С развитием общества спрос на песчаник, особенно на искусственного песка , увеличивается день ото дня. Существует два типа линий по производству искусственного песка: одна - это линия по производству влажного песка, а другая - линия по производству сухого песка. В чем их отличия?
Разные принципы работы
Принцип работы и технологическая схема линии по производству сухого песка
Существует два типа процессов производства сухого песка: башенные и плоские системы производства сухого песка. Каменный материал равномерно направляется вибропитателем в щековую дробилку для грубого измельчения, а затем крупно измельченный материал отправляется в ударную дробилку для вторичного дробления.
Материал, производимый ударной камнедробилкой , должен быть дополнительно обработан машина для производства песка для выполнения стадии тончайшего измельчения. Материал, выгружаемый из машины для производства песка, нуждается в просеивании для классификации желаемого продукта и нежелательного продукта.
Если материал не соответствует требованиям по размеру, его следует отправить обратно в машину для производства песка для еще одного раунда дробления. Пыль, образующаяся в процессе вибрационного грохочения, после прохождения через классификатор поступает в импульсный пылеуловитель.
В процессе производства сухого песка грязь или порошок, удаляемые пескогенератором из искусственного песка, могут не только уменьшить количество глины в искусственном песке, но и обеспечить качество и производство искусственного песка.
Использование машины для отбора порошка для отделения пыли от песка может эффективно создавать превосходный строительный материал из песка и собирать пыль в качестве побочного продукта.
Принцип работы и технологическая схема линии по производству мокрого песка
Вода, как рабочая среда и средство подавления пыли на линии по производству влажного песка, участвует в производстве песчано-гравийных заполнителей на протяжении всего процесса.
Большие камни равномерно отправляются в щековую дробилку вибрационным питателем для первичного дробления , а крупно измельченный камень по ленточному конвейеру направляется в конусную дробилку для вторичного дробления.
После обработки конусной дробилкой материал будет отправлен на вибросито ленточным конвейером для просеивания. Затем материал по ленточному конвейеру отправляется в пескоочистительную машину для удаления грязи, пыли и других загрязнений.
Если в процессе производства песка размер материала все еще слишком велик, машина для производства песка может повторно обработать его и придать ему меньшую форму. Наконец, мелко измельченный материал снова отправляется на вибросито для просеивания, таким образом образуя замкнутый контур на несколько циклов.
Различные применимые условия
Применимые условия линии производства сухого песка
-
В основном используется в районах с засушливостью, меньшим количеством осадков и недостатком водных ресурсов.
-
Используется при невысоких требованиях к качеству заполнителей и содержанию каменного порошка для производства песка и гравия.
-
Более высокие требования для управления автоматикой оборудования.
Применимые условия линии производства мокрого песка
-
Проектная площадка находится рядом с акваторией, в которой можно построить отстойник для сбора воды.
-
Подходит для районов с большим количеством дождя и достаточными водными ресурсами.
-
Есть строгие требования к форме, внешнему виду и фактуре конечного продукта.
Линии по производству сухого и влажного песка имеют разные преимущества.
Преимущества линии по производству сухого песка
- 1 Готовый заполнитель и искусственный песок имеют низкое содержание влаги, как правило, не выше 2%, и их можно сразу транспортировать для использования. Даже если зимой температура ниже нуля, песок, производимый на линии по производству сухого песка, не замерзнет и может производиться непрерывно в течение всего года.
- 2 Регулируя объем воздуха и давление воздуха классификатора, можно контролировать содержание каменного порошка в готовом песке, а производительность песка выше, чем у влажного песка.
- 3 Он может выполнять автоматические производственные операции с высокой производительностью и низкой себестоимостью.
- 4 Линия по производству сухого песка может обеспечить высокий уровень использования ресурсов и нулевые выбросы, поскольку побочные мелкие частицы пыли или порошка, собранные в процессе производства, могут использоваться в качестве подушки дорожного полотна или в качестве сырья для цементный негорючий кирпич.
- 5 Вся производственная линия практически не нуждается в воде, что сокращает расходы на дренажное оборудование и оборудование для очистки сточных вод. Простая операционная система требует меньше инвестиций из-за небольшой занимаемой площади и небольшого количества операторов.
- 6 Конечный продукт может напрямую соответствовать обязательным требованиям инженерных стандартов наземного строительства и стандартов городского строительства, а прочность бетона из сухого песка также относительно высока.
проведите пальцем, чтобы просмотреть полную таблицу
| Градация песка | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Виды песка | Природный песок | Искусственный песок | ||||
| Квадратная сетка | Накопленный нераспределенный процент% | |||||
| Стандартная зона сортировки песка | Зона 1 | Зона 2 | Зона 3 | Зона 1 | Зона 2 | Зона 3 |
| 4.75 мм | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 |
| 2.36 мм | 35 ~ 5 | 25 ~ 0 | 15 ~ 0 | 35 ~ 5 | 25 ~ 0 | 15 ~ 0 |
| 1.18 мм | 65 ~ 35 | 50 ~ 10 | 25 ~ 0 | 65 ~ 35 | 50 ~ 10 | 25 ~ 0 |
| 600 мкм | 85 ~ 71 | 70 ~ 41 | 40 ~ 16 | 85 ~ 71 | 70 ~ 41 | 40 ~ 16 |
| 300 мкм | 95 ~ 80 | 92 ~ 70 | 85 ~ 55 | 95 ~ 80 | 92 ~ 70 | 85 ~ 55 |
| 150 мкм | 100 ~ 90 | 100 ~ 90 | 100 ~ 90 | 97 ~ 85 | 94 ~ 80 | 94 ~ 75 |
| Классификация песка | |||
|---|---|---|---|
| Классификация | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
| Стандартная зона сортировки песка | Зона 2 | Зона 1, зона 2, зона 3 | Зона 1, зона 2, зона 3 |
| Норма содержания порошка и грязи | |||
|---|---|---|---|
| Категории | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
| Содержание порошка (по массе)% | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤5.0 |
| Содержание грязи (по массе)% | 0 | ≤1.0 | ≤2.0 |
Преимущества линии сухого мокрого производства
