Как превратить отходы оксида железа в ценные брикеты?

Когда мы говорим о твердых отходах, помимо обычной летучей золы, есть еще распространенные отходы, называемые окалиной оксида железа. Эти отходы обычно выбрасываются, что приводит к растрате ресурсов и загрязнению окружающей среды. Важным вопросом становится то, как максимизировать их использование.

К счастью, благодаря процессу брикетирования окалина оксида железа может быть эффективно использована повторно, что не только снижает загрязнение окружающей среды, но и улучшает использование ресурсов.

Что такое окалина оксида железа

Оксидная окалина — железосодержащий оксид (содержание железа около 80-95%), образующийся на поверхности стали при взаимодействии стали с кислородом воздуха при горячей прокатке или ковке.

Помимо того, что прокатная окалина является побочным продуктом производства стали, она также является привлекательным альтернативным источником оксида железа для цементной, химической, металлургической и энергетической промышленности.

Обычно он сине-черного или красного цвета, а его основными компонентами являются FeO, Fe₂O₃, Fe₃O₄, а также содержит другие небольшие количества элементов, таких как марганец, кремний и углерод.

Какую выгоду получают сталелитейные заводы от брикетирования прокатной окалины?

Металлургические заводы используют прокатную окалину двумя способами: как вспомогательный материал при спекании для улучшения проницаемости слоя агломерата и повышения износостойкости керамических материалов; и в качестве брикетированного агента для производства шлака для непосредственного использования в сталеплавильном производстве для облегчения удаления шлака, регулирования температуры и снижения затрат.

Кроме того, прокатная окалина также может быть использована для производства губчатого железа, в качестве восстановителя для производства беспримесных сплавов или в качестве сырья для производства красного оксида железа и сернокислого железа и т. д.

Каковы преимущества брикетов из оксидной окалины?

• Улучшение качества продукции: элемент железа в окалине оксида железа может объединяться с элементами-примесями в железной руде, образуя стабильное соединение, которое помогает улучшить качество чугуна.
• Снижение энергопотребления: по сравнению с традиционным угольным топливом, накипь из оксида железа имеет более высокую теплотворную способность и более низкую зольность. Это означает, что использование блоков окалины из оксида железа позволяет снизить расход топлива и снизить производственные затраты.
• Переработка отходов: окалину оксида железа можно смешивать и брикетировать с твердыми отходами, такими как стальной шлак и летучая зола. Преобразуя окалину оксида железа в брикеты, можно эффективно добиться восстановления и повторного использования ресурсов, а также сэкономить затраты.
• Хорошая стабильность: блоки оксида железа нелегко плавить или деформировать в условиях высоких температур, что позволяет им сохранять долгосрочные характеристики горения.
• Легко транспортировать и хранить: по сравнению с порошком брикеты из прокатной окалины более компактны и однородны, их легче транспортировать, уменьшают образование пыли при погрузочно-разгрузочных работах и уменьшают потери материалов.
• Снижение загрязнения окружающей среды: благодаря более низкому содержанию вредных веществ в выхлопных газах и сточных водах, образующихся при сжигании, брикеты из оксида железа также могут заменить часть угольного топлива, сокращая выбросы парниковых газов и улучшая защиту окружающей среды.

Процесс брикетирования оксидной окалины

Брикет из окалины оксида железа представляет собой продукт, в котором окалина оксида железа и связующее вещество смешаны и спрессованы в сферическую форму (форму можно выбрать). Конкретный производственный процесс можно разделить на следующие четыре части.

Шаг 1: Дробление и сортировка

Используйте молотковую дробилку, чтобы раздробить сырьевые материалы прокатной окалины до размеров менее 25 мм. и используйте вибрационное сито для отделения крупных примесей и достижения однородного размера частиц.

Шаг 2: Шлифование

Просеянная окалина оксида железа отправляется в шаровую мельницу FTM для дальнейшего измельчения. Размер частиц на выходе можно контролировать на уровне 100 меш или ниже в соответствии с фактическими потребностями. Чем дольше время измельчения, тем мельче будут частицы.

Шаг 3: Смешивание

Окалина оксида железа обычно смешивается с пылью и порошком стального шлака в качестве сырья, а затем смешивается со связующим веществом для получения брикетов. В качестве связующего можно использовать патоку, а в качестве армирующего агента для повышения прочности брикетов железооксидной окалины - гидроксид кальция, бентонит или их смесь.

Композитное связующее равномерно добавляется к материалам, и количество добавляемого связующего будет варьироваться в зависимости от размера частиц и удельной площади поверхности материалов.

