4 tipos de mantenimiento y mejora eficiente de trituradoras de piedra

Existen diferentes tipos de trituradoras de piedra en la industria minera, como la trituradora de mandíbulas, la trituradora de cono, la trituradora de impacto y la máquina para fabricar arena. Este artículo le dirá cómo mantener los 4 tipos de trituradoras de rocas y cómo mejorar su rendimiento de manera eficiente.

Cómo hacer que sus trituradoras sean eficientes

Muchos operadores de trituradoras de piedra tienen una idea común de "no arreglarla si no está rota". Es posible que deseen ahorrar costos al principio, pero la consecuencia es que tendrán que gastar más dinero en reparaciones y afrontar interrupciones en la producción. Por eso siempre digo que lo preventivo y predictivo es muy importante para todo tipo de trituradoras de piedra.

¿Por qué la prevención y la predicción son cruciales para el mantenimiento de la trituradora?

Preventivo significa realizar listas de verificación e inspecciones periódicas para mantener las trituradoras en buenas condiciones. La lista de verificación de mantenimiento generalmente se configura en forma diaria (8 horas), semanal (40 horas), mensual (200 horas) y anual (2000 horas). Sólo haciendo esto podrá prolongar la vida útil de la máquina y maximizar su valor en el proceso de trituración.

Predictivo se refiere al seguimiento del estado de la trituradora cuando está en funcionamiento. Mediante algunas herramientas de mantenimiento, como los sensores de temperatura del aceite lubricante y el indicador de condición del filtro de aceite lubricante, se pueden extraer oportunamente los datos de la máquina para realizar una comparación entre la situación real y el estado normal. Predictive puede ayudarle a encontrar problemas de forma temprana y luego eliminarlos oportunamente antes de que se produzcan daños.

Las habilidades de mantenimiento más efectivas para diferentes trituradoras de piedra.

Si te has saltado las dos primeras etapas de la preventiva y la predictiva, no te preocupes, la reactiva también funciona.

Ractivo significa que incluso si sus trituradoras tienen problemas, siempre que adopte las soluciones correctas para responder, aún puede hacer que su máquina vuelva a la normalidad. A continuación, presentaré habilidades importantes para mantener su equipo.

Rompe mandíbulas

Problemas comunes que enfrentaría al operar una trituradora de mandíbulas

1. 1 Fallas prematuras en los rodamientos. Esto se debe a que no has realizado una limpieza periódica de la cámara de aceite, que está llena de polvo y partículas finas. Si el rodamiento no puede obtener una lubricación eficiente, es probable que se rompa e interrumpa la producción durante al menos 1 hora. Para proteger el rodamiento, debe inspeccionar si el respiradero está roto y limpiar la cámara de aceite para garantizar suficiente aceite para el rodamiento.
2. 2 Las piezas de la trituradora de mandíbulas, especialmente las placas de las mandíbulas, se desgastan mucho. Los materiales que deben triturarse son irregulares y con diferente dureza, por lo que generarán fricción y tensión constantes en las placas de las mandíbulas. Al mismo tiempo, la mandíbula móvil se mueve hacia arriba y hacia abajo en dirección vertical, lo que provoca una fricción más fuerte entre el material y las placas de las mandíbulas, dañando así la superficie de las placas de las mandíbulas.

Aunque el reemplazo del desgaste de las piezas de repuesto es inevitable, puede prolongar su vida útil realizando un mantenimiento regular.

Por ejemplo, para placas de mandíbula,

• Puede comprobar si el pico del diente y el valle del diente coinciden; de lo contrario, haga que coincidan.
• Mantenga apretados los pernos y las tuercas.
• No espere para mantener las placas de las mandíbulas hasta que parezcan planas, con agujeros o grietas.

¿Cómo reemplazar las placas de la trituradora de mandíbulas?

El manual de reparación y mantenimiento de trituradoras de mandíbulas más práctico.

Otras formas de proteger las piezas de su trituradora de mandíbulas

• La sustitución de la placa de mandíbula con más del 12 % de manganeso (ZGMn13) puede aumentar considerablemente la vida útil de la placa de mandíbula.
• Puede instalar un dispositivo de reducción de vibraciones y antiaflojamiento de resorte para prolongar la vida útil de la placa trituradora.
• La estrangulación de la alimentación puede maximizar la capacidad de producción y garantizar que las partículas se trituren uniformemente para que haya pocos materiales de agujas y bloques en el proceso de piedra a piedra.

Trituradora de cono

Trituradora de cono

La trituradora de cono en el proceso de trituración secundaria o terciaria a menudo fractura rocas semiduras o duras como guijarros, cuarzo, granito, etc. Es fácil sufrir una falla prematura de la trituradora si los operadores no pueden realizar una inspección y mantenimiento correctos y oportunos.

