molino de carbón

Actualmente, la pulverización es el método preferido para preparar el carbón para su combustión. La pulverización mecánica de fragmentos de carbón en polvos finos permite que el carbón se queme como gases, logrando así una combustión más eficiente. El molino de carbón resulta útil para ello.

1. ¿Cómo elegir el molino de carbón adecuado?

En la práctica, se puede seleccionar el tipo de molino de carbón en función del tipo de carbón (carbón bituminoso, antracita, lignito) y su dureza, índice de triturabilidad, temperatura y tipo de desecante, y elegir la capacidad en función del volumen de molienda esperado. .

2. ¿Cuántos tipos de molinos de carbón?

Según las diferentes velocidades de rotación del molino de carbón, se puede dividir aproximadamente en los siguientes tres tipos:

Molino de carbón de baja velocidad: su rango de velocidad de rotación es de 15 a 25 r/min. Los molinos de carbón de baja velocidad incluyen molinos de bolas de acero cilíndricos, molinos de bolas de acero con dos circuitos de molienda simétricos, etc.

Molino de carbón de velocidad media: su rango de velocidad de rotación es de 50 a 300 r/min. Los molinos de placa plana, los molinos de tazón y los molinos MPS son molinos de carbón de velocidad media comunes.

Molino de carbón de alta velocidad: Su rango de velocidad de rotación es de 500-1500 r/min. Los molinos de carbón de alta velocidad de uso común incluyen los molinos de carbón de abanico y los molinos de carbón de martillo.

Entre todos los molinos de carbón, el molino de carbón de bolas de acero de tipo cilindro es el preferido debido a su buena adaptabilidad a todo tipo de carbón, gran capacidad de secado, estructura simple, alta confiabilidad y fácil mantenimiento. Es una máquina ideal para carbón pulverizado. FTM Machinery se adhiere al espíritu de innovación y desarrolla molinos de carbón barrido por aire (tipo horizontal) de alta calidad para satisfacer la demanda del mercado.

3. ¿Cuál es la estructura del molino de carbón barrido por aire?

El molino de carbón barrido por aire se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, un cojinete principal, una pieza giratoria, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de descarga, un dispositivo de arranque de alta presión y un sistema de lubricación.

3.1 El dispositivo de alimentación del molino de carbón.

El dispositivo de alimentación adopta una estructura de rejilla que puede alimentar aire y materiales en un ángulo inclinado, lo que hace que la alimentación sea más suave. Se proporciona un dispositivo de sellado en el punto de contacto entre el dispositivo de alimentación y la parte giratoria para evitar que entre viento frío desde aquí. Además, se pueden acolchado juntas entre el tubo de alimentación y el tubo de entrada de aire, y el soporte para ajustar la altura central del dispositivo de alimentación si es necesario.

3.2 La parte giratoria del molino de carbón.

El cuerpo principal del molino de carbón es la parte giratoria, en la que se secan y muelen los trozos de carbón crudo. La parte giratoria se compone de un eje hueco, un cilindro, una placa elevadora, una placa compartimental, placas de revestimiento y el medio de molienda (generalmente bolas de acero).

3.3 El dispositivo de transmisión del molino de carbón.

Adopta un sistema de transmisión de borde con un dispositivo de transmisión auxiliar. El motor hace girar lentamente el molino después de desacelerar a través del reductor y los engranajes. El piñón y el eje del engranaje están conectados mediante un bloqueo cónico, que es conveniente para la instalación y el mantenimiento y ayuda a evitar el plegado de los dientes, la excentricidad y el deslizamiento del piñón.

3.4 El dispositivo de descarga del molino de carbón.

El dispositivo de descarga adopta un tubo curvo que se instala con placas de revestimiento en el interior para evitar el desgaste. También está equipado con un cilindro en espiral a través del cual el polvo grueso no calificado será empujado de regreso al recipiente de molienda para su trituración. La adopción del cilindro en espiral evita eficazmente la acumulación de escoria y polvo en el molino de carbón, garantiza una producción segura, reduce la contaminación ambiental y alivia la intensidad del trabajo de los trabajadores.

4. ¿Cómo funciona el molino de carbón barrido por aire?

Cuando la parte giratoria del molino de carbón gira lentamente, las bolas de acero que contiene se mueven juntas con la ayuda de las nervaduras de las placas de revestimiento nervadas. Los movimientos incluyen la rotación de las bolas de acero, la revolución relativa entre las bolas de acero y la revolución aproximada de las bolas de acero alrededor del eje central del cilindro causada por la fuerza centrífuga generada por la rotación del cilindro.