Важно увлажнять материал и добавлять воду в зависимости от его влажности. Чрезмерная влага может привести к прилипанию к форме и снижению скорости комкования. После тщательного перемешивания прессуйте смесь в брикеты.

Шаг 4: Брикетирование

Измельченные и смешанные окалины оксида железа подаются в гидравлическую машину для брикетирования FTM или Машина для брикетирования железного порошка. С помощью гидравлической системы или роликов высокого давления создается давление, достаточное для плотного сжатия смеси для завершения брикетирования.

Наша машина для брикетирования имеет высокую вероятность формирования шариков.Диаметр шарика из оксида железа составляет 50 мм (опция).Он не сломается при падении с 2 метров, а прочность может достигать более 100 кг.

Формы для брикетирования FTM Machinery разнообразны и могут производить брикеты квадратной, круглой, овальной и подушковидной формы в соответствии с потребностями пользователя.

Шаг 5: Сушка

После брикетирования материалы можно сушить естественным путем (при температуре 20℃-25℃ в течение 3-7 дней) или в сушилка для удаления влаги. Перед сушкой проверьте влажность и содержание воды в брикетах и отрегулируйте время и температуру сушки в соответствии с конкретными условиями, чтобы брикеты были полностью сухими.

Время сушки зависит от таких факторов, как размер брикетов окалины оксида железа, влажность и производительность сушилки. Как правило, время высыхания может варьироваться от нескольких часов до десятков часов.

Успешные примеры линий по производству брикетов из оксида железа Ftm Machinery

Линия по производству брикетов оксида железа производительностью 20 т/ч в Южной Африке Получить последнюю цену

Производственная мощность	20 т/ч
Обработка материала	Окалина оксида железа, порошок стального шлака, шлифовальная пыль
Конфигурация оборудования	Молотковая дробилка, гидравлическая машина для брикетирования, сушилка и т. д.
Размер шкалы оксида железа	60 мм (в диаметре)
Форма брикета оксида железа	Круглый

Обратная связь с клиентами:

Брикеты из оксида железа имеют более высокую плотность и консолидацию, что может обеспечить более длительный эффект сгорания при одновременном снижении энергопотребления и выбросов углекислого газа.

Заключение

Богатое содержание железа в окалине оксида железа делает ее привлекательным промышленным отходом. Важным вопросом является то, как эффективно брикетировать его для преобразования и использования энергии.

FTM Machinery уже несколько десятилетий производит и поставляет машины для брикетирования. У нас есть мощные технологии и опыт в производстве брикетов из окалины и древесно-угольных брикетов, которые могут эффективно помочь вам сэкономить затраты и повысить эффективность производства!Свяжитесь с нами

Часто задаваемые вопросы

1. Какова опасность накипи оксида железа?

• Влияние на качество стали: Окалина оксида железа очень хрупкая и склонна к растрескиванию, что снижает прочность и ударную вязкость стали. При попадании влаги присутствие прокатной окалины ускорит коррозию стали.
• Повреждение поверхности: Краска или порошковые покрытия имеют плохую адгезию к окалине оксида железа, что препятствует тесному контакту между покрытием и металлической поверхностью, что приводит к снижению адгезии покрытия и возможным проблемам, таким как образование пузырей и отслаивание.
• Опасность для здоровья: Окалина оксида железа на стали может содержать различные вредные вещества, такие как свинец, кадмий и другие элементы тяжелых металлов, которые могут представлять хроническую угрозу для здоровья людей, подвергающихся длительному воздействию этих веществ.
• Загрязнение окружающей среды: Если окалина оксида железа на стали не удаляется эффективно в ходе промышленного производства, она может попасть в окружающую среду через отходящие газы и сточные воды, вызывая загрязнение воздуха и воды.

2. Как удалить накипь оксида железа?

• Механическое удаление: Используйте механические инструменты, такие как проволочные щетки, наждачная бумага и т. д., чтобы соскрести, отшлифовать или отполировать осадок оксида железа.
• Травление: Замачивание стали, содержащей окалину оксида железа, в кислом растворе, таком как раствор соляной кислоты или серной кислоты, для растворения и удаления прокатной окалины.
• Пескоструйная обработка: Использование высокоскоростных струй частиц (например, кварцевого песка) для воздействия на поверхность для удаления окалины оксида железа. Пескоструйная очистка позволяет удалить толстую окалину и большие площади загрязнений, а также улучшить качество поверхности и увеличить шероховатость.