Заполнитель играет роль заполнения в бетоне и стабилизирует объем бетона, который обычно составляет около двух третей объема бетона. Заполнитель должен сначала убедиться, что качество бетона соответствует требованиям, а затем взять материал на месте (или поблизости), чтобы минимизировать затраты, насколько это возможно.
Заполнитель в бетоне в основном состоит из песка (мелкий заполнитель) и камня (крупный заполнитель). Изменение модуля крупности песка и качества камня приведет к изменению качества заполнителя бетона.
Помимо изменения цемента, качества воды, водоцементного отношения, температуры и влажности твердения, возраста бетона и метода строительства, это вызовет изменение качества бетона. Поэтому как обеспечить качество бетона?
Бетон: в основном состоит из песка (мелкий заполнитель) и камня (крупный заполнитель).
1. Влияние модуля крупности песка на скорость осадки и вытекания.
| Типы | Модуль тонкости | Средний размер зерна |
| Крупнозернистый песок | 3.0 - 3.2 | > 0.5 мм |
| Средний песок | 2.3 - 2.9 | 0.35 - 0.5 мм |
| Хороший песок | 2.2-2.6 | 0.25 - 0.35 мм |
| Супер мелкий песок | < 2.2 | < 0.25 мм |
Песок на месте
Если модуль крупности песка уменьшается, что означает, что песок становится мельче и увеличивается площадь его поверхности, суспензия, оставшаяся для смазки поверхности песка, уменьшается, следовательно, оседание бетона уменьшается.
Крупный песок имеет небольшую площадь поверхности и плохо удерживает воду, поэтому бетон из крупного песка, склонный к просачиванию и расслоению, выглядит шероховатым и имеет плохую обрабатываемость и вязкость.
В отличие от крупнозернистого песка, мелкозернистый бетон имеет хорошее удержание воды, низкий уровень утечки, хорошую обрабатываемость и нелегко отделить.
2. Влияние модуля крупности песка на бетонную смесь.
Когда песок в процессе производства станет мельче, оседание бетона уменьшится, и строительство станет более сложным.
Напротив, когда модуль крупности песка становится больше, бетон будет иметь относительно большую осадку, хуже удерживать воду с вероятностью просачивания и расслоения, и даже трудно будет вибрировать и уплотнять (недостаточное количество раствора).
При условии постоянного отношения воды к вяжущему, соотношение песка должно быть отрегулировано должным образом, чтобы сохранить рабочие свойства бетонной смеси неизменными при изменении модуля крупности песка.
Вообще говоря, если модуль крупности изменяется на 0.2, доля песка должна измениться на 1% ~ 2%. При регулировке расхода песка количество добавок следует увеличивать или уменьшать соответствующим образом, а пропорцию расхода воды изменять не следует.
3. Влияние модуля крупности песка на прочность бетона.
В процессе производства, когда песок станет мельче, просадка бетонной смеси будет небольшой. Чтобы обеспечить заданную просадку, часто применяется простой, но всегда неправильный метод, а именно добавление воды.
Это легко вызовет иллюзию, что прочность мелкозернистого песчаного бетона ниже, чем у крупнозернистого песчаного бетона. Фактически, пока соотношение воды и связующего остается постоянным, толщина песка не влияет на прочность бетона.
4. Содержание грязи в песке.
Если песок содержит много грязи, бетон будет иметь большую водопотребность, плохое удерживание пластика, большую усадку, меньшую прочность бетона и его легко растрескать.
Следовательно, содержание грязи в песке должно быть ниже 3% (C30 ~ C50). Требования к содержанию грязи для высокопрочного бетона еще выше.
5. Выбор камней (галька или щебень)
Подбор камней
Шероховатая поверхность крупного заполнителя способствует увеличению прочности на границе раздела цементного раствора и заполнителя.
Согласно многолетним испытаниям, галечный бетон, содержащий более выветрившийся камень, имеет более низкий индекс дробления по сравнению с щебнем, гладкую поверхность и низкую межфазную прочность, поэтому прочность галечного бетона будет на 3-4 МПа ниже, чем у щебня. щебень с таким же соотношением.
6. Градация каменных частиц.
На груде камней не видно частиц размером менее 10 мм в процессе производства , и галька изменяется от непрерывной градации 5 ~ 25 мм или 5 ~ 31.5 мм до единичной градации 10 ~ 25 мм или 10 ~ 31.5 мм.
Следует принять решение увеличить 10% ~ 20% мелких камней с размером частиц от 5 до 10 мм вместо гравия или увеличить количество песка на 2%, и в то же время увеличить добавку в бетон на 0.1% ~ 0.2%. для корректировки бетонной смеси.
7. Грязь в камне.
Содержание грязи в камне не должно превышать 0.5%. Если во время производства грязь обнаруживается на поверхности камня, добавку следует увеличить на 0.1% - 0.3%, чтобы предотвратить потерю осадки, вызванную адсорбцией добавки.
Чем больше содержание бурового раствора, тем большее количество добавок следует добавить, и наоборот.
