Что такое дисковый гранулятор?
Дисковый гранулятор, также известный как дисковый гранулятор, тарельчатый гранулятор или тарельчатый гранулятор, представляет собой универсальную машину, используемую для создания гранул из различных материалов. Размер частиц транспортируемого материала не более 50 мм, что не подходит для транспортировки вязких и трудносыпучих материалов.
Дисковые грануляторы обычно используются в промышленности химических удобрений, включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и комплексные удобрения. Они также применяются в нефтехимической, фармацевтической, перерабатывающей, строительной, пищевой, керамической, перерабатывающей и других областях.
Зачем нужна грануляция?
Цель грануляции в основном имеет следующие моменты:
- Улучшить текучесть порошковой смеси.
- Уменьшите вероятность прилипания и слеживания материала.
- Уменьшите опасность пыли для людей и окружающей среды.
- Предотвращается разделение компонентов материала, цвет материала становится более однородным.
- Улучшить качество материалов путем добавления в грануляцию пластификатора, диспергатора, прививки и т.п.
- Контролировать пористость и удельную поверхность материалов и улучшать их теплопередачу, массообмен, воздухопроницаемость и т. д.
- После гранулирования увеличивается плотность материала и уменьшается его удельный вес, что удобно при хранении и транспортировке.
Строение дискового гранулятора
Дисковый гранулятор состоит из диска, скребка, регулятора угла, двигателя, редуктора, рамы, основания и т. д. Ниже приведены ключевые компоненты дискового гранулятора, которые работают вместе, чтобы облегчить процесс грануляции.
1. Гранулирующий диск
Диск имеет дугообразную конструкцию и установлен горизонтально на вращающемся валу. Это платформа для процесса грануляции, состоящая из шпинделя, двух комплектов роликовых подшипников и двух валов. Нижняя часть диска усилена множеством теплоотводящих стальных пластин, которые обладают высокой прочностью и хорошей жесткостью.
2. Скребок
Скребковая система состоит из скребка и скребковой рамы, скребок установлен на верхней части грануляционного диска. Когда диск вращается, скребок предотвращает чрезмерное скопление материала, способствует равномерному перемешиванию и образованию частиц.
3. Регулятор угла
Регулятор угла наклона, позволяющий оператору изменять угол положения шайбы относительно горизонтали. Регулируя угол 35-55°, можно контролировать время пребывания материала на диске, влияя на процесс роста частиц.
4. Приводная часть
Редуктор и двигатель работают в тандеме, обеспечивая вращение диска с оптимальной скоростью для грануляции. Редуктор и двигатель приводятся в движение гибким ремнем, что обеспечивает плавный пуск, низкую силу удара и более длительный срок службы оборудования.
Почему стоит выбрать дисковые грануляторы FTM Machinery?
Дисковые грануляторы обладают рядом выдающихся преимуществ, которые делают их популярным выбором для процессов гранулирования в различных отраслях промышленности.
- Гранулятор имеет новую конструкцию, легкий вес, небольшую высоту и гибкую технологическую схему.
- Дисковый гранулятор имеет общую дуговую структуру, и степень грануляции может достигать более 95%.
- Угол наклона диска можно регулировать (35°–55°). Угловые проставки используются для гибкой и удобной регулировки.
- 90% диаметра шарика составляет 3–6 мм. Эффект грануляции хороший, больших комков грязи не будет.
- Передаточный механизм, прошедший высокочастотную закалку, имеет длительный срок службы.
- Его можно автоматически сортировать в зависимости от размера частиц, и выгружаемые шарики соответствуют требованиям.
- Совершенно новый дизайн для удаления ила. Скребковое устройство, состоящее из комбинированного скребка без привода и скребка для угловой очистки, может очищать дно и края, экономя трудозатраты.
Как работает дисковый гранулятор?
Шаг 1 Отправьте мелкозернистую смесь в зону подачи диска через ленточный конвейер.
Шаг 2 Распылите необходимое количество воды сверху диска с помощью разбрызгивателя. Благодаря силе сцепления воды сыпучий материал становится битком.
Шаг 3 Материал поднимается за счет силы трения, создаваемой краем и нижней частью диска. Материал скатывается при поднятии на определенную высоту.
Шаг 4 Битки разного размера перекатываются вместе с диском вверх и вниз, постоянно трутся и уплотняются, и вырастают до заданных размеров.
Шаг 5 Различные частицы сортируются естественным образом. Мелкие частицы покидают разгрузочный конец, а крупные частицы концентрируются на разгрузочном конце и, наконец, выбрасываются через край пластины.
Как улучшить скорость гранулирования дискового гранулятора?
1 Контролируйте содержание воды в гранулах.
Поддерживайте оптимальную влажность гранулируемого материала. Влага необходима для связывания частиц вместе. Чрезмерная влажность может привести к агломерации или затруднениям формирования гранул.
2 Строго контролируйте качество порошка.
Категорически запрещается иметь при подаче и выгрузке сырья железные блоки, камни и деревянные бруски размером более 10 мм.
3 Выберите подходящую насадку тарельчатого гранулятора.