La rotación de las bolas de acero y la revolución relativa entre las bolas de acero producirán un efecto de trituración, por lo que el carbón colocado entre las bolas de acero será triturado y molido.

Además, cuando las bolas de acero en el cilindro se llevan a cierta altura, caen bajo la acción de la gravedad, lo que resulta en una colisión mutua con las bolas de acero en la parte inferior, lo que también aplastará el carbón entre las bolas de acero. Además, la colisión entre las bolas de acero y las placas de revestimiento también aplastará el carbón.

5. ¿Por qué y cómo FTM Machinery mejora el molino de carbón?

Un molino de carbón barrido por aire es la máquina principal para pulverizar carbón pulverizado. Sin embargo, según nuestra investigación, existen algunos problemas con los molinos de carbón producidos por muchos fabricantes. Por lo tanto, nuestra empresa ha llevado a cabo una transformación técnica en el molino de carbón barrido por aire para mejorar la eficiencia de producción y ahorrar energía.

5.1 Principales problemas del molino de carbón barrido por aire antes de la transformación

Capacidad de secado insuficiente

La capa de aislamiento original del conducto de aire caliente desde la salida del ventilador de alta temperatura hasta la entrada del molino de carbón es delgada y está en su mayor parte dañada, por lo que la pérdida de calor llega a 100 ℃. La temperatura real del aire caliente que ingresa al molino es de solo 190 ℃, lo que debilita el efecto de secado.

Si el contenido de humedad del carbón crudo es alto, será más difícil lograr el efecto de secado esperado. Por tanto, el contenido de humedad del carbón pulverizado supera el estándar.

Capacidad de molienda insuficiente

La capacidad de trituración del propio molino de carbón de barrido por aire es deficiente, especialmente para el carbón de calidad inferior. Si desea moler carbón inferior más fino con un alto nivel de producción, el molino de carbón común no es una opción inteligente.

Cribado manual de bolas de acero.

Las bolas de acero son el medio de molienda importante del molino de carbón y su rendimiento afecta directamente la eficiencia de molienda y la producción del molino de bolas de carbón. Las bolas de acero se desgastarán durante el proceso de molienda, minimizando la eficiencia de la molienda. Por lo tanto, las bolas de acero desgastadas deben revisarse y sustituirse periódicamente por otras nuevas. Los molinos existentes no pueden cribar automáticamente las bolas de acero, por lo que se requiere un cribado manual. Sin embargo, este método requiere una gran intensidad de mano de obra y una larga pérdida de tiempo, lo que reduce gravemente la producción.

5.2 Medidas de mejora

Reforzar el aislamiento térmico de la tubería de aire caliente.

Reemplace el nuevo material de la capa de aislamiento de la tubería que pueda fortalecer el aislamiento y agregue un dispositivo de esclusa de aire en la cabeza del molino de carbón para reducir las fugas de aire frío. Después de la transformación, las mediciones in situ muestran que, bajo la misma ventilación, la temperatura del aire caliente que ingresa al molino aumenta de 190 ℃ a 220 ℃ –240 ℃, lo que proporciona suficiente calor para mejorar la eficiencia del secado.

Ajustar la relación de longitud del molino de carbón barrido por aire.

La relación de longitud del recipiente de secado y del recipiente de molienda de la mayoría de los molinos de carbón del mercado es de 1:1,67. Se ha mejorado el molino de carbón de FTM Machinery. La tolva de secado del molino de carbón de FTM Machinery se ha acortado de los 3 m originales a 2,1 m, y el silo de molienda se ha ampliado 0,9 m, de modo que la relación de longitud entre la tolva de secado y la tolva de molienda puede alcanzar 1:2,81. Un cambio de este tipo puede triturar los trozos de carbón más completamente y también puede triturar carbón inferior más fino en grandes cantidades.

Tenga en cuenta que después de extender el recipiente de molienda, se agregarán bolas de acero en consecuencia y se reemplazará un motor de mayor potencia.

Dispositivo automático de cribado y descarga.

Se moldean tres orificios de criba rectangulares de 31*130 mm en los revestimientos ranurados en el extremo de descarga, y se deja una cavidad de bola utilizada para descargar bolas de acero entre los revestimientos con orificios de criba y la cubierta en el extremo de salida. Hay una salida de bolas en la parte inferior de la cavidad de bolas.