8. Содержание игольчатых частиц.
Состав игольчатых камней должен соответствовать требованиям национальных или отраслевых спецификаций.
Когда количество игольчатых частиц в камне значительно увеличивается, количество песка должно быть соответствующим образом увеличено примерно на 2%, а количество добавок к бетону - на 0.1–0.2%, чтобы потребление воды оставалось неизменным.
9. Камень размер
Если в процессе производства обнаруживается, что размер каменных частиц изменяется, необходимо соответствующим образом скорректировать расход песка, чтобы предотвратить появление заполнителя бетона, что также может привести к расслоению бетона, закупорке насосных труб и т. Д.
10. Содержание каменного порошка
Когда подача камней ограничена, часто увеличивается содержание каменного порошка. Если содержание каменного порошка увеличивается, количество песка должно быть соответственно уменьшено примерно на 3%, а добавка увеличена на 0.1% - 0.2%, чтобы предотвратить чрезмерную потерю осадки бетона, вызванную увеличением количества каменного порошка.
11. Содержание выветренного камня.
В процессе добычи камня иногда попадают выветрившиеся камни с большой степенью водопоглощения и низкой степенью измельчения в поверхностном слое.
Они тают, когда намокнут, и иногда их ломает солнце.
В целом, потребление воды бетоном с 30% выветренными камнями больше, чем у обычного бетона, которое составляет около 40 ~ 60 кг/м 3.
Как правило, рекомендуется строго запрещать использование каменного заполнителя, подвергшегося выветриванию, а когда его необходимо использовать, его следует комбинировать с квалифицированным гравием, чтобы уменьшить его вредное воздействие.
12. Камни, которые могут иметь щелочно-агрегатную реакцию (AAR).
Если текущий крупнозернистый заполнитель может вызвать щелочную реакцию, из соображений осторожности бетонную конструкцию следует приостановить.
После проверки авторитетным испытательным агентством может быть принято следующее решение, включая замену грубого заполнителя, его уверенное использование или принятие надежных мер.
13. Цемент
Количество цемента, используемого для товарного бетона, не должно превышать 540 кг/м 3, и следует выбирать разные типы цемента в соответствии с различными правилами использования.
Не рекомендуется выбирать портландцемент для бетона большого объема, склонного к образованию трещин из-за разницы температур. Цемент с высокой водоудерживающей способностью может равномерно распределять пустоты в бетоне.
14. Качество воды
Как правило, для смешивания бетона можно использовать как водопроводную, так и питьевую воду. Вода, содержащая примеси, снижает адгезионные свойства цемента и прочность бетона.
Следовательно, промышленные сточные воды, содержащие жир, растительное масло, сахар, кислоту и т. Д., Нельзя использовать для смешивания бетона. См. Подробности в Стандартном активном стандарте ASTM C1602.
15. Водоцементное соотношение.
Водоцементное соотношение напрямую влияет на прочность бетона. Когда водоцементное соотношение относительно велико, в бетонной смеси относительно мало цементных частиц и расстояние между частицами велико.
Коллоида, образующегося при гидратации, недостаточно для заполнения промежутков между частицами, в дополнение к промежуткам, оставшимся из-за избыточного испарения, что снижает прочность бетона.
Однако слишком низкое водоцементное соотношение приводит к слишком малому количеству воды, что затрудняет гидратацию цемента, поэтому некоторые цементы не могут быть полностью гидратированы, что не способствует повышению прочности.
16. Температура и влажность отверждения.
Температура и влажность действуют на бетон, влияя на процесс гидратации цемента.
Если температура отверждения высока, скорость ранней гидратации цемента будет высокой, а прочность бетона в раннем возрасте будет высокой.
Температура бетона на ранней стадии твердения влияет на его прочность на более поздней стадии. Чем выше начальная температура отверждения, тем ниже скорость роста прочности на более поздней стадии.
При надлежащей влажности гидратация и твердение цемента могут протекать нормально, и бетон может быть полностью укреплен.
Если влажности недостаточно, бетон теряет воду и высыхает, что влияет на нормальную гидратацию, что не только серьезно снижает прочность бетона, но также влияет на его долговечность из-за рыхлой структуры бетона или усадочных трещин из-за неполной гидратации.
17. Конкретный возраст
При нормальной температуре отверждения прочность бетона с возрастом увеличивается. В первые 7–14 дней его сила будет быстро увеличиваться, затем постепенно замедлится, а через 28 дней станет еще медленнее.
18. Способ строительства
При смешивании бетона механическое перемешивание более равномерное, чем ручное, что благоприятно сказывается на прочности бетона в более поздний период. Для смеси с небольшим водоцементным соотношением желательно использовать смеситель принудительного действия.
При таком же соотношении компонентов смеси и компактном формовании прочность на сжатие бетона, смешанного машинным способом, примерно на 10% выше по сравнению с ручным перемешиванием.
При заливке бетона следует использовать механическую вибрацию для облегчения уплотнения бетона, что особенно важно для бетона с небольшим водоцементным соотношением.