В тарельчатом грануляторе обычно используется сферический шнек типа B или винтовое сопло типа B1. Под тем же давлением форсунка с небольшим отверстием распыляет каплю небольшой плотности; Форсунка с большим отверстием распыляет капли большой плотности.
4 Заменить скребок дискового гранулятора.
Гранулы будут ровными по размеру и красивыми, если скребок хороший. Материал лезвия должен быть 16М. Между двумя скребками не должно быть зазора.
5 Техника работы дискового гранулятора.
Провести техническое обучение дискового гранулятора для улучшения технического качества и навыков работы работников.
Примеры клиентов дискового гранулятора FTM Machinery
Компания FTM Machinery предлагает разнообразное оборудование для дисковых грануляторов. Вы можете выбрать любую модель по вашему желанию, в зависимости от ваших производственных условий и капитального бюджета.
Дисковый гранулятор NPK удобрений 8 TPH в России
| Модель | Φ2,2 м |
| Материал | Удобрение NPK |
| Скорость вращения | 14,25 об/мин |
| Габаритные размеры | 2,8×2,75×2,58 м |
| Мощность оборудования | 4–8 т/ч |
Дисковый гранулятор 8 т/ч : Получить последнюю цену
Дисковый гранулятор для гипса 12 TPH в Пакистане
| Модель | Φ2.8 м |
| Материал | Гипс |
| Скорость вращения | 11.21 об/мин |
| Габаритные размеры | 3.4 × 2.6 × 3.1 м |
| Мощность оборудования | 12–16 т/ч |
Дисковый гранулятор 12 т/ч : Получить последнюю цену
Дисковый гранулятор для золы угля мощностью 20 TPH в Египте
| Модель | Φ3,6 м |
| Материал | Угольная зола |
| Скорость вращения | 9,1 об/мин |
| Габаритные размеры | 4,3×3,1×4,0 м |
| Мощность оборудования | 18-24 т/ч |
Дисковый гранулятор на 20 т/ч : Получить последнюю цену
Кроме того, если у вас возникнут какие-либо проблемы или возникнут какие-либо требования при использовании дисковых грануляторов для грануляции, компания FTM Machinery будет рада решить их за вас.
Часто задаваемые вопросы о дисковых грануляторах
1. Каков вообще угол наклона дискового гранулятора?
- Устройство регулировки угла наклона находится в положении опоры чашеобразного гранулятора, которое можно регулировать в зависимости от размера требуемых частиц.
- Этот угол относится к углу, под которым диск гранулятора расположен относительно горизонтальной плоскости. Рекомендуемый угол наклона составляет от 35° до 65°.
2. Необходимо ли сушить материал после грануляции?
- Да. Как правило, в процессе грануляции к материалу добавляется определенное количество воды, поэтому для сушки требуется сушилка для облегчения хранения и транспортировки.
- Если вы не уверены, необходима ли сушка, рекомендуется проконсультироваться со специалистами FTM Machinery, чтобы определить лучший подход.
3. Каковы меры предосторожности при использовании дискового гранулятора?
- a. Перед запуском машины проверьте, прочны ли соединительные детали и ослаблены ли болты.
- b. При запуске обратите внимание на направление вращения диска.
- c. Редуктор необходимо заполнить трансмиссионным маслом перед его первым использованием в производстве, а в дальнейшем его следует заменять каждые 4 месяца.
- d. Подшипник необходимо смазывать один раз в смену. Тип смазочного масла представляет собой консистентную смазку № 3 на основе кальция с загрузкой 1/3–1/2, которую необходимо регулярно заменять.
Parameter
|
Specification
（m） |
Rotation speed
(r/min) |
Production capacity
(t/h) |
Motor
(kw) |
Adjustment range of obliquity
|
Dimensions
(m) |
Total weight
(t) |
|
Φ2.2
|
14.25
|
4-8
|
7.5
|
35-55
|
2.8×2.75×2.58
|
3.2
|
|
Φ2.5
|
11.81
|
5-10
|
7.5
|
35-55
|
3.2×2.3×3
|
3.6
|
|
Φ2.8
|
11.21
|
12-16
|
7.5
|
35-55
|
3.4×2.6×3.1
|
4.1
|
|
Φ3.0
|
11.3
|
15-18
|
11
|
35-55
|
3.7×2.7×3.3
|
4.8
|
|
Φ3.2
|
9.6
|
15-20
|
11
|
35-55
|
3.9×2.7×3.4
|
5.6
|
|
Φ3.6
|
9.1
|
18-24
|
15
|
35-55
|
4.3×3.1×4.0
|
7.2
|
|
Specification
（m） |
Rotation speed
(r/min) |
Production capacity
(t/h) |
Motor
(kw) |
|
Φ2.2
|
14.25
|
4-8
|
7.5
|
|
Φ2.5
|
11.81
|
5-10
|
7.5
|
|
Φ2.8
|
11.21
|
12-16
|
7.5
|
|
Φ3.0
|
11.3
|
15-18
|
11
|
|
Φ3.2
|
9.6
|
15-20
|
11
|
|
Φ3.6
|
9.1
|
18-24
|
15
|