Вальцовая дробилка с двумя зубьями использует силу трения о поверхность валка дробить материал, доставленный в зону дробления, подвергая его сжатию или дроблению камнедробильным оборудованием.
Зубья сделаны на поверхности валка для увеличения эффекта расщепления при грубом дроблении или необходимости увеличения коэффициента дробления.
Если вы хотите, чтобы валковая дробилка с двойными зубьями работала на вас лучше, вы должны уделять большое внимание обслуживанию валковых дробилок с двойными зубьями.
Как обслуживать двухзубую валковую дробилку?
1. Подшипники в двухзубчатой валковой дробилке несут всю нагрузку машины, а благоприятная смазка во многом влияет на срок службы и эффективность службы подшипников. Смазочное масло должно быть чистым и содержаться в хорошем состоянии уплотнения. Основными местами смазки являются редуктор, роликовый подшипник, все цепи, подвижный подшипник и подвижная поверхность.
2. Степень износа обшивки валков оказывает большое влияние на эффективность работы двухзубчатой валковой дробилки. Только в том случае, если оболочка валика находится в хорошем состоянии, можно получить более высокую производительность.
- Распределение материала должно быть равномерным, в противном случае кожура валка легко изнашивается, а на поверхности валка будут кольцеобразные канавки, и, следовательно, размер частиц измельченного продукта будет неравномерным.
- Длина питателя должна быть равна длине ролика, чтобы обеспечить равномерную подачу вдоль ролика. В то же время для непрерывной подачи руды скорость вращения питателя должна быть выше скорости вращения ролика примерно в 1-3 раза.
- DПри работе дробилки следует также обращать внимание на величину подачи рудного блока. Если блок руды слишком большой, он будет оказывать сильное воздействие, и кожух катка будет сильно изношен.
3. Необходимо предусмотреть надежное устройство для удаления железа, чтобы предотвратить попадание других предметов в дробилку. Проверьте уровень масла в главном и вспомогательном редукторах, чтобы обеспечить достаточную подачу масла.
4. Двухзубая валковая дробилка должна быть запущена без нагрузки, а оставшиеся в ней материалы должны быть проверены и удалены перед запуском.
Если двухзубая валковая дробилка не используется в течение длительного времени или запускается впервые, перед запуском двигателя следует провернуть большой шкив на 2-3 оборота. Только после того, как двигатель вращается в правильном направлении, можно официально запускать двухзубую валковую дробилку.
5. Пыль и другие предметы с поверхности шасси, на которое надевается подвижная система, должны быть удалены во избежание того, чтобы подвижный подшипник не мог гибко перемещаться по подрамнику, когда машина сталкивается с неизмельченными материалами, что может привести к серьезным авариям.
6. Каждый валок двухзубой валковой дробилки приводится в движение одним двигателем. Поскольку материалы меняют свои свойства, они заставляют ролик двигаться слева направо. В этом случае нам необходимо поднять высоту зуба шестерни, чтобы предотвратить отрыв зуба от ролика.
7. После того, как двухзубая валковая дробилка проработает в течение длительного времени, из-за большого износа поверхности валков размер частиц продукта будет слишком мелким. В это время следует уделить внимание регулировке порта разгрузки руды или капитальному ремонту оборудования.
8. Коррозия также влияет на срок службы валковой дробилки с двойными зубьями. Поскольку дождь, снег и загрязнение воздуха вызывают коррозию двухзубых валковых дробилок, пользователи должны принимать эффективные меры для уменьшения их воздействия.
9. Обратите внимание на температуру масла в подшипниках. Как только температура становится слишком высокой, ее необходимо немедленно остановить для проверки и исправления. Если при вращении шестерни слышен сильный ударный звук, ее также необходимо остановить для проверки и исправления.
10. Когда необходимо изменить коэффициент дробления и переместить валок, валок следует перемещать параллельно, чтобы предотвратить его наклон, в противном случае покрытие вальца будет изнашиваться быстро и неравномерно, что в тяжелых случаях может привести к несчастным случаям.
11. После первого использования коробки передач в течение одного месяца ее следует заменить новым маслом, очистить керосином и залить новое масло. При нормальной работе заменяйте новое масло каждые три месяца.
12. Часто проверяйте изнашиваемые детали и своевременно меняйте изношенные детали.
13. Недавно установленная шина имеет тенденцию к ослаблению, поэтому ее необходимо часто осматривать.
14. Обратите внимание на крепление болтов каждого компонента и немедленно затяните их при обнаружении ослабления.
15. Перед началом работы необходимо запустить двухзубую валковую дробилку. После того, как скорость станет нормальной, материал подается в машину. Процедура обратная при остановке.
16. Машина не должна быть перегружена, и в любое время следует обращать внимание на электрические инструменты.
17. Когда обрабатываемый материал содержит много крупных кусков, следует учитывать, что крупные куски руды легко выдавливаются из дробильного пространства, чтобы предотвратить травмы людей или повреждение оборудования.
18. При эксплуатации дробилки следует обращать внимание на соответствие размера частиц продукта требованиям. При необходимости расстояние между дробящими валками можно отрегулировать.
Общие неисправности и устранение неполадок двухзубых валковых дробилок
1. Блокировка
Многие факторы могут вызвать блокировку. Например, большие куски вязких материалов блокируются, поверхность ролика скользкая, а материалы накапливаются.
После того, как материал заблокирован, немедленно остановите машину, отрегулируйте количество материала и более крупного материала и очистите внутреннюю часть дробилки.
2. Аномальный шум
При работе двухзубчатой валковой дробилки муфта может издавать шум, что может быть связано с серьезным износом втулки и муфты. Если внутренние детали повреждены, поврежденные детали необходимо заменить.
3. Отсутствие вибрации
Блок материала слишком велик, материалы неоднородны, опорная гайка ослаблена или соединение между коронкой зуба и зубом ослаблено.
Отрегулируйте блок материала, чтобы обеспечить равномерную транспортировку, после этого внимательно проверьте гнездо подшипника или заземляющую гайку и вовремя затяните ее.
4. Крупногабаритный щебень
Обшивка валков дробилки сильно изношена, пружинная оснастка имеет недостаточное усилие сжатия, опорная плита тонкая или разгрузочная заслонка слишком велика.
Следует заменить кожух валка дробилки или заполнить изношенную часть наплавкой, усилить усилие пружины, увеличить толщину опорной плиты или отрегулировать размер разгрузочного шибера.
5. Снижение производительности
Коронка изношена или поврежденный зазор между роликом и основанием слишком велик. Если дробящий зуб изношен, его следует отремонтировать или заменить.
6. Втулка роликового подшипника вызывает перегрев ролика
Неправильное положение втулки роликового подшипника и вала или плохая смазка. Необходимо отрегулировать втулку подшипника и заново смазать.
7. Ролик не вращается
В процессе производства двигатель вращается нормально, но иногда ролик не вращается. Авария может быть вызвана сильным износом и выходом из строя редуктора. В этом случае ролик необходимо заменить.
8. Высокая температура подшипников
Обычно это вызвано неправильным использованием смазочного масла (например, недостаточным или грязным смазочным маслом) или повреждением подшипника. Смазочное масло необходимо дозаправить или заменить, но когда подшипник поврежден и температура подшипника слишком высока, подшипник необходимо заменить.
Заключение
Выше приведены решения, предложенные инженерами FTM Machinery для технического обслуживания двухзубых валковых дробилок. Следует отметить, что для обеспечения длительной безопасной эксплуатации важны и необходимы регулярное техническое обслуживание, своевременный ремонт.