Los tubos espirales de descarga se dividen en un tubo espiral interior y un tubo espiral exterior. Cuando el molino de carbón está funcionando, las bolas de acero ingresan a la cavidad de las bolas a través de los orificios de la criba y el otro lado de los revestimientos hace que las bolas giren. Luego, las bolas de acero caen debido a su peso directamente desde la salida de bolas al tubo espiral exterior. La mayoría de las bolas de acero caen en el colector de bolas ranurado a través de un tubo de acero largo, y algunas caen en el tubo espiral interior y regresan a la cavidad de bolas para filtrar continuamente las bolas de acero no calificadas.

De esta manera, las bolas de acero no calificadas pueden eliminarse rápidamente sin detener la máquina.

5.3 Efecto de mejora

Después de la transformación, la producción del molino de carbón aumenta de 18 t/h a 20 t/h. Su capacidad de secado aumenta debido al aumento de la temperatura del aire, reduciendo el contenido de humedad del carbón pulverizado a ≤1,4%. En general, el rendimiento del sistema de molino de carbón después de la transformación ha mejorado considerablemente.

6. ¿Qué industrias pueden aplicar el molino de carbón barrido por aire?

El molino de carbón barrido por aire se usa ampliamente en la industria del cemento, la industria de generación de energía térmica, la industria metalúrgica, la industria química, la industria azucarera y otras industrias.

6.1 Molino de carbón barrido por aire en plantas de cemento

En la actualidad, la mayoría de las plantas cementeras utilizan carbón como combustible principal en el proceso de producción de clinker. La calcinación de clinker de cemento de alta calidad requiere un suministro estable de carbón en polvo. Por lo tanto, la preparación de carbón en polvo se ha convertido en una parte importante de la producción de cemento, y el molino de carbón también se ha convertido en una máquina crucial en las plantas de cemento.

6.2 Molino de carbón barrido por aire en centrales térmicas

La combustión de carbón en polvo se utiliza a menudo en las calderas modernas de centrales térmicas de tamaño grande y mediano. La combustión de carbón en polvo significa que los fragmentos de carbón se envían al molino de carbón a través de la tolva de carbón y el alimentador de carbón, se muelen y luego se almacenan en el contenedor de carbón en polvo o se envían directamente a la caldera para su combustión. En las centrales térmicas, el sistema de convertir el carbón crudo en carbón pulverizado calificado con un molino de carbón como núcleo se llama sistema de pulverización.

El sistema de pulverización como sistema auxiliar importante de las centrales eléctricas de carbón consiste en moler carbón pulverizado calificado para garantizar las necesidades de combustión de la caldera. El estado de funcionamiento de la misma afectará directamente a la seguridad y economía de la caldera.

7. ¿Cómo resuelve el molino de carbón barrido por aire el problema del contenido de humedad en el carbón crudo?

El contenido de humedad final del carbón pulverizado tiene un gran impacto en la continuidad y uniformidad del carbón pulverizado, la economía de la combustión, el rendimiento y la seguridad del sistema de pulverización.

Si el contenido de humedad es demasiado alto, es fácil provocar apelmazamiento y obstrucción. Si es demasiado bajo, es propenso a una explosión natural y a un mayor consumo de energía de secado. Por lo tanto, el molino de carbón barrido por aire de FTM Machinery adopta las siguientes medidas para mejorar la adaptabilidad del molino de carbón barrido por aire a la humedad del carbón crudo.

7.1 Configurar razonablemente los dispositivos de secado

En el cilindro se instalan un recipiente de secado y una placa elevadora. Después de que el aire caliente a alta temperatura ingresa a través del alimentador, la placa elevadora en el recipiente de secado recogerá los trozos de carbón y los arrojará hacia arriba para secar completamente el carbón. Después del secado, los trozos de carbón ingresan al recipiente de molienda a través del tablero divisorio de doble capa, donde se trituran y muelen.

7.2 Ajustar científicamente la temperatura y el volumen del aire caliente

El secado del carbón crudo no sólo está relacionado con el efecto de intercambio de calor en el recipiente de secado sino también con la temperatura y el volumen de aire caliente. Por lo tanto, también es necesario controlar y ajustar científicamente la temperatura del aire caliente en el molino. Por ejemplo, aumente el volumen de aire dentro de un cierto rango para evaporar el agua en el molino de carbón.

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