المجففات الدوارة عبارة عن آلات تجفيف صناعية عالية الكفاءة للمواد الصلبة السائبة. غالبًا ما يتم اختيارها لقدرتها الكبيرة على المعالجة، والبناء القوي، والقدرة العالية على التكيف مع المواد الخام. ولذلك، سواء كنت ترغب في تجفيف الأسمدة الخاصة بك للحصول على تحبيب فعال، أو الرمل الجاف للحصول على جودة أفضل، أو الحجر الجيري الجاف للحصول على كفاءة طحن أعلى، أو التحكم في محتوى الرطوبة للمواد الخام للكتلة الحيوية ضمن نطاق معقول لتسهيل القولبة، فإن المجفف الدوار هو اختيارك للجميع.
وتريد بالتأكيد إلقاء نظرة فاحصة على المجففات الدوارة الخاصة بشركة FTM Machinery. حازت المجففات الدوارة الصناعية FTM Machinery على استحسان العديد من العملاء بالمزايا التالية.
مميزات المجففات الدوارة لماكينات FTM
قدرة معالجة كبيرة
أحد أسباب اختيار المجففات الدوارة بشكل متكرر هو قدرتها العالية على المعالجة. يمكن للمجففات الدوارة التي تصنعها شركة FTM Machinery معالجة المواد ما بين 1.9 إلى 76 طنًا في الساعة . وهذا أمر ضروري في البيئات التي تتطلب إنتاجية عالية.
عملية تجفيف يمكن التحكم فيها
إنها تعتمد نظام التحكم الآلي ، ويمكنها تكوين درجات حرارة تسخين مختلفة وأوقات تسخين وفقًا لمتطلبات التجفيف لتحقيق أتمتة التجفيف. يمكن لعملية التجفيف التي يمكن التحكم فيها التحكم بشكل فعال في محتوى الرطوبة للمنتج النهائي.
بناء قوي
تُستخدم المجففات الدوارة بشكل متكرر لتجفيف المعادن والخامات والأسمدة بالإضافة إلى المواد الصلبة الصناعية السائبة الأخرى. وهذا يتطلب أن يكون المجفف قويًا ومتينًا. يتم تصنيع غلاف الأسطوانة لمعدات التجفيف الدوارة عن طريق لحام الملف بلوحة فولاذية للغلاية بسمك 10 مم ووزن 20 جم ، مما يطيل عمر الخدمة.
كفاءة تجفيف عالية
توفر شركة FTM Machinery مجففات دوارة مع خيارات رافعات متنوعة تعمل مع خصائص المواد لإنشاء "الستارة" المثالية أو سلسلة من المواد عبر القطر الداخلي للأسطوانة، حيث يعزز ذلك أقصى قدر من نقل الحرارة.
هل يمكنني تجفيف المواد الخام باستخدام المجفف الدوار؟
يحتوي المجفف الدوار على نطاق واسع جدًا من التطبيقات ويمكنه تلبية متطلبات التجفيف لمختلف المواد الصناعية.
- جزيئات المسحوق: الرمل، رمل السيليكا، الركام، الحجر الجيري، الطين، كعكة المرشح المعدني، الفحم، كبريتات الحديد، الرماد المتطاير، الجبس، إلخ.
- المواد الرطبة واللزجة: طين الفحم، وحمأة الصرف الصحي، والبنتونيت، والكاولين، وما إلى ذلك.
- المواد المسببة للتآكل: المقطرات، الحبوب، الأسمدة، السماد الحيواني، الخبث، الخ.
- مواد الكتلة الحيوية: نشارة الخشب، ورقائق الخشب، وما إلى ذلك.
هل يجب أن أختار المجفف الدوار المباشر أم المجفف الدوار غير المباشر؟
مجففات دوارة مباشرة
تعتمد المجففات المباشرة على الاتصال المباشر بين المادة وغاز المعالجة لتجفيف المواد بكفاءة.
تُستخدم المجففات الدوارة المباشرة في العديد من الصناعات، بما في ذلك الأسمدة والزراعة والتعدين والمعادن والمواد الكيميائية المتخصصة وغيرها، نظرًا لكفاءتها العالية وقدرتها الأكبر على التكيف.
المجففات الدوارة غير المباشرة
على العكس من ذلك، تستخدم المجففات غير المباشرة الحرارة المنبعثة من غلاف الأسطوانة لتجفيف المواد عن طريق الإشعاع والتوصيل، مع تجنب الاتصال المباشر بين المادة والهواء الجاف.
عادةً ما يتم تفضيل المجففات الدوارة غير المباشرة للدفعات الصغيرة أو المتوسطة التي تتعرض منتجاتها لخطر التلوث أو التدهور بسبب التعرض للغلاف الجوي أو تحتوي على مواد كيميائية سامة و/أو خطرة لا ينبغي إطلاقها في البيئة. اختر المجفف الدوار غير المباشر إذا كنت تقوم بتجفيف مواد شديدة الاحتراق، والمواد العضوية مثل الحبوب واللب، والمواد الدقيقة مثل الأصباغ.
تقوم شركة FTM Machinery بتصنيع وبيع المجففات الدوارة المباشرة والمجففات الدوارة غير المباشرة بأداء ممتاز. إذا لم تكن متأكدًا من المجفف الدوار الذي يجب عليك اختياره، فاتصل بمهندسينا.
