La arcilla es cualquier mezcla mineral terrosa natural rica en filosilicato de aluminio, como caolinita, illita y montmorillonita. Es la principal materia prima para la elaboración de alfarería. Cuando la arcilla se mezcla con agua, adquiere plasticidad, que es la base para la formación de cuerpos verdes cerámicos.
La arcilla se puede convertir en diversos productos cerámicos , incluida la muy popular cerámica en espiral, jarrones de arcilla, platos de arcilla, tazas de arcilla, cerámica de terracota, pintura de cerámica, escultura de cerámica, vidrio, ladrillo, cemento y otras obras de arcilla.
Materiales de alfarería
1. Materias primas de arcilla
La arcilla es la materia prima más importante en la alfarería. Su composición y tipología pueden afectar directamente al resultado final de los productos cerámicos.
Los siguientes son los 4 tipos de arcilla comunes. Por supuesto, también puedes hacer recetas de arcilla con tu familia.
① Arcilla de barroLa arcilla de barro tiene fama de ser bastante plástica. Una arcilla 'plástica' es bastante suave, fácil de moldear y luego mantener su forma, por lo que es una buena arcilla para principiantes.
La arcilla de barro se divide en tipos de terracota, arcilla blanca a fuego lento y paraíso. Su color es mayoritariamente rojo o naranja, pero también puede ser amarillo, blanco y tostado o beige.
La arcilla de barro es una arcilla de fuego lento. La temperatura de cocción es entre 1479 y 2109F (804-1154C). Como es menos denso y menos fuerte, se astillará y romperá más fácilmente que las arcillas de gres o porcelana.
② Arcilla refractariaLa arcilla refractaria es una arcilla refractaria y no se utiliza como masa de arcilla por sí sola. A menudo se agrega a otras arcillas, como la arcilla de gres, para aumentar la plasticidad y la temperatura de cocción del cuerpo de arcilla al que se agrega.
En su forma seca, la arcilla refractaria suele ser de color beige o gris. Tiene una temperatura de cocción muy alta. Madura alrededor de 2696F. La arcilla refractaria tiene un uso amplio, como en la fabricación de ladrillos para hornos y ladrillos para hornos.
③ Arcilla de gresEl gres tiene fama de ser fácil de usar y de amplia aplicación. En comparación con la arcilla de cerámica, la arcilla de gres es resistente, impermeable y no porosa, por lo que se usa comúnmente para vajillas y recipientes que contienen agua, como jarrones.
La arcilla de gres se cocina en un rango de fuego medio a alto. se disparan en algún lugar entre 2010-2370F (1100-1300C).
La arcilla de gres viene en diferentes colores, desde el gris pálido hasta el gris intenso.
Al cocer, la arcilla de gres a menudo se mezcla con arcilla plástica y arcilla refractaria para que sea trabajable.
④ Arcilla de caolín (porcelana)La arcilla de caolín (porcelana) es muy dura y se siente suave y refinada al tacto, por lo que se puede utilizar para trabajos de cerámica y arte escultórico más refinados.
Sin embargo, tiene fama de ser difícil de usar. Tiene baja plasticidad y se seca rápidamente, lo que no es adecuado para principiantes.
Cuando está húmedo, es de color gris pálido o blanco/blanquecino. Una vez cocido, es blanco y tiene un aspecto translúcido. La porcelana es arcilla de alto fuego y, a menudo, se cuece a más de 2300 °F (1260 °C).
2. Materias primas de cuarzo
Hay muchos tipos de minerales que contienen SiO 2 , algunos de los cuales existen en forma de compuestos de silicato, que constituyen diversos minerales y rocas.
La otra parte existe en un estado independiente y se convierte en una entidad mineral separada, de la cual la sílice cristalina se denomina colectivamente cuarzo.
3. Materias primas de feldespato
El feldespato es la principal materia prima fundente en la alfarería. Generalmente se utiliza como ingrediente básico de piezas en bruto, esmaltes, fundentes de color, etc., en grandes cantidades, y es una de las tres principales materias primas de la cerámica diaria.
Hay muchos tipos de feldespato en la naturaleza y todos están compuestos por cuatro tipos de feldespato: Albita, Feldespato potásico, Anortita y Feldespato.
4. Otras materias primas
Los materiales cerámicos también incluyen otros materiales minerales (como porcelana, pirofilita, minerales con alto contenido de alúmina, silicatos alcalinotérreos, carbonatos, etc.), así como nuevos materiales cerámicos (óxidos, carburos, nitruros, etc.).
¿Cómo hacer cerámica con arcilla?
Paso 1: molienda
Se adopta el método de trituración. Primero, los materiales se envían a una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono para triturarlos en unos pocos milímetros. Luego, se envían a un molino de bolas cerámico para molerse hasta obtener polvos finos con un tamaño de partícula de 1,0 micrómetro.
