Древесный угольный брикет - это разновидность топлива, которое производится из древесного угля. По сравнению с традиционными видами топлива брикеты из древесного угля могут не только непрерывно выделять тепло, но и не выделять дыма и запаха во время горения.
Поэтому в последние годы он широко используется в быту и промышленности и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. д.
Благодаря увеличению экономических выгод процесс производства древесноугольных брикетов стал одной из самых популярных отраслей промышленности. Итак, каковы ингредиенты брикетов из древесного угля и как сделать брикеты из древесного угля?
Как сделать брикеты из древесного угля？
Состав древесноугольных брикетов
Брикет древесного угля в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для нагрева, и второстепенных ингредиентов. Древесный уголь - продукт неполного сгорания древесины или древесного сырья или пиролиза в условиях воздушной изоляции.
Его основной компонент - углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива. Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.
Компонент 1: Древесный уголь
Древесный уголь составляет более 70% всех угольных брикетов. В качестве горючего материала, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля может быть различная древесина, такая как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.
Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. Обычно древесный уголь, производимый и тушенный в печи, называется черным древесным углем. Его преимущество заключается в том, что он легко воспламеняется, но при горении он легко взрывается, так как время горения короткое и много дыма.
Черный древесный уголь и белый древесный уголь
В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после обугливания, удаления из печи и закалки влажным песком. По сравнению с древесным углем черного цвета, он имеет более твердую текстуру.
Компонент 2: Ускорители
Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому ускоритель необходим для ускорения горения. Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечивать кислород для ускорения горения, но и нагревать во время горения.
Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.
Опилки - хороший ускоритель для брикетов древесного угля.
Компонент 3: Белый пепел
Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2–3% брикета древесного угля. Но он играет очень важную роль в процессе сжигания угольных брикетов.
Наблюдая за степенью побеления, мы можем судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белая зола не горючая, она может эффективно продлить время горения.
Белый пепел - по знаку степени горения
Компонент 4: связующее для брикетов
Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе изготовления древесно-угольных брикетов. Доля связующего в угольных брикетах составляет около 5-7%.
3 вида связующих для угольных брикетов
Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими характеристиками в качестве связующего материала. После того, как он желатинизируется, может образоваться густая паста, так что угольный порошок слипается, чтобы облегчить последующее брикетирование.
Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или камедь акации. Однако по стоимости лучшим выбором будет макулатура.
При разных соотношениях составов конечный материал будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов изготовления брикетов из древесного угля:
Недорогие планы подбора материалов
Вот интересное видео, на котором человек делает свои брикеты в домашних условиях из обрезков дерева и коры. Посмотрите видео, чтобы немного повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.
Преимущества древесноугольных брикетов
- Высокая теплотворная способность (более 80% массы биомассы)
- Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
- Бездымный и безвкусный
- Легче (от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
- Дешевле кускового угля
- Легко обрабатывать, упаковывать, транспортировать и использовать
Процесс изготовления брикетов из древесного угля
Как производить брикеты из древесного угля - это вопрос, который обычно волнует людей. Процесс изготовления брикетов из древесного угля можно разделить на пять этапов:
Шаг 1: Карбонизация
Во-первых, обожгите сырье в вращающейся печи. В течение одной недели процесса сжигания температура должна поддерживаться примерно на уровне 840–950°F (450–510°C).
После окончания сгорания закройте воздухозаборник, а после одного-двух часов выхлопа закройте выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения опорожните печь и измельчите обугленную древесину (древесный уголь).
Шаг 2: Дробление
Используйте молотковую дробилку или валковая дробилка для измельчения обугленной древесины. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. Д., Должны быть измельчены до разных размеров, обычно их можно измельчить на куски древесного угля размером до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.
Шаг 3: Сушка
Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура поднимется, и объем внезапно расширится, что легко вызвать взрыв. Если содержание влаги слишком низкое, будет сложно отформовать. Используйте сушилку, чтобы снизить содержание влаги в ней примерно наполовину до уровня, необходимого для образования брикетов. (примерно до 15%).
Шаг 4: Брикетирование
Брикетирование - ключевой этап в формовании древесного угля. После того, как сырье попадет в шариковый пресс, на него будут действовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.
Благодаря влажности, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 °C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты из древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.
Брикетировочная машина может производить угольные брикеты
Шаг 5: Сушка
Загрузите брикеты древесного угля в сушилку примерно на три-четыре часа для нагрева. их до 275 ° F (135 °C) и уменьшите влажность примерно до 5%.
После производства брикеты древесного угля следует сразу же упаковать в пакеты или хранить в бункерах. Следуя вышеуказанным этапам, брикеты из древесного угля будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9 метрических тонн) в час.
5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля
Успешные кейсы линии по производству угольных брикетов Ftmmachinery
Кения Линия по производству древесного угля производительностью 20 т/ч
Линия по производству угольных брикетов производительностью 20 т/ч в Кении Получить последнюю цену
| Производственные мощности | 20 т/ч |
| Материал обработки | Уголь |
| Конфигурация оборудования |
Двухвальный смеситель, смеситель жидкости, питатель, машина для производства древесных брикетов, сушилка, конвейер и т. Д. |
| Размер угольного брикета | 50 мм (в диаметре) |
| Форма угольного брикета | Подушка |
Отзывы клиентов:
Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и его легко транспортировать.
.
Уганда линия по производству древесного угля производительностью 5-6 т/ч
Линия по производству древесных брикетов производительностью 5-6 т/ч в Уганде Получить последнюю цену
| Производственные мощности | 5-6 т/ч |
| Материал обработки | Уголь |
| Конфигурация оборудования | Шнековый питатель, бак для смешивания жидкостей, миксер, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок , конвейер и др. |
| Размер угольного брикета | 30 мм (в диаметре) |
| Форма угольного брикета | Круглый |
Отзывы клиентов:
Древесный угольный брикет, образованный брикетировочной машиной, горит дольше с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнений.
Преимущества древесноугольных брикетов при переработке
По сравнению с другими видами топлива, самым большим преимуществом брикетов из древесного угля является то, что они не загрязняют окружающую среду на протяжении всей обработки.
- Отсутствие отходов: без добавления химикатов во время всей обработки брикета древесного угля необходимые второстепенные ингредиенты можно заменить опилками, макулатурой и т. Д. Не только отсутствуют отходы шлака, но и некоторые отходы можно переработать и повторно использовать для создавать преимущества.
- Отсутствие отработанной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому это не приведет к загрязнению источника воды.
- Отсутствие отработанного газа: газ, образующийся при переработке брикетов древесного угля, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, не вызывающего загрязнения воздуха. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что в то же время может снизить стоимость.
Вывод
Судя по изложенному выше, переработать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но мы должны обращать внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, которые напрямую влияют на конечное качество.
Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и детали предстоящей обработки древесно-угольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для закупки оборудования, необходимого для обработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. Д.
