحوق التلك على تأثيراته المعززة، حيث يمثل التصغير اتجاهًا رئيسيًا في تطوير منتجات التلك.
وفيما يلي متطلبات الصناعة التفصيلية لمسحوق التلك .
| صناعة | بياض | صفاء (شبكة) | نقاء | رُطُوبَة |
| مستحضرات التجميل | ≥80% | 200-500 | SiO 2 ≥57%, MgO≥28%, Fe 2 O 3 ≥1.3% | ≥1% |
| طلاء | ≥70% | 400-1250 | SiO 2 ≥30%, MgO≥22%, Fe 2 O 3 ≥0.4% | ≥0.2% |
| صناعة الورق | ≥90% | 400-2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≥0.3% | ≥0.2% |
| بلاستيك | ≥70% | 400-2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≥0.3% | ≥1% |
| ممحاة | / | 400-2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≥0.3% | ≥1% |
| كابل | / | 400-2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≥0.3% | ≥1% |
| سيراميك | ≥75% | 325-1250 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≥1% | / |
| مادة مقاومة للماء | ≥60% | 400-1250 | SiO 2 +MgO≥77%, Fe 2 O 3 ≥0.4% | ≥1% |
عملية إنتاج التلك الناعم للغاية
يختلف إثراء التلك عن طرق معالجة المعادن الأخرى، حيث أن هدفه الأساسي هو تعزيز البياض. يعد البياض معيارًا رئيسيًا لتقييم جودة منتج التلك في مختلف الصناعات.
علاوة على ذلك، من خلال إزالة الشوائب، تعزز العملية أيضًا النقاء وتزيد من تركيز المعادن الثمينة في التلك.
توضح هذه المقالة ست خطوات، بما في ذلك الطحن، والفصل المغناطيسي، والفصل بالتعويم، والتبييض، والتكليس، وإعادة الفصل المغناطيسي، لمساعدتك في إنتاج مسحوق التلك فائق النعومة باللون الأبيض.
الخطوة الأولى طحن
ونظرًا لأن التلك سيتحول إلى ملاط لاحقًا، فإن الطحن الرطب هو الأفضل لعملية الطحن. تقلل هذه الطريقة من مخاطر مشكلات الغبار وتضمن حجمًا أكثر تجانسًا للجسيمات.
يوصى باستخدام الطحن الرطب للتالك، حيث يتم سحق التلك أولاً ثم معالجته في مطحنة كروية لتحقيق حجم جسيم يبلغ 0.074 ملم لإنتاج الملاط.
الخطوة الثانية الفصل المغناطيسي
قد تحتوي المعادن المصاحبة للتلك على معادن مغناطيسية مثل الهيماتيت ورمل الحديد، والتي تؤثر على نقاوة وبياض التلك. لتقليل محتوى الحديد، يحتاج الملاط إلى المرور عبر فاصل مغناطيسي رطب لإزالة الحديد، مما يقلل محتوى الحديد في التلك إلى أقل من 1%.
الخطوة الثالثة فصل التعويم
بعد الفصل المغناطيسي، يتم ضبط تركيز الملاط إلى 25% للتعويم الخالي من الفلورايد، مما يزيل العناصر النزرة الضارة مثل البوتاسيوم والصوديوم والألومنيوم.
تسمح خاصية التالك الطبيعية للماء للفقاعات بالامتصاص بسهولة على سطحها في خزان التعويم، مما يسهل تعويم التلك دون الحاجة إلى جهاز تجميع. مطلوب فقط MIBC frother ومثبط CMC. بعد التعويم، يتم رفع تركيز الملاط إلى 50%، ويتم إضافة المواد الكيميائية لإزالة الشوائب بشكل أكبر.
النسبة الصيدلانية هي الخام الخام: الماء: الصيدلاني = 100:50:30، مع حمض الأكساليك وحمض الهيدروكلوريك اللذين يشكلان المادة الصيدلانية بنسبة حمض الأكساليك: حمض الهيدروكلوريك = 20:10. التحريك في درجة حرارة الغرفة لمدة 0.5-3 ساعات يعزز إزالة الشوائب من خلال تفاعل كيميائي.
الخطوة Ⅳ التبييض
ترتبط القيمة التجارية للتلك ارتباطًا وثيقًا ببياضه. لتحسين البياض، يوصى بإجراء معالجة التبييض بعد التعويم.
في الملاط بعد إزالة الشوائب، أضف 0.5-3 كجم من مسحوق الاختزال للتبييض، ثم اغسله بالماء النظيف 2-3 مرات. تصل قيمة الرقم الهيدروجيني للملاط المبيض إلى 6.8-7.5.
خطوة Ⅴ التكليس
بعد التبييض، يدخل التلك إلى الفرن الدوار للتكليس. درجة حرارة التكليس هي 800-1300 درجة مئوية ووقت التكليس هو 3-4 ساعات.
يوصى بإضافة 4 – 8 كجم من مادة تبييض كلوريد الصوديوم لكل طن أثناء عملية التكليس. أثناء عملية التكليس، يقوم كلوريد الصوديوم بإزالة جزء من الماء البلوري والمواد العضوية تدريجيًا عن طريق تدمير شبكة التركيب البلوري، وبالتالي تبييض وإزالة الشوائب.
الخطوة Ⅵ الفصل المغناطيسي
ويدخل التلك المكلس والمبرد إلى الفاصل المغناطيسي مرة أخرى لإزالة الحديد. يمكن أن يساعد اختيار فاصل مغناطيسي جاف أيضًا في تفتيت المسحوق المتكتل.
وأخيرًا، بودرة التلك عالية الجودة مع بياض يتراوح بين 95% إلى 99%، ونقاء يصل إلى 800 شبكة، ويتم الحصول على محتوى Mg يزيد عن 33%.
مراجع
