В строительной отрасли искусственный песок (песок марки М) широко используется при производстве бетонных и растворных смесей благодаря своему стабильному качеству и контролируемому гранулометрическому составу.
По сравнению с природным речным песком, песок марки М может быть получен с помощью искусственно контролируемого процесса производства песка для удовлетворения конкретных потребностей гражданского строительства.
Для того, чтобы производить высококачественный машинный песок, вы должны сначала понять его характеристики. Поэтому в этом блоге будут рассмотрены некоторые ключевые факторы, которые влияют на качество песка на этой основе, что поможет вам соответствующим образом настроить линию по производству песка.
О искусственном песке
Искусственный песок, полная форма песка М, также называется искусственным песком или дробленым песком. Он производится путем дробления крупных камней, скал или руд в мелкие частицы, которые затем промываются и тонко сортируются.
Однако природный песок образуется в результате естественных процессов. Он добывается из рек, озер и океанов, содержит кости людей и животных, а его прочность и долговечность зависят от природных условий.
За исключением различных источников, процесс производства песка M оказывает меньшее воздействие на окружающую среду. Он не повреждает русла рек и не разрушает побережья и является более устойчивым, чем добыча природного песка.
Что касается сфер применения, песок марки М (например, кварцевый песок и кварцевый песок) широко применяется в производстве строительных материалов, таких как бетон, раствор и асфальт, в то время как природный песок обычно встречается в строительстве, литье и производстве стекла.
С точки зрения производительности M sand имеет очевидные преимущества:- Точный контроль размера частиц, более высокий модуль крупности, чем у природного песка
- Грубая текстура и высокое содержание каменной крошки повышают текучесть бетона, увеличивая прочность на сжатие на 6–9 % и прочность на изгиб на 12–15 %.
- Меньшее количество примесей (таких как глина, пыль и ил) и более плотная упаковка частиц повышают износостойкость бетона.
- Кубические или угловатые частицы повышают прочность сцепления цемента
- Местное производство вблизи строительных площадок может сократить транспортные расходы на 30–50%.
- М песок для бетонирования — используется в бетоне
- Песок для штукатурки — используется при укладке плитки и штукатурке стен.
- Песок М для кирпичной или блочной кладки — используется для кладки кирпича или блоков.
Шесть факторов, влияющих на качество песка М
1. Выбор сырья
При выборе сырья необходимо учитывать состав исходной породы, прочность сырья, содержание грязи и порошка. Рациональный выбор и предварительная обработка сырья позволяют эффективно улучшить качество песка марки М.
Химический и минеральный состав исходной породы определяет, содержит ли искусственный песок вредные вещества и щелочно-агрегатную реактивность. Исходная порода не должна иметь потенциально щелочно-агрегатную реактивность.
Прочность сырьяСырье для искусственного песка должно иметь высокую прочность на сжатие не менее 150 МПа. Обычно рекомендуются гранит, базальт и речная галька.
Содержание грязи
Очень важно контролировать содержание грязи в сырье. При добыче полезных ископаемых доля грязи должна быть сведена к минимуму.
Содержание порошка
Слишком высокое содержание порошка повлияет на транспортировку материала и снизит производительность машины для производства песка. Предварительное просеивание и удаление излишков тонкого порошка может уменьшить влияние на работу машины для производства песка.
Ниже приведены некоторые из лучших сырьевых материалов для производства песка:- Кварцевый песчаник: Его прочность и форма частиц достигают или даже превосходят природный песок.
- Речная галька: Галечный песок является лучшим выбором для замены натурального песка с точки зрения прочности, формы частиц и цвета.
- Известняк: Его можно одновременно использовать в качестве сырья для песка и гравия на линии по производству песка и гравия, а полученный каменный порошок можно использовать повторно.
- Базальт: Смешивание песка, полученного из базальта, с бетоном делает его более легким, но все еще очень прочным. Он также обладает характеристиками звукоизоляции и теплоизоляции.
- Гранит: Гранит с высоким содержанием кварца и низким содержанием сульфидов является высококачественным сырьем для производства песка, но необходимо решить проблему его измельчения.
2. Процесс дробления песка
Для разных материалов требуются разные дробилки для уменьшения размера частиц. Мы используем первичные дробилки, вторичные дробилки и третичные дробилки для грубого, среднего и тонкого дробления материалов.
① Первичная дробилка
Использование щековой дробилки для первоначального дробления крупных камней является важным этапом, поскольку от него зависит эффективность последующего дробления и качество конечного продукта.
Преимущества: Высокая производительность дробления, регулируемый размер выходного материала, энергосбережение, долговечность.
Максимальный размер исходного материала: ≤1200 мм
Размер на выходе: 10–350 мм
Мощность: 1 – 1435 тонн/час
② Вторичные и третичные дробилки
При вторичном дроблении обычно используется ударная или конусная дробилка для дальнейшего уменьшения размера частиц материала перед его подготовкой к тонкому дроблению в пескоделательной машине.
