Сталь является основой всех отраслей промышленности. Дома, здания, дороги, железные дороги и техника вокруг вас — все это стальные конструкции.
98% железной руды используется в качестве сырья для производства стали. Железорудные окатыши предпочтительнее сырой руды, потому что При производстве стали окомкование позволяет максимально использовать железную руду и повысить производительность доменных печей.
Что такое железорудные окатыши?
Железорудные окатыши представляют собой сферы обычно размером 8-16 мм, которые используются в качестве сырья для доменных печей. Они содержат 64-72% железа и дополнительные материалы, которые позволяют регулировать химический состав и металлургические свойства окатышей.
Окомкование железной руды представляет собой процесс преобразования железной мелочи размером менее 200 меш (0,074 мм) в окатыши размером 8-16 мм.
Виды железорудных окатышей
Железорудные окатыши обычно производятся двух типов по качеству: марки DRI и марки BF.
Гранулы DRI предъявляют более высокие требования к качеству, так как содержат более 67% железа. Они позволяют непосредственно превращать железо в куски или шарики. Такие окатыши обычно легче, потому что кислород был удален из руды в начале процесса.
Процесс окомкования железной руды
Процесс окомкования руды в основном включает в себя предварительную обработку (приготовление высококачественного железного порошка), смешивание (подготовка сырья) и окомкование (формирование шариков).
Как окомковать железную руду? (Полное руководство)
1. Предварительная обработка
Перед гранулированием железная руда должна пройти стадию предварительной обработки. Как правило, необработанная низкокачественная железная руда требует процесса обогащения для ее преобразования в мелкий железный порошок, пригодный для грануляции.
Процесс обогащения зависит от типа железной руды и Минеральные характеристики различны. Производители железной руды обычно перерабатывают железную руду самого высокого качества, магнетит и гематит.
Процесс обогащения железной руды:- 1Уменьшение размера частиц минералов: использовать дробление, просеивание и процессы помола с получением очень мелкого железного порошка.
- 2Повысьте качество руды: Используйте магнитное разделение и флотация для производства высококачественного железорудного концентрата.
- 3Строгий контроль влажности: через концентратор и сушилка , для производства железного порошка для производства стали.
Другие источники железа, такие как колошниковая пыль, собранная из доменных печей или шахт, также могут быть переработаны для производства окатышей. Это позволяет избежать потери любого железосодержащего материала.
2. Смешивание
Он осуществляет равномерное перемешивание железорудного сырья, вяжущего и флюса в одном смесителе.
В связующем используется бентонит или органические связующие (например, полиакриламид). Он делает частицы железа липкими, увеличивает прочность окатышей и предотвращает поломку во время окомкования.
В качестве флюса используется известняк или доломит. Их часто используют для поправки на щелочность, которая изменяет химические или металлургические свойства железного порошка.
Если руда представляет собой гематит, можно добавить мелкий порошок антрацитового угля или кокса, чтобы уменьшить расход топлива, необходимый для внутреннего нагрева шара.
3. Гранулирование/обкатывание
Процесс гранулирования также называют агломерацией. В ходе этого процесса смесь непрерывно подается в дисковый гранулятор для гранулирования.
Основным оборудованием гранулятора является дисковый гранулятор. При добавлении воды в верхнюю часть диска железная мелочь раскручивается вместе с другими частицами, образуя гранулы. Гранулы автоматически сортируются по размеру частиц до тех пор, пока не будут выгружены гранулы размером 8–16 мм.
После окатывания их сушат, закаливают при высоких температурах 1200-1300°С, а затем охлаждают. Зеленые гранулы необходимо обжечь, чтобы они приобрели окончательную затвердевшую форму. Наконец, окатыши отправляются в доменную печь или на завод прямого восстановления.
Заключение
Железорудные окатыши жизненно важны для сталелитейной промышленности. Дисковый гранулятор является ключевым оборудованием для гранулирования, которое может помочь вам максимально использовать железную руду.
Компания Ftmmachinery имеет более чем 40-летний опыт установки заводов по производству окатышей из железной руды по всему миру и провела периодические испытания, такие как выбор добавок и спецификации грануляторов. Если вам нужны недорогие и профессиональные решения для гранулирования, пожалуйста, свяжитесь с нами!
