Недавно компания Johnson & Johnson столкнулась с серьезной юридической ответственностью из-за потенциального риска развития рака, связанного с ее тальком, что вновь вызвало обеспокоенность по поводу его безопасности. Эта обеспокоенность связана с возможным присутствием асбеста, известного канцерогена , в некоторых месторождениях талькоровой руды.
Безопасно ли использовать тальк? В чистом виде минерал тальк считается безопасным и неканцерогенным. Промышленная добыча и переработка талька обычно не связана с загрязнением асбестом, что обеспечивает безопасность тальковой продукции для потребителей.
В этом блоге основное внимание уделяется повышению белизны и тонкости талька для удовлетворения разнообразных требований рынка в таких отраслях, как производство керамики, косметики, бумаги, резины и красок.
Спецификации рынка талька
Из-за различных примесей и минералов, которые он содержит, цвет талька может быть белым, серым, зеленым, розовым и т. д . Тальк, используемый в промышленности, обычно очищается, чтобы его цвет был относительно чистым и белым, чтобы соответствовать требованиям к чистоте цвета в промышленном производстве.
В каждой области предъявляются особые требования к чистоте, крупности, белизне и структуре чешуек талька.
Тальк высокой чистоты особенно подходит для отраслей со строгими стандартами по минеральному сырью, таких как косметика и фармацевтика. Хотя белизна талька не влияет напрямую на физические свойства талька , она имеет решающее значение для поддержания чистоты цвета светлых изделий.
Чешуйчатая структура талька влияет на его прочность и армирующие свойства, при этом более чистый тальк имеет превосходную чешуйчатую структуру. Кроме того, тонкость талька влияет на его усиливающий эффект, при этом миниатюризация является ключевой тенденцией развития тальковых продуктов.
Ниже приведены подробные отраслевые требования к тальку .
| Промышленность | Белизна | Мелкость (сетка) | Чистота | Влага |
| Косметика | ≥80% | 200–500 | SiO 2 ≥57%, MgO≥28%, Fe 2 O 3 ≤1,3% | ≤1% |
| Краска | ≥70% | 400–1250 | SiO 2 ≥30%, MgO≥22%, Fe 2 O 3 ≤0,4% | ≤0,2% |
| Производство бумаги | ≥90% | 400–2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤0,2% |
| Пластик | ≥70% | 400–2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤1% |
| Резина | / | 400–2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤1% |
| Кабель | / | 400–2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤1% |
| Керамика | ≥75% | 325–1250 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤1% | / |
| Водонепроницаемый материал | ≥60% | 400–1250 | SiO 2 +MgO≥77%, Fe 2 O 3 ≤0,4% | ≤1% |
Процесс производства ультрабелого тонкого талька
Обогащение тальком отличается от других методов переработки полезных ископаемых, поскольку его основной целью является повышение белизны. Белизна является ключевым критерием оценки качества тальковой продукции в различных отраслях промышленности.
Более того, удаляя примеси, этот процесс также повышает чистоту и концентрацию ценных минералов в тальке.
В этой статье описаны шесть этапов, включая измельчение, магнитную сепарацию, флотационное разделение, отбеливание, прокаливание и повторное магнитное разделение, которые помогут вам получить сверхтонкий порошок талька с высоким содержанием белого.
Шаг I Шлифование
Учитывая, что в дальнейшем тальк будет превращен в суспензию, для процесса измельчения предпочтительнее использовать мокрый помол. Этот метод снижает риск образования пыли и обеспечивает более однородный размер частиц.
Для талька рекомендуется использовать мокрый помол, при котором тальк сначала измельчается, а затем обрабатывается в шаровой мельнице до достижения размера частиц 0,074 мм для производства суспензии.
Шаг II Магнитная сепарация
Связанные с тальком минералы могут содержать магнитные минералы, такие как гематит и железный песок, которые влияют на тонкость и белизну талька. Чтобы снизить содержание железа, суспензию необходимо пройти через мокрый магнитный сепаратор для удаления железа, в результате чего содержание железа в тальке снижается до менее 1%.
Шаг III Флотационное разделение
После магнитной сепарации концентрация пульпы доводится до 25% для бесфторидной флотации , которая удаляет вредные микроэлементы, такие как калий, натрий и алюминий.
Естественная гидрофобность талька позволяет пузырькам легко адсорбироваться на его поверхности во флотационном резервуаре, что облегчает флотацию талька без необходимости использования коллектора. Требуются только пенообразователь MIBC и ингибитор CMC. После флотации концентрация пульпы повышается до 50% и добавляются химикаты для дальнейшего удаления примесей.
Фармацевтическое соотношение представляет собой сырую руду: воду: фармацевтический препарат = 100:50:30, при этом щавелевая кислота и соляная кислота образуют фармацевтический препарат при соотношении щавелевая кислота: соляная кислота = 20:10. Перемешивание при комнатной температуре в течение 0,5–3 часов способствует удалению примесей посредством химической реакции.
Шаг Ⅳ Отбеливатель
Коммерческая ценность талька тесно связана с его белизной. Для улучшения белизны рекомендуется после флотации проводить отбеливание.
В суспензию после удаления примесей добавляют 0,5–3 кг восстановителя для отбеливания, а затем 2–3 раза промывают чистой водой. Значение PH отбеленной суспензии достигает 6,8–7,5.
Шаг Ⅴ Кальцинирование
После отбеливания тальк поступает во вращающуюся печь для прокаливания. Температура прокаливания 800–1300°С, время прокаливания 3–4 часа.
В процессе прокаливания рекомендуется добавлять 4–8 кг отбеливателя хлорида натрия на тонну. В процессе прокаливания хлорид натрия постепенно удаляет часть кристаллической воды и органических веществ, разрушая решетку кристаллической структуры, тем самым отбеливая и удаляя примеси.
Шаг Ⅵ Магнитная сепарация
Прокаленный и охлажденный тальк снова поступает в магнитный сепаратор для удаления железа. Выбор сухого магнитного сепаратора также может помочь разбить агломерированный порошок.
Наконец, качественный тальк получают белизной 95–99%, крупностью 800 меш и содержанием Mg более 33%.
Рекомендации