6 consejos que le ayudarán a prolongar la vida útil de la trituradora:

1. 1 Debe operar en una configuración de descarga del lado cerrado constante (css). Puede abordar eficazmente los problemas causados por material de gran tamaño y mantener la producción de productos finales uniformes y de alta calidad.
2. 2 Es necesario un nivel de cavidad "alimentado por estrangulador". Eso significa que no importa cuál sea el nivel de la cavidad, demasiado bajo o demasiado alto tiene el peor impacto en sus productos finales. Si el nivel de la cavidad es demasiado bajo, el producto final será más grueso, plano y alargado.
3. 3 Evite alimentar la trituradora por goteo. La alimentación lenta reduciría su producción, productividad y valor de los productos finales. Por lo tanto, debe mantener la potencia nominal entre 40% y 100%, y entre 75% y 95% es óptimo.
4. 4 Lubrique su máquina regularmente. Lubricar piezas importantes como el eje principal, los cojinetes, el manto y el cóncavo puede hacer que toda la producción sea fluida y minimizar el tiempo de inactividad.
5. 5 Limpie su tanque de aceite si está contaminado.
6. 6 Retire los finos o el material pegajoso de la cámara de trituración.

Mantale y cóncavo

Manto (cono móvil) y cóncavo (cono fijo)

Manto en cono móvil y cóncavo en cono fijo. Debido al contacto directo con los materiales rocosos, las dos piezas de desgaste necesitan mantenimiento y protección frecuentes. Por eso los operadores deben conocer las habilidades de preparación y mantenimiento.

Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI)

Animación de trabajo de la trituradora de impacto.

El principio de funcionamiento dela trituradora de impacto es que el rotor giratorio bajo la conducción del motor puede generar una fuerte fuerza de impacto que hace que las barras de impacto trituren el material de piedra en pedazos pequeños. Luego el material triturado sería arrojado mediante martillos, lo que realiza otro proceso de trituración "piedra a piedra".

Durante todo el proceso, las piezas que se desgastan fácilmente son martillos (barras de golpe), rotor, delantales, revestimientos de acero aleado.

Las principales causas del daño por martillo.

• No mantener e inspeccionar las trituradoras cada ocho horas.
• Trabajar continuamente durante mucho tiempo hace que los martillos se aflojen y se desgasten rápidamente.
• Demasiada contaminación en el tanque de aceite, lo que provoca fugas de aceite y parada de la máquina.
• Trabajar continuamente durante mucho tiempo hace que los martillos se aflojen y se desgasten rápidamente.
• Las correas trapezoidales aparecen flojas y rotas.
• La especificación del rotor no coincide con la etapa de trituración. Por ejemplo, si se utiliza una trituradora de impacto de eje horizontal en la trituración primaria, el rotor debe ser sólido porque la inercia es relativamente grande, y viceversa.

Cómo afrontar estos daños

• Después de poner en funcionamiento la nueva máquina, se debe realizar una inspección exhaustiva de la trituradora de impacto al final de cada turno.
• La inspección del motor y la lubricación se debe realizar después de cada semana de operación, la cual incluye la holgura de las piezas fijas, la transmisión por correa, el sello del cojinete y el desgaste de la placa de revestimiento de impacto y del revestimiento.
• Se debe establecer un sistema regular de mantenimiento y reemplazo.
• Ajuste del espacio entre el rotor y la barra de soplado a la posición óptima.
• El mantenimiento y la reparación regulares incluyen el ajuste del espacio entre el rotor de la trituradora de impacto y la placa de revestimiento de impacto, el reemplazo de piezas de desgaste, la inspección regular del martillo, la placa de revestimiento, la temperatura del cojinete, etc.
• Reemplace las piezas que estén desgastadas a tiempo.
• Inspeccione periódicamente la temperatura del rotor, motor y cojinete, etc.

Máquina para hacer lijado

maquina para fabricar arena

Lamáquina para fabricar arena también se conoce como trituradora de impacto de eje vertical. Su modo de trabajo es que el material cae verticalmente desde la parte superior de la máquina hacia el impulsor giratorio de alta velocidad. El impulsor es una de las partes importantes de la máquina fabricadora de arena y también es la parte más vulnerable.

¿Cuáles son las causas del daño del impulsor?

• La alimentación no es uniforme y continua, y el tamaño del material no cumple con los requisitos del equipo, lo que significa que los materiales con partículas demasiado grandes provocarán el desequilibrio del impulsor, lo que provocará desgaste.
• Seguir alimentando la máquina cuando el eje principal se ha detenido, lo que provoca que el impulsor quede aplastado y dañado directamente.