Преимущества ударной дробилки : высокая эффективность дробления, большая производительность, хорошая и однородная форма зерна продукта, низкий уровень отказов, низкое энергопотребление.
Размер исходного материала: ≤800 мм
Производительность: 30–2000 т/ч
Модель конусной дробилки : Одноцилиндровая, многоцилиндровая, полностью гидравлическая конусная дробилка
Преимущества: Подходит для переработки твердых пород, большая производительность, высокая эффективность дробления.
Размер исходного материала: ≤480 мм
Мощность: ≤2,181 т/ч
3. Процесс производства песка
Пескоделательная машина является основным оборудованием для производства песка. Благодаря высокоскоростному вращающемуся ротору и метательному диску материал многократно сталкивается и трётся в дробильной камере, образуя песок требуемого размера частиц.
Наша самая продаваемая машина для производства песка M : машина для производства песка VSI, машина для производства песка HVI
Преимущества: Они обеспечивают наилучший эффект производства песка и могут быть спроектированы как мобильные модели.
Максимальный размер исходного материала: твердые материалы <50 мм, мягкие материалы <55 мм
Производительность: 50–703 т/ч
Если вы не так строго относитесь к песку, произведенному машинным способом, вы также можете использовать молотковые дробилки, двухвалковые дробилки и составные дробилки для производства песка. Хотите узнать больше обоборудовании для производства песка ?
4. Просеивание и сортировка песка
Просеивание является ключевым шагом для обеспечения равномерного распределения песка размера M. Использование вибросита для сортировки песка может обеспечить разделение песка и гравия разных размеров частиц, удалить частицы пыли и удовлетворить потребности различных проектов.
Высокая эффективность просеивания, интенсивность вибрации 6,0G
Материалы сит: тканое сито из стали с высоким содержанием марганца, перфорированное сито, резиновое сито и т. д., с 1–4 слоями и размерами 1–140 мм.
Размер просеиваемых частиц: Крупный песок (более 0,5 мм), средний песок (0,35–0,5 мм), мелкий песок (0,25–0,35 мм)
5. Промывка и сушка песка
Промывка песка может улучшить чистоту песка. Одна промывка может удалить частицы размером 0–150 микрон и другие примеси. Сушка песка гарантирует, что песок в сушилке не будет подвержен воздействию избыточной влаги во время хранения и транспортировки.
Типы оборудования для промывки песка: Пескомоечная машина колесного и спирального типа
Колесная пескомойка : производительность 15–300 т/ч. Размер исходных частиц в пределах 10 мм. Меньше потерь мелкого песка.
Спиральная пескомойка : производительность 5–240 т/ч. Размер исходного материала в пределах 10 мм. Оказывает более чистый промывочный эффект.
Используя пескосушилку, можно получить высококачественный конечный продукт, при этом влажность материала высушивается в пределах 0,5–1%.
Короткое время высыхания, отсутствие пыли, отсутствие шума
30% экономии энергии, 20% снижения потребления электроэнергии
6. Контроль качества
Для повышения качества песка требуется внедрение строгого процесса контроля качества, включая регулярные проверки размера частиц песка, его сортности, содержания грязи и других показателей, чтобы гарантировать, что песок, произведенный машинным способом, соответствует национальным или отраслевым стандартам.
Стандарты на сорт песка:- Модуль крупности: Это показатель крупности песка машинного производства, обычно от 2,3 до 3,2. Чем меньше модуль крупности, тем мельче песок; чем больше модуль крупности, тем грубее песок. Этот показатель влияет на текучесть и прочность бетона.
- Распределение размеров частиц: Это относится к соотношению частиц разных размеров в песке. Хорошая сортировка может улучшить плотность и прочность бетона и уменьшить количество цемента.
- Содержание грязи: относится к содержанию частиц размером менее 0,075 мм в песке, изготовленном машинным способом. Высокое содержание грязи снизит обрабатываемость и прочность бетона и увеличит риск усадки и растрескивания бетона.
- Содержание каменного порошка: относится к содержанию частиц размером менее 0,15 мм в песке, полученном машинным способом. Соответствующее количество каменного порошка может улучшить текучесть бетона, но чрезмерное количество каменного порошка снизит прочность бетона.
- Содержание слюды: Слишком высокое содержание слюды может повлиять на морозостойкость бетона.
Эти стандарты гарантируют, что качество песка марки М соответствует требованиям строительной отрасли, тем самым гарантируя эксплуатационные характеристики и срок службы бетона и других строительных материалов.
Заключение
Оптимизация машины для дробления песка и процесса производства песка является ключом к производству высококачественного строительного песка. Заводы по производству песка FTM Machinery будут более автоматизированными и интеллектуальными, чтобы обеспечить строительную отрасль более эффективными и экологически чистыми песчано-гравийными заполнителями.
