Глина — это любая природная смесь землистых минералов, богатая филлосиликатом алюминия, например каолинит, иллит и монтмориллонит. Это основное сырье для изготовления гончарных изделий. При смешивании глины с водой она приобретает пластичность, которая является основой для образования керамических сырых тел.
Из глины можно делать различные керамические изделия, в том числе очень популярные гончарные изделия, глиняные вазы, глиняные тарелки, глиняные кружки, терракотовые гончарные изделия, керамические росписи, керамические скульптуры, изделия из стекла, кирпича, цемента и другие изделия из глины.
Керамические материалы
1. Глиняное сырье
Глина является самым важным сырьем в гончарном производстве. Ее состав и тип могут напрямую влиять на конечный результат гончарных изделий.
Ниже приведены 4 распространенныхтипа глины. Конечно, вы также можете приготовить глину своими руками вместе с семьей.
① Фаянсовая глинаФаянсовая глина имеет репутацию довольно пластичной. «Пластичная" глина довольно мягкая, легко формуется и затем держит форму, поэтому это хорошая глина для начинающих.
Фаянсовая глина подразделяется на терракотовую, низкоогнеупорную белую и райскую. Его цвет в основном красный или оранжевый, но также может быть желтым, бело-коричневым или желтовато-коричневым.
Фаянсовая глина относится к слабоогнестойкой глине. Температура обжига составляет от 1479 до 2109F (804-1154C). Так как он менее плотный и менее прочный, он легче скалывается и ломается, чем керамогранит или фарфоровая глина.
② Огнеупорная глинаОгнеупорная глина является огнеупорной глиной и сама по себе не используется в качестве глиняной массы. Его часто добавляют к другим глинам, таким как керамическая глина, для повышения пластичности и температуры обжига глиняного тела, к которому он добавляется.
В сухом виде огнеупорная глина часто бывает желтовато-коричневой или серой. У него очень высокая температура обжига. он созревает при температуре около 2696F. Огнеупорная глина имеет широкое применение, например, для изготовления печного и печного кирпича.
③ Керамическая глинаКерамогранит имеет репутацию простого в использовании и широкого применения. По сравнению с гончарной глиной, керамическая глина прочная, водонепроницаемая и непористая, поэтому ее обычно используют для столовой посуды и сосудов для хранения воды, таких как вазы.
Керамическая глина горит в диапазоне от среднего до сильного. они обжигаются где-то между 2010-2370F (1100-1300C).
Керамическая глина бывает разных цветов, от бледно-серого до темно-серого.
При обжиге керамическую глину часто смешивают с глиной для пластиковых шариков и огнеупорной глиной, чтобы сделать ее пригодной для обработки.
④ Каолиновая (фарфоровая) глинаКаолиновая (фарфоровая) глина очень твердая, на ощупь гладкая и утонченная, поэтому ее можно использовать для более изысканных гончарных и скульптурных работ.
Тем не менее, он имеет репутацию сложного в использовании. Обладает низкой пластичностью и быстро сохнет, что не подходит для новичков.
Когда он влажный, он либо бледно-серого, либо белого/не совсем белого цвета. После обжига он становится белым и полупрозрачным. Фарфор представляет собой огнеупорную глину, и его часто обжигают при температуре выше 2300F (1260C).
2. Кварцевое сырье
Существует множество типов SiO2-содержащих минералов, некоторые из которых существуют в виде силикатных соединений, составляющих различные минералы и горные породы.
Другая часть существует в самостоятельном состоянии и становится отдельной минеральной единицей, из которых кристаллический кремнезем в совокупности именуется кварцем.
3. Сырье полевого шпата
Полевой шпат является основным флюсовым сырьем в гончарном производстве. Он обычно используется в качестве основного ингредиента заготовок, глазурей, цветных флюсов и т. д. в большом количестве и является одним из трех основных сырьевых материалов для повседневной керамики.
В природе существует множество видов полевого шпата, и все они состоят из четырех видов полевого шпата: альбита, калиевого полевого шпата, анортита, полевого шпата.
4. Другое сырье
К керамическим материалам относятся также другие минеральные материалы (такие как фарфор, пирофиллит, высокоглиноземистые минералы, силикаты щелочноземельных металлов, карбонаты и др.), а также новые керамические материалы (оксиды, карбиды, нитриды и др.).
Как сделать посуду из глины?
