Магнетит является основным минералом в обогащении железной руды, который имеет промышленное значение и большой объем добычи.
Здесь мы подробно расскажем о методе обогащения и процессе обработки магнетитовой руды.
Что такое магнетит?
Магнетит, относящуюся к равноосной кристаллической системе, и его химическая формула Fe3O4. Твердость магнетита по Моосу составляет 5,5~6,5. Магнетит, как и гематит, обладает сильными магнитными свойствами. В древности его еще называли магнитом.
Магнетит часто образуется в магматических, метаморфических или гранитных пегматитах, высокотемпературных сульфидных жилах и имеет цвет от черного до коричневого. Как правило, содержание железа в добытой магнетитовой руде составляет 30-60%, что в основном используется для производства железа.
Магнетит необходимо улучшать в процессе переработки руды, чтобы производить высококачественные концентраты для производства стали.
Способ обогащения магнетита
Наиболее часто используемым методом обогащения магнетита является слабая магнитная сепарация. Однако одиночных магнетитов в природе немного, и в большинстве случаев это смешанные руды, связанные с другими минералами.
Поэтому обогащение магнетита обычно основано на методе магнитной сепарации, дополненном методом флотации, методом гравитационной сепарации, методом обжига и т. д.
1. Метод одиночной магнитной сепарации
Процесс одиночной магнитной сепарации подходит для одиночного магнетита. Этот вид рудных минералов имеет простой состав, сильные магнитные свойства, легкое измельчение и легкий отбор, поэтому слабое магнитное разделение позволяет добиться лучшего эффекта разделения.
Какое оборудование мне нужно?
Ftmmachinery рекомендует вам использовать слабый магнитный сепаратор.
2. Слабая магнитная сепарация - метод флотации
Когда минералы пустой породы магнетита содержат примеси, такие как силикаты, сульфиды, апатит, метод магнитной сепарации не может хорошо удалить примеси в железном концентрате, и могут возникнуть проблемы, такие как высокое содержание кремния.
Для получения концентратов для таких руд обычно применяют слабую магнитную сепарацию - обратную флотацию, т. е. магнитную сепарацию для извлечения железа, а флотацию для извлечения сульфида или апатита.
Какое оборудование мне нужно?
Ftmmachinery рекомендует вам слабый магнитный сепаратор и флотационную машину.
3. Метод прокаливания намагничиванием
Смешанная руда, содержащая слабомагнитные оксиды железа, такие как гематит, лимонит, сидерит и т. д., может быть преобразована в сильномагнитный магнетит после предварительной обработки прокаливанием. Его можно эффективно отделить магнитным сепаратором в слабом магнитном поле.
После прокаливания магнетизм железных минералов усиливается, в то время как у пустых минералов мало изменяется. Эта обработка представляет собой метод термохимической обработки железной руды, часто называемый намагничивающим обжигом.
Какое оборудование мне нужно?
Ftmmachinery рекомендует вам вращающуюся печь и слабый магнитный сепаратор.
4. Комбинированный способ обогащения
Комбинированный процесс магнитной сепарации - гравитационной сепарации -флотации подходит для полиметаллических магнетитовых руд. Полезные минералы в основном представлены кварцем, хлоритом, биотитом и т. д., а также небольшим количеством металлических минералов, таких как пирит, халькопирит и ванадиево-титановый магнетит.
Минеральный состав в руде сложный, присутствуют вкрапления средних и мелких зерен. Сначала минералы пустой породы удаляются гравитационным разделением, затем минералы магнитного железа извлекаются магнитным разделением и, наконец, сопутствующие компоненты извлекаются флотацией.
Какое оборудование мне нужно?
Ftmmachinery рекомендует вам спиральный желоб, магнитный сепаратор и флотационную машину.
Полная линия по производству магнетита
Завод по переработке магнетитовой руды
Процесс обогащения магнетита в основном включает 4 стадии. Как только вы обнаружили или добыли магнетит, вы можете извлечь концентрат железа с помощью следующего процесса.
- ➢ Дробление и сортировка магнетита
- ➢ Измельчение и классификация магнетита
- ➢ Сортировка магнетита
- ➢ Дегидратация магнетита
Этап 1 | Дробление и сортировка
Этап дробления представляет собой предварительную обработку магнетита. В процессе дробления магнетита часто используется непрерывный поток двухступенчатого и одного дробления с замкнутым циклом.
- 1Сырая магнетитовая руда направляется в крупную дробилку (щековая дробилка) вибрационным питателем, а затем направляется в мелкую дробилку (конусная дробилка или молотковая дробилка).
- 2После тонкого дробления руда направляется на просеивающий аппарат. Материал под ситом проходит квалификацию и отправляется на следующую стадию, а материал с крупными частицами возвращается в дробилку для повторного измельчения.
Этап 2 | Измельчение и сортировка
Измельчение заключается в том, чтобы максимально диссоциировать магнетит и жильные минералы, чтобы создать подходящие условия для следующего этапа обогащения и разделения.
- 1Измельченный магнетит направляется в шаровую мельницу ленточным конвейером для измельчения.
- 2После этого материал поступает в спиральный классификатор для классификации. Если размер частиц измельчения должен быть менее 0,2 мм, материал с крупными частицами можно отправить обратно в мельницу для повторного измельчения.
Этап 3 | Сортировка магнетита
Стадия обогащения магнетита заключается в отделении магнетита от других минералов физическими или химическими методами для извлечения железного концентрата. Наиболее распространенным методом обогащения является двухстадийный процесс магнитной сепарации.
- 1Классифицированный материал поступает в магнитный сепаратор для отделения магнитного минерала и получения крупного концентрата путем первичной селекции.
- 2Провести вторичную сортировку чернового концентрата для получения качественного железного концентрата и отвода хвостов.
Процесс сортировки является ключевым звеном в переработке магнетита. В соответствии с описанным выше методом обогащения видно, что магнетитовая руда со сложным составом также нуждается в таких методах, как гравитационное разделение, флотация и прокаливание. Например:
- Высокосернистый магнетит: слабая магнитная сепарация - флотация
- Гематит/сидерит - магнетит: кальцинирование намагничивания
- Ванадий - титан магнетит: гравитационная сепарация - магнитная сепарация - флотация
Этап 4 | Дегидратация магнетита
Так как железосодержащий концентрат после сепарации содержит некоторое количество воды, требуется обезвоживание.
- 1Отделенный шлам железорудного концентрата поступает в сгуститель для осаждения для удаления большого количества воды.
- 2Затем его сушат и обезвоживают в сушилке для получения высушенного порошка концентрата железной руды.
Благодаря вышеуказанному процессу завод по переработке магнетита может получать более 65% высококачественного концентрата железной руды, а степень извлечения достигает более 80%. Конечно, конкретный процесс обогащения должен быть определен испытанием на обогащение магнетита.
Ftmmachinery может настроить технологический процесс и сконфигурировать подходящее оборудование для обработки минералов для вашего завода по производству магнетита. Связаться с нами!
