С ростом осведомленности об охране окружающей среды использование сланцевого керамзита значительно расширилось.
Какие отрасли промышленности получают выгоду от сланцевого керамзита и как его производят? Какая техника используется в этом процессе? Чтобы раскрыть ответы на эти вопросы, продолжайте читать.
Невозможно отказать сланцевому керамзиту
Сланцевый керамзит представляет собой легкий заполнитель, получаемый путем измельчения сланца, смешивания его с угольной пустой породой и летучей золой, добавления расширяющего агента, а затем брикетирования и обжига.
В основном он состоит из трех химических компонентов: примерно 60% SiO 2 , около 22% Al 2 O 3 и 8% Fe 2 O 3 . Сланцевый керамсит характеризуется мягкой текстурой, твердостью около 3, объемной плотностью обычно от 400 до 510 кг/м 3 и огнеупорностью до 1290°С.
Этот универсальный материал находит применение в строительстве, садоводстве, охране окружающей среды и других сферах.
В строительстве его часто смешивают с цементом для получения легкого заполнителя для бетона , обладающего легким весом, высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и теплоизоляционными свойствами.
Благодаря своей рыхлой и пористой природе, хорошей воздухопроницаемости и богатству необходимыми элементами, такими как кремний, железо, калий, натрий и кальций, сланцевый керамзит также широко используется в гидропонных посадках, аквапонике и ландшафтном дизайне.
В области защиты окружающей среды стабильные физические и химические свойства сланцевого керамзита делают его пригодным для таких применений, как улучшение качества воды, фильтрация промышленных загрязненных сточных вод и разведение аквариумов, поскольку он не выделяет токсичные вещества в водоемы.
Однако не все сланцы подходят для производства универсальной керамики . Пригодность сланца для этой цели зависит от его конкретного состава и характеристик, которые будут рассмотрены в следующей части.
Какой сланец говорит «да" керамзиту?
Сланец можно разделить на различные типы, такие как известковый сланец, углеродистый сланец, железистый сланец, кремнистый сланец и горючий сланец. Вопрос в том, соответствуют ли эти разные типы сланцев критериям производства сланцевого керамзита?
Прежде чем ответить на этот вопрос, важно понять принцип производства сланцевого керамзита и типичные соотношения используемого сырья.
Процесс включает в себя дробление и смешивание сланца в шарики в определенных пропорциях. Затем эти шарики подвергают воздействию высоких температур во вращающейся печи, в результате чего они размягчаются и становятся вязкими. Внутренние пенообразователи генерируют газ, расширяя сферы, которые затем охлаждаются и затвердевают в пористые легкие заполнители.
В качестве сырья для изготовления шариков сланцевого керамзита используются как пустая каменноугольная порода, так и летучая зола, а пенообразователем служит карбонат натрия.
Путем экспериментального сравнения было установлено, что оптимальным соотношением сырья для производства сланцевого керамзита является сланец: пустая порода угля: летучая зола: пенообразователь = 65:16:9:10, что приводит к наилучшему эффекту расширения.
Поэтому выбор сланца не ограничивается конкретным типом . Сланцы, не соответствующие необходимым критериям, можно использовать, просто добавляя соответствующие добавки при дозировании для достижения желаемых результатов.
Как сегодня обрабатывают сланцевый керамзит?
После добычи сланцевой руды процесс производства сланцевого керамзита включает как минимум семь этапов: дробление, измельчение, дозирование, грануляцию, прокаливание, охлаждение и сортировку.
Сланец измельчается и измельчается для достижения более тонкой текстуры.
Затем ингредиенты гранулируются и обжигаются во вращающейся печи для расширения. Наконец, сланец охлаждают и сортируют на частицы разного размера.
1. Дробление
Размер добытого сланца обычно составляет 300–500 мм и содержит некоторое количество влаги.
Для эффективного дробления, измельчения сланца до размеров менее 25 мм для дальнейшей переработки рекомендуется использовать щековую дробилку ПЭ-400х600 .
2. Шлифование
Для последующего просеивания и дозирования рекомендуется использовать сухую шаровую мельницу тонкого измельчения. И сланец, и каменноугольная порода, используемые в ингредиентах, должны быть тонко измельчены.
Несмотря на хорошую герметизацию шаровой мельницы FTM Machinery, могут возникнуть проблемы с пылью из-за износа внутренних деталей или чрезмерного объема материала. Для обеспечения защиты окружающей среды и здоровья работников рекомендуется оборудовать пылеулавливателем импульсной струи .
3. Пакетирование
Как упоминалось ранее, перед гранулированием сланец необходимо пакетировать.
Оптимальное соотношение сырья для производства сланцевого керамзита: сланец: пустая порода угля: зола-уноса: пенообразователь карбонат натрия = 65:16:9:10. Небольшое количество воды (35–38% смеси) необходимо добавлять в процессе замеса до тех пор, пока смесь не станет густой.
4. Грануляция
После дозирования сланец транспортируется в гранулятор по ленточному конвейеру .
Наилучший эффект грануляции достигается при угле наклона 55° и скорости вращения 41–49 об/мин. Обычно увеличение скорости вращения сначала увеличивает, а затем уменьшает содержание керамзита, причем наилучший эффект достигается при среднем объеме объема около 20,5 мкм.
5. Прокаливание
Стадия прокаливания имеет решающее значение в процессе обжига керамзита и напрямую влияет на характеристики конечного продукта.
Оптимальной системой спекания для спекания частиц сланцевого шлака является температура предварительного нагрева 50°C и время повторного нагрева 20 минут. После выдержки 15 минут температуру повышают до 1100°С и нагревают в течение 40 минут. Наконец, его держат в тепле в течение 20 минут для завершения процесса обжига.
6. Охлаждение
Охлаждающая машина рассеивает тепло и снижает влажность сланцевого керамзита.
Охлаждение до температуры ниже 200°С улучшает качество и измельчаемость керамзита.
7. Скрининг
Из-за небольшого размера и легкого веса сланцевого керамзита для сортировки и сортировки предпочтительны барабанные сита . Вся готовая продукция разделяется на различные гранулометрические классы:
| Грубая степень | Диаметр 5 мм–10 мм |
| Средний класс | Диаметр 3–5 мм |
| штраф класса | Диаметр 1–3 мм |
Распространенные проблемы, связанные со сланцевым керамзитом
Являются ли сланцевый керамзит и вспученный сланец одним и тем же?
Нет, они разные. Сланцевый керамзит образуется путем переработки сланца на частицы и последующего его спекания с образованием пористого легкого заполнителя. Напротив, вспученный сланец создается путем прямого нагрева исходного сланца, чтобы превратить его в пористый легкий заполнитель.
Каковы различия в использовании сланцевого керамзита и вспученного сланца?
Сланцевый керамзит в основном используется в строительстве, садоводстве и других областях в виде легкого заполнителя или добавки в бетон. Вспученный сланец в основном используется в садоводстве в качестве питательной среды для растений или кондиционера почвы.
Ссылка
