ما هو نوع مناجم النيكل الفلبينية التي تنتمي إليها؟
منذ أن حظرت إندونيسيا تصدير خام النيكل بداية عام 2020، أصبحت الفلبين موردًا رئيسيًا لمصدر النيكل.
الفلبين هي المنطقة الرئيسية المنتجة لخام النيكل اللاتريتي. يحتوي هذا النوع من خام النيكل على تركيبة معقدة يمكن تقسيمها تقريبًا إلى نوعين: الليمونيت ونيكل السيليكون والمغنيسيوم. وهو مصحوب بكمية صغيرة فقط من الكوبالت ولكن بدون قيمة كبريتية وسعرات حرارية، ومن السهل استخراجه في الحفرة المفتوحة.
كيفية معالجة خام النيكل الفلبيني خطوة بخطوة؟
بشكل عام، مثل مصانع إثراء الخام الأخرى، تحتاج معالجة خام النيكل اللاتريت إلى عدة مراحل تشمل غسل الخام، وسحقه وغربلته، والطحن بواسطة مطحنة الكرة، والفصل بالتعويم المغناطيسي والرغوي، والتجفيف والصهر. يختلف توزيع النيكل المعدني المفيد باختلاف طبيعة الخام. معظم المعادن المفيدة غنية بالدرجات الدقيقة الحبيبات، ويمكنك معرفة ذلك من الفلبين BNML ليمونيت +50 مم الذي تصل درجة النيكل فيه إلى 2.89%.
المرحلة الأولى: غسل خام النيكل بغسالة لولبية للمواد الناعمة والخشنة
يوجد خام النيكل اللاتريت في الغالب في رواسب السابروبيلية، ويزداد محتوى نيكل اللاتريت مع العمق. يصاحب خام النيكل الخام دائمًا الطين والشوائب. يمكن لعملية غسل الخام إزالة الطين والشوائب قبل عمليات التكسير والإفادة، مما يحسن كفاءة التشغيل ويساعد في الحصول على تركيز النيكل عالي الجودة.
معدات غسيل الخام المستخدمة في خام اللاتريت هي بشكل أساسي غسالة لولبية للمواد الخشنة والناعمة. يمكن أن تساعدك على تحقيق الغسيل والتصنيف وإزالة الماء من خام النيكل اللاتيري بـ -10 مم أو 3/8 بوصة في مرة واحدة. بالمقارنة مع غسالات الخام الأخرى، يمكن للغسالات اللولبية الاحتفاظ بمزيد من المنتجات ذات الحجم الدقيق بسبب التصميم الفريد لوحدات استعادة الرمال مما يزيد من كفاءة الغسيل بشكل كبير.
المرحلة الثانية: سحق الخام باستخدام معدات التكسير المثالية - الكسارات المخروطية
تعد عملية التكسير ضرورية لأنه عندما يتم التنقيب عن خام النيكل اللاتريت الخام، فإنه غالبًا ما يكون مصحوبًا بصخور عمودية ذات تجوية غير مكتملة وبحجم كبير. بعد التكسير، سيتم تقليل الكتلة الضخمة من خام النيكل إلى حجم صغير، وهو ما يتجنب بشكل مثالي انسداد شبكة الشاشة.
الكسارة المخروطية هي أفضل آلة لسحق خام النيكل. مبدأ سحق التصفيح يجعل الشكل الجسيمي للمنتج متساويًا وممتازًا. في هذه العملية، يمكن للكسارة المخروطية الأولية تقليل حجم المادة إلى -5 بوصة، ومن ثم تقوم الكسارة المخروطية ذات الرأس القصير بتخفيض حجم المادة إلى -1/2 بوصة. تتميز الأنواع المختلفة من حجرة التكسير بقدرة عالية على التكيف. والأكثر الميزة البارزة هي أن إزاحة الرأس الكبيرة تسمح بحجم أكبر من تدفق المواد في كل دائرة.
المرحلة الثالثة: طحن خام النيكل بواسطة المطاحن الكروية
بعد سحقه بواسطة الكسارات المخروطية، يتم طحن خام النيكل إلى -100 شبكة في المطاحن الكروية.
يتم استخدام المطحنة الكروية لطحن الخامات الرطبة أو الجافة والمواد الخام الأخرى، ويمكنها توفير طحن نهائي متحكم فيه وإنتاج تغذية تعويم بحجم موحد. يتم تشغيله في دائرة مغلقة باستخدام جهاز قياس حجم الجسيمات وأعاصير التحكم في الحجم والتي يمكنها إرسال المواد ذات الحجم الصحيح إلى التعويم.
المرحلة الرابعة: الفصل المغناطيسي الرطب والتعويم الرغوي
يتم تطبيق الفصل المغناطيسي الرطب للحصول على البيروتيت المنفصل. بعد تلك العملية، لا يفي البيروتيت الذي يحتوي على -100 بمتطلبات التعويم الرغوي، مما يعني أنه يجب