Fote Ceramic Ball Mill puede moler y mezclar materiales húmedos y secos con mucha precisión. También libera impurezas en el material para mezclarlo y darle forma mejor, lo que da como resultado un material más reactivo durante la cocción.
Los medios de molienda son bolas de cerámica. La velocidad del molino de bolas es de 25~28r ⁄min. El tamaño de alimentación es de 2 mm. El método de alimentación consiste en colocar primero los materiales duros y luego agregar los materiales blandos.
Paso 2: Detección
Utilice una criba vibratoria para separar los materiales necesarios de los materiales inutilizables. Puede eliminar residuos y materiales de gran tamaño para que la mezcla tenga una consistencia uniforme.
La criba vibratoria Fote tiene una alta capacidad de carga, que es adecuada para procesar materiales grandes que contienen lodo. Puede elegir varios tamaños de malla y los tamaños varían según el espesor de la lechada y el porcentaje de sólidos en la mezcla.
Paso 3: deshidratación
Antes de cualquier proceso y conformación, la lechada de arcilla debe deshidratarse en un filtro prensa . Esto se debe a que la lechada es muy densa y pesada y normalmente es necesario deshidratarla para obtener una torta de arcilla sólida y seca.
Paso 4: Mezclar
Para obtener un material más uniforme antes de darle forma, es necesario mezclar bien la arcilla cerámica. También previene la sedimentación de la arcilla.
En la mayoría de los casos, la batidora es la máquina ideal para procesar mezclas secas. La batidora se utiliza para amasar la arcilla y eliminar las burbujas de aire.
Paso 5: Dar forma
Primero, agregue plastificante a las materias primas más finas y controle el contenido de agua al 19-27%, para que las materias primas tengan buena plasticidad. La plasticidad se refiere a la deformación de los espacios en blanco sin grietas bajo la acción de una fuerza externa.
Luego, la arcilla cerámica y la pieza en bruto se procesan hasta obtener una pieza en bruto de la forma y tamaño requeridos.
Los métodos de conformación incluyen prensado en seco, prensado isostático, conformación de plástico, fundición a presión en caliente y fundición en cinta. Una vez que la composición del polvo se homogeneiza, se le da forma y se exprime en una galleta o en un cuerpo de baldosa Greenware.
Los principiantes y los artistas de arcilla también pueden elegir untorno de alfarero a la venta. Su funcionamiento es sencillo, el precio es bajo (unos pocos cientos de dólares) y también puedes hacer hermosas cerámicas.
Paso 6: Disparo
La cocción se refiere al proceso de densificación del cuerpo cerámico bajo calcinación a alta temperatura en el horno de arcilla , se reduce el área superficial, se reduce la porosidad y se mejoran las propiedades mecánicas.
La cerámica normalmente se cuece al 50-75% de la temperatura absoluta de fusión del material. El proceso de cocción se divide en 5 etapas:
- 1 etapa de baja temperatura (temperatura ambiente hasta aproximadamente 300°C)
- 2 Etapa de temperatura media (también conocida como etapa de descomposición y oxidación, 300 a 950°C)
- 3 Etapa de alta temperatura (950°C) A temperatura de cocción)
- 4 etapa de preservación del calor
- 5 etapa de enfriamiento
- Tiempo de cocción muy corto: Proporciona un producto final poroso y de baja densidad.
- Tiempo de cocción corto: El tiempo de cocción intermedio da como resultado productos de grano fino y alta resistencia.
- Tiempo de cocción prolongado: produzca un producto de grano grueso resistente a la fluencia. Esto significa que el material no se deformará cuando esté bajo carga durante un período de tiempo.
Paso 7: proceso de postratamiento después de la cocción.
Los métodos de procesamiento de seguimiento comunes incluyen el vidriado, el mecanizado y la metalización.
① Cerámica vidriada: El vidriado implica pintar, sumergir o rociar esmalte crudo sobre la cerámica. Durante el fuego de vidriado, el vidriado se derrite y luego se endurece, formando una capa similar al vidrio sobre la cerámica, cuyo objetivo es mejorar la suavidad, la fuerza y la resistencia al calor.
No todas las cerámicas son vidriadas. Aquellos que están vidriados a menudo se vidrian antes de cocerse, o durante la cocción, seguido de una nueva cocción para recubrir el vidriado.
② Mecanizado: puede hacer que los productos cerámicos cumplan con los requisitos de tamaño y también puede mejorar la suavidad de la superficie cerámica. Los métodos incluyen molienda, procesamiento láser y ultrasónico.
③ Metalización: para satisfacer las necesidades de propiedades eléctricas o realizar el sellado de cerámicas y metales, se recubre una película metálica sobre las superficies cerámicas mediante plateado y galvanoplastia.
