El cemento, que se obtiene calcinando y moliendo piedra caliza y otras materias primas, es el material de construcción más utilizado. Como empresa cementera profesional, FTM Machinery ofrece orientación experta para su producción de cemento.
¿Cómo se produce el cemento?
La producción de cemento (como el cemento Portland (OPC)) suele requerir cinco procesos principales:
¿Cómo se produce el cemento?
1. Prepare las materias primas del cemento: las materias primas principales son la piedra caliza y la arcilla, junto con las cenizas volantes, el mineral de hierro y el carbón.
2. Molienda: Las materias primas se muelen hasta obtener un polvo fino (1–25 mm) utilizando trituradoras y molinos. Proporciones típicas: 67–75% de piedra caliza, 10–15% de arcilla, 0,5–1,5% de mineral de hierro y 8,5–11% de carbón.
3. Calcinación: La harina cruda se precalienta a 900°C y luego se calienta a 1450°C en un horno de cemento para formar clinker de cemento.
4. Enfriamiento del clinker y molienda final: El clinker se enfría a 120°C y se envía al molino de cemento para su molienda final, agregándole un 5% de yeso para controlar la solidificación.
5. Almacenamiento y Empaque: El cemento en polvo se almacena y transporta en bolsas para la producción de concreto.
Equipos de cemento clave
Si desea fabricar cemento, elija el equipo con cuidado, ya que afecta la calidad del cemento. La industria del cemento ahora da prioridad a la máquina de cemento eficiente, que ahorra energía y es ecológica.
Una planta de cemento popular incluye trituradoras de cemento, molino de materia prima, horno de cemento, enfriador, molino de cemento, recolector de polvo, separador de cemento y máquina envasadora de cemento.
1. Equipos para la preparación de materia prima de cemento
- Las trituradoras de cemento se utilizan para triturar materias primas en tamaños más pequeños.
- Hay cuatro tipos de trituradoras disponibles: trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto y trituradora de martillos.
- Trituradora de mandíbulas: Trituradora primaria; Maneja cualquier dureza y humedad, tamaño de alimentación de hasta 1.200 mm.
- Trituradora de cono: Trituradora secundaria y terciaria; Tritura materiales duros, tamaño de descarga dentro de 40 mm.
- Trituradora de impacto: Trituradora secundaria y terciaria; Tritura materiales blandos, tamaño de descarga 2–10 mm.
- Trituradora de martillo: Trituración gruesa, media y fina; tamaño de descarga dentro de 40 mm.
- Molino de Materia Prima es el equipo clave para moler materias primas de cemento y otros materiales después de la trituración.
- Tamaño de alimentación:＜25 mm
- Capacidad: 4,5–210 t/h
- Ventajas: Alta eficiencia de molienda, gran rendimiento, sin contaminación de polvo, ahorro de energía, larga vida útil.
③ Secador de tambor giratorio: $1,000/juego (el precio más bajo)
- Se utiliza para secar materias primas de cemento y otros materiales sólidos a granel.
- Alta eficiencia de secado y la humedad se puede reducir entre un 0,5 y un 1% después del secado.
- Potencia: 7,5–160 kW
- Capacidad: 1,9–76 t/h
2. Equipo para la calcinación de clinker
① Horno rotatorio: $1,000/juego (el precio más bajo)
- El horno rotatorio de cemento es el equipo principal en las plantas de cemento húmedo y seco para producir clinker en cemento.
- Está diseñado para ambientes hostiles, con una larga vida útil, utilizando un quemador en la cabeza del horno para calcinar las materias primas con gas natural o carbón.
- Garantiza una distribución uniforme del calor, un bajo consumo de calor, un buen sellado y una calidad estable del cemento.
- Capacidad: 180–10.000 t/d
- La máquina enfriadora rotativa es ideal para enfriar clínker y otros materiales a granel.
- Enfría rápidamente el clinker de cemento por debajo de 200°C, mejorando la calidad y la capacidad de molienda.
- Potencia: 15–315 kW
- Capacidad: 2–75 t/h
3. Equipos de molienda de cemento Equipos de molienda de cemento
① Molino de cemento: $5,000/set (el precio más bajo)
- Un molino de cemento (generalmente un molino de bolas) muele clinker y yeso hasta obtener un fino polvo de cemento, completando el paso final de la fabricación del cemento.
- Tamaño de alimentación:＜25 mm
- Tamaño de salida: malla 325
② Molino de carbón: $317,060/set (el precio más bajo)
- Los molinos de carbón se utilizan para moler el carbón crudo hasta convertirlo en polvos finos.
- Tamaño de alimentación:＜25 mm
- Capacidad: 3–40 t/h
③ Separador de cemento
- Proporcionar separadores de aire ciclónicos avanzados como separadores de cemento para seleccionar cemento calificado y evitar la molienda excesiva.
- Flujo de aire: 16.000–240.000 m³/h
- Capacidad: 10–250 toneladas/día
④ Máquina empacadora de cemento
- Envasa automáticamente cemento a granel y materiales en polvo con buena fluidez (cenizas volantes, aditivos de cemento, etc.) en bolsas.
- Número de boquillas: 6–12
- Velocidad de embalaje: 1.200–3.000 bolsas/hora
4. Equipo auxiliar
① Cinta transportadora: $100/juego (el precio más bajo)
- Se utiliza para el transporte continuo de materiales a larga distancia.
- Se mueve en ambas direcciones y opera horizontalmente, diagonalmente hacia arriba o hacia abajo.
- Operación simple, segura y confiable, descarga automática.
- Longitud: 10–50 metros
- Capacidad: 30–3.000 t/h
② Colector de polvo por chorro de pulso
- Se utiliza para recolectar productos terminados en polvo crudo o cemento.
- Tiene un gran volumen de aire, buen efecto de recolección de polvo y control automático.
- Volumen de aire de procesamiento: 864–252.000 m³/h
- Se utiliza para producir cal volante (óxido de calcio) tostando cal activada y dolomita calcinada utilizada en plantas siderúrgicas y plantas de ferroaleaciones.
- Es el tipo más utilizado en la mayoría de las plantas de cal, con bajo consumo de energía, buen sellado y coeficiente de fuga de aire inferior al 10%.
- Producción: 180–10000 toneladas/día