Процесс производства извести и необходимое оборудование

Как известь производится из известняка?

Известь изготавливается из известняка, который необходимо прокаливать при температуре выше 900 ℃. Известняк - это разновидность щелочной осадочной породы, основным компонентом которой является карбонат кальция, карбонат кальция и магния или смесь карбоната кальция и карбоната магния. Формула реакции от известняка до извести: CaC0 ₃=Ca0 + CO ₂ ↑

Существует два типа извести: негашеная известь и гашеная известь (также называемая гашеной известью. Негашеную известь получают путем кальцинирования известняка во вращающейся печи, и это белая сила, которая часто используется в качестве строительного материала. Гашеная известь образуется в результате реакции негашеной извести и воды. Основным компонентом гашеной извести является гидроксид кальция (Ca (OH) ₂), который часто применяется в качестве материалов для покрытий и плиточных клеев.

Линия промышленного производства извести

Вся линия по производству извести включает в себя: добычу, дробление, просеивание и кальцинацию.

Добыча высококачественного известняка

Во-первых, известняк добывают из шахт с помощью больших машин и взрывных работ. На этом этапе используется известняк с большими блоками, которые не подходят для помещения в печь. Известняк с высоким содержанием кальция имеет высокую плотность и его нелегко прокалить, но кальцинированная известь имеет хорошее качество золы. Напротив, известняк с низким содержанием кальция имеет низкую плотность и легко кальцинируется, но качество кальцинированной золы оставляет желать лучшего.

Высококачественный известняк обычно содержит более 52% CaO, менее 3% Mg0 и менее 1% SiO2.

Дробление и грохочение

Добытый известняк бывает разного качества, поэтому его следует измельчать до меньшего размера, а затем отправлять на вибрационный грохот по конвейерной ленте. После просеивания и классификации выбранный высококачественный известняковый продукт может быть выгружен в силос, а отбракованный материал отправлен в другой силос.

После первого процесса грохочения первоклассный известняк будет отправлен в молотковую дробилку для тонкого измельчения. Известняковый материал, выгружаемый из молотковой дробилки, будет дополнительно просеян, чтобы получить качественный материал для следующего этапа.

Лучшее дробление и оборудование от производителя Fote

Щековая дробилка для полиэтилена : Он весит 1.5 тонны, приводится в движение электродвигателем мощностью 20 лошадиных сил и приводится в действие генератором мощностью 30 киловатт. Пластины губок из высокопрочной марганцевой стали со временем затвердеют, поэтому сила укуса будет становиться все сильнее и сильнее. Щековая дробилка из полиэтилена является идеальным оборудованием для первичного дробления, которое может измельчать различные породы до желаемого размера.

Мощная молотковая дробилка : с высокой производительностью и большим коэффициентом измельчения ( обычно 10-25, иногда даже 50), на крупных камнедробильных линиях часто используется мощная молотковая мельница. Кроме того, это может снизить стоимость на 40% из-за выдающейся способности производить частицы красивой формы при однократном измельчении. Конечный размер частиц небольшой, однородный, кубический и меньше игольчатого листа.

Вибрационный грохот : практичная система натяжения грохота. Модульная приводная система/валопровод, расположенный в центре тяжести, обеспечивает идеальное круговое движение. Регулируемые противовесы позволяют легко регулировать ход и обеспечивать высокую эффективность грохочения.

Кальцинирование известняка в печи для обжига извести

Следующим шагом является транспортировка известняка в буферный бункер, а затем его транспортировка наверх вращающейся печи для обжига. Во время процесса измельченный известняк, смешанный с углем в соотношении 4: 1, также может быть смешан с бензиновым коксом, но соотношение должно быть изменено, после чего его сжигают в печи для высвобождения углекислого газа, который вызывает реакцию. требует очень большого количества тепла для производства тонны негашеной извести.

Реакция начинается только при температуре около 900 градусов. После начала реакции температуру необходимо поддерживать выше требуемой. Этот процесс называется прокаливанием, при котором негашеная известь извлекается из печи. Он создает различные типы негашеной извести в зависимости от концентрации карбоната магния в известняке.

Рекомендации по оборудованию вращающейся печи

Наиболее часто используемая печь для обжига извести - это вращающаяся печь. Вращающаяся печь с опорой имеет следующие преимущества:

• Высокая тугоплавкость. Он может работать в условиях высоких температур выше 850 ℃ в течение длительного времени без размягчения, вызванного нагрузкой.
• Хорошая износостойкость и прочность на изгиб. Это может заставить весь корпус печи выдерживать максимальную нагрузку без разрушения.
• Хорошая химическая стабильность. Он может предотвратить эрозию и разжижение кислот, щелочных металлов и других веществ в высокотемпературных дымовых газах.
• Хорошая термическая стабильность. Выдерживают переменную тепловую нагрузку при сжигании и обладают хорошей стойкостью к тепловому удару.
• Пористость низкая. Низкая коррозионная активность огнеупорных материалов значительно продлевает срок службы машины.

В заключение можно сказать, что рабочий процесс линии по производству извести Fote полностью закрыт. Дымовой газ выводится из выхлопной трубы, а затем обрабатывается пылесборником для обеспечения экологически чистого выброса.

На какие проблемы следует обратить внимание при добыче известняка?

Воздействие примесей известняка

Поскольку известняк (CaCO3) является природным минералом, он содержит некоторые примеси, не способствующие прокаливанию. Примеси - это в основном SiO2, AL2O3, Fe2O3, K2O, P, S и др.

Количество этих примесей напрямую влияет на выход и качество кальцинированной извести, поэтому выбор высококачественного известняка является более важным.

Размер зерен известняка

1. 1 В процессе обжига зернистость сырого известняка сильно влияет на весь процесс. Поскольку отделение CO2 происходит медленно от поверхности известняка внутрь, прокаливание крупных частиц труднее, чем мелких, и занимает больше времени.
2. 2 Анализ научного эксперимента показал, что время прокаливания при определенной температуре пропорционально квадрату толщины известняка. По сравнению с 40-миллиметровым камнем, для первого требуется в 4 раза больше времени обжига, чем для второго.
3. 3 Практика показала, что шахтная печь лучше всего подходит для известняка размером 40-80 мм, а вращающаяся печь - для известняка толщиной 10-30 мм.

Компания Fote производит различное дробильное и горнодобывающее оборудование более сорока лет. Если вам нужна машина для обработки известняка, нажмите Fote Engineer Online , чтобы получить информацию о машине и последнюю цену.