Después de que los materiales choquen entre sí, serán pulverizados y aplastados entre el impulsor varias veces y descargados desde la parte inferior. Los materiales triturados por el dispositivo tienen un tamaño de partícula excelente y son adecuados para la conformación de áridos, la producción de arena artificial y la construcción de carreteras.

Las principales causas de daños en el rotor.

• El acero utilizado para los equipos de fabricación de arena no está refinado y tiene una gran cantidad de defectos de fundición; Las materias primas inadecuadas dan como resultado un rendimiento deficiente del material y una mala resistencia al desgaste del rotor.
• El rotor del equipo de fabricación de arena se desgastará fácilmente sin una lubricación a largo plazo, lo que provocará la abolición de la instalación del equipo de lijado.

¿Cómo proteger los rotores?

• Mejore la precisión del equilibrio del rotor: la desviación de la fundición del rotor y otras desviaciones causadas por la instalación del martillo de placa provocarán una fuerza centrífuga desequilibrada cuando el rotor gira.
• Elija una combinación adecuada: el cojinete principal del rotor de la máquina de arena es la carga de impacto. La magnitud de la carga sobre el cuerpo rodante es diferente, por lo que recomendamos F8 o E8 para la cooperación entre el aro exterior y la carcasa del rodamiento.
• Mejore la tensión del rodamiento: debe agregar una placa de goma del grosor adecuado entre la carcasa del rodamiento y el marco de soporte para mejorar la flexibilidad de soporte de la carcasa del rodamiento. Debido a la adición de una placa de caucho, absorberá parte de la energía de vibración para mejorar la tensión del rodamiento y extender la vida útil.

Eficiencia que obtendrás

• Si mejora el área de contacto entre la máquina fabricadora de arena y los materiales, mejorará la eficiencia de trituración.
• Después de una lubricación regular, se mejora la vida útil y la velocidad de funcionamiento del equipo.
• Compruebe periódicamente el desgaste del dispositivo del impulsor para protegerlo y mejorar la estabilidad.
• Realice un experimento de equilibrio en el rotor para mejorar en gran medida la precisión del equilibrio.

Cómo afrontar los daños

• Haga una pausa periódicamente y observe el desgaste interno del tubo de alimentación central, la tapa del cono, la placa de revestimiento en el impulsor superior e inferior, la placa protectora circunferencial y el bloque de desgaste. Si están desgastados, se deben reemplazar y reparar inmediatamente. Nota: Está prohibido abrir la puerta de observación durante el proceso de trabajo para evitar peligros.
• Cuando la máquina fabricadora de arena esté funcionando durante 400 horas, se le debe agregar la cantidad adecuada de grasa. Cuando el tiempo de trabajo alcance las 2000 horas, se debe abrir el conjunto del husillo para limpiar el rodamiento. Si está funcionando hasta las 7200 horas, se deben sustituir los rodamientos por unos nuevos.
• La tensión de la cinta triangular de transmisión debe ajustarse adecuadamente para que la longitud de cada grupo sea lo más uniforme posible.

Diferentes métodos de mantenimiento cuando se ejecutan en diferentes momentos

4 mejores fabricantes de piedra

Con el aumento de la demanda de maquinaria para minería, los fabricantes de maquinaria para minería y las categorías de productos se han desarrollado cada vez más rápido.

Ante un mercado tan deslumbrante, cómo elegir el equipo de producción adecuado a las necesidades reales de los usuarios entre las numerosas marcas de equipos de muchos fabricantes de maquinaria es un gran problema para muchas empresas grandes y pequeñas. Aquí enumeramos los 4 principales fabricantes de equipos de construcción del mundo para que usted elija:

Adecuado para sitios mineros muy grandes pero con precios relativamente altos

• Metso (Finlandia) Es una empresa integral de equipamiento industrial dedicada a proporcionar equipos, tecnología y servicios para minería, áridos, petróleo y gas, reciclaje, etc.
• Sandvik (Suecia) Sandvik, grupo multinacional de ingeniería de alta tecnología, se compromete a proporcionar equipos de corte de metales, equipos de minería, herramientas y servicios para las industrias de la construcción.

Adecuado para sitios mineros de tamaño mediano, con buena calidad de equipo, precio económico y rendimiento de alto costo.

• FTM Machinery (China) Fote Heavy Machinery (FTM) es un fabricante avanzado de equipos de minería con una amplia gama de equipos, alta calidad, precios razonables y buena reputación en el extranjero.
• Terex (Estados Unidos) Comprometidos con la construcción, infraestructura, manufactura, envío, transporte, refinación, energía, servicios públicos, canteras y minería.

Fábrica de Fote Maquinaria Pesada (FTM)