Шаг 1: Шлифовка
Применяется метод дробления. Сначала материалы отправляются в щековую дробилку и конусную дробилку для дробления на несколько миллиметров. Затем их отправляют в керамическую шаровую мельницу для измельчения в мелкий порошок с размером частиц 1,0 микрометр.
керамическая шаровая мельница Fote позволяет очень точно измельчать и смешивать влажные и сухие материалы. Он также высвобождает примеси из материала для лучшего смешивания и формования, в результате чего во время обжига материал становится более реактивным.
Мелющие тела – керамические шары. Скорость шаровой мельницы составляет 25~28 об/мин. Размер подачи составляет 2 мм. Метод подачи заключается в том, чтобы сначала положить твердые материалы, а затем добавить мягкие материалы.
Шаг 2: Скрининг
Используйте вибросито, чтобы отделить необходимые материалы от непригодных материалов. Он может удалять отходы и негабаритные материалы, чтобы смесь имела однородную консистенцию.
Вибрационный грохот Fote имеет высокую грузоподъемность, что подходит для обработки больших грязесодержащие материалы. Вы можете выбрать различные размеры ячеек, размеры которых зависят от толщины суспензии и процентного содержания твердых частиц в смеси.
Шаг 3: обезвоживание
Перед любым процессом и формованием глиняная суспензия должна быть обезвожена в фильтр-пресс. Это связано с тем, что суспензия очень плотная и тяжелая и обычно требует обезвоживания для получения твердой и сухой глиняной лепешки.
Шаг 4: Смешивание
Для получения более однородного материала перед формовкой керамическую глину необходимо тщательно перемешать. Это также предотвращает осаждение глины.
В большинстве случаев миксер является идеальной машиной для обработки сухих смесей. Миксер используется для замешивания глины и удаления пузырьков воздуха.
Шаг 5: Формирование
Во-первых, добавьте пластификатор в более тонкое сырье и контролируйте содержание воды на уровне 19-27%, чтобы заготовки сырья имели хорошую пластичность. Под пластичностью понимается деформация заготовок без трещин под действием внешней силы.
Затем керамическая глина и заготовка перерабатываются в заготовку нужной формы и размера.
Методы формования включают сухое прессование, изостатическое прессование, пластическое формование, горячее литье под давлением и ленточное литье. Как только состав порошка станет гомогенизированным, ему придадут форму и спрессуют в печенье или плитку Зелень.
Начинающие и художники по глине также могут выбрать гончарный круг для распродажа. Его работа проста, цена невысока (несколько сотен долларов), и вы также можете делать красивые гончарные изделия.
Шаг 6: Стрельба
Обжиг относится к процессу уплотнения керамического тела при высокотемпературном обжиге в глиняная печь, площадь поверхности уменьшается, пористость уменьшается, а механические свойства улучшаются.
Керамику обычно обжигают при 50-75% абсолютной температуры плавления материала. Процесс запуска делится на 5 этапов:
- 1 Низкотемпературный этап (от комнатной температуры до примерно 300°C)
- 2Среднетемпературная стадия (также известная как стадия разложения и окисления, от 300 до 950°C)
- 3Высокотемпературная ступень (950°C) до температуры обжига)
- 4Стадия сохранения тепла
- 5Стадия охлаждения
- Очень короткое время обжига: конечный продукт является пористым и имеет низкую плотность.
- Короткое время обжига: промежуточное время обжига приводит к получению мелкозернистых высокопрочных продуктов.
- Длительное время обжига: производство крупнозернистого продукта, стойкого к ползучести. Это означает, что материал не будет деформироваться под нагрузкой в течение определенного периода времени.
Шаг 7: Процесс последующей обработки после обжига
Общие методы последующей обработки включают остекление, механическую обработку и металлизацию.
① Глазурь керамики: глазурование включает в себя рисование, погружение или распыление сырой глазури на глиняную посуду. Во время обжига глазурь плавится, а затем затвердевает, образуя стекловидный слой на керамике, что направлено на улучшение гладкости, прочности и термостойкости.
Не вся керамика покрыта глазурью. Те, которые покрыты глазурью, часто глазируются перед обжигом или глазуруются при обжиге с последующим повторным обжигом, чтобы выровнять глазурь.
② Обработка: керамические изделия могут соответствовать требованиям размеров, а также могут улучшить гладкость керамической поверхности. Методы включают шлифовку, лазерную и ультразвуковую обработку.
③ Металлизация: чтобы удовлетворить потребности в электрических свойствах или реализовать герметизацию керамики и металлов, на керамические поверхности наносится металлическая пленка путем серебрения и гальванического покрытия.