ما هي طريقة التسخين التي يجب أن أختارها: تدفق التيار المشترك أم تدفق التيار المعاكس؟
تدفق الهواء المتزامن
تتوفر المجففات الدوارة في نوعين من تكوينات تدفق الهواء: التيار المشترك والتيار المضاد. يعني تدفق الهواء المتزامن أن الاتجاه المتحرك للمادة هو نفس اتجاه التدفق لوسط التسخين.
لديها سيطرة أكبر على درجة حرارة المواد الصلبة وتجنب ارتفاع درجة الحرارة. لكنها أقل كفاءة من الناحية الحرارية قليلاً من تدفق الهواء المضاد للتيار.
تدفق الهواء المضاد للتيار
التسخين بالتدفق المضاد للتيار يعني أن الاتجاه المتحرك للمادة يكون معاكسًا لاتجاه وسط التسخين.
إنه أكثر كفاءة ولكن لديه سيطرة أقل على درجة الحرارة، وإمكانية أكبر لارتفاع درجة الحرارة.
تعتمد طريقة التسخين التي تناسب العملية بشكل أفضل على خصائص المادة ومتطلبات العملية الشاملة. إذا لم تكن متأكدًا من كيفية الاختيار، فاتصل بمهندسينا.
تخصيص تصميم المجفف لمتطلبات العملية
تشترك المجففات الدوارة الأفضل أداءً في شيء واحد: لقد تم تصميمها وفقًا للمتطلبات الفريدة لتطبيقها المحدد. وهذا يتطلب من مهندسينا أن يأخذوا في الاعتبار بشكل كامل سلسلة من العوامل التي قد تؤثر على تصميم المجفف، مثل حجم جزيئات المادة، ودرجة حرارة المدخل والمخرج، ورطوبة المدخل والمخرج، ودرجة حرارة الهواء المحيط، والرطوبة، وارتفاع المصنع.
لماذا لا تستشير مهندسينا ما هو المجفف الذي يجب عليك شراؤه بناءً على متطلبات العملية الخاصة بك؟ اتصل بمهندسينا
حالة العميل — المجفف الدوار الذي يُباع في ماليزيا
نشارة الخشب تسمى أيضًا رقائق الخشب. من خلال استخدامه لصنع وقود الكتلة الحيوية، فإنه لا يمكنه تحقيق إعادة تدوير النفايات فحسب، بل يمكنه أيضًا تقليل التلوث البيئي بشكل فعال. يمكن إعادة استخدام رقائق الخشب الرطبة بعد التكسير والطحن والتجفيف والتحبيب والتعبئة.
ووفقا للمسح، يمكن لكل 10.000 طن من رقائق الخشب أن تحل محل 80.000 طن من الفحم القياسي، مما يمكن أن يقلل من انبعاثات 160 طنًا من ثاني أكسيد الكبريت، و80 طنًا من الدخان والغبار، و14.400 طنًا من ثاني أكسيد الكربون .
المجفف الدوار في الموقع في ماليزيا
قام عميل من ماليزيا بزيارة موقعنا الإلكتروني في مارس 2019 لشراء معدات كاملة لتجفيف رقائق الخشب. قدم مهندسو Fote المعدات المناسبة وفقًا لمعلومات المشروع المقدمة. إنهم راضون عن الخطة والاقتباس. بعد زيارة المصنع، قرروا شراء المجموعة بأكملها.
وهنا معلومات المشروع:
- تجهيز المواد : نشارة الخشب
- الرطوبة الأولية: 8-10%
- الرطوبة النهائية: 1%
- القدرة الإنتاجية: 15 طن/ساعة
- درجة الحرارة القصوى: 300 درجة مئوية
- المعدات المساعدة: وحدة التغذية، وناقل التغذية، وناقل التفريغ، ومروحة السحب المستحثة، وموقد الانفجار الساخن، والإعصار.
معامل
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9~2.4
|
3~5
|
700~800
|
7.5
|
9
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4~3.0
|
3~5
|
700~800
|
7.5
|
11
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5~5.7
|
3~5
|
700~800
|
15
|
18.5
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3~6.6
|
3~5
|
700~800
|
15
|
19.7
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7~7.1
|
3~5
|
700~800
|
15
|
20.5
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5~8.1
|
3~5
|
700~800
|
18.5
|
21.5
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6~9.5
|
3~5
|
700~800
|
18.5
|
23
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7~12.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
33.5
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4~14.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
36
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0~16.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
38
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5~16.9
|
3~5
|
700~800
|
37
|
45
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4~21.7
|
3~5
|
700~800
|
37
|
49
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3~24.1
|
3~5
|
700~800
|
45
|
54
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2~26.5
|
3~5
|
700~800
|
45
|
58
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2~34.0
|
3~5
|
700~800
|
55
|
73
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1~37.7
|
3~5
|
700~800
|
75
|
85
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7~47.1
|
3~5
|
700~800
|
75
|
95
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9~53.6
|
3~5
|
700~800
|
90
|
110
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8~76.0
|
3~5
|
700~800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9~2.4
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4~3.0
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5~5.7
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3~6.6
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7~7.1
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5~8.1
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6~9.5
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7~12.2
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4~14.2
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0~16.2
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5~16.9
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4~21.7
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3~24.1
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2~26.5
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2~34.0
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1~37.7
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7~47.1
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9~53.6
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8~76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
Φ1.5×17m | 22.97 | ||
Φ1.5×19m | 25.68 | ||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
Φ1.8×23m | 39.33 | ||
Φ1.8×25m | 42.75 | ||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
Φ2.2×23m | 63.61 | ||
Φ2.2×25m | 69.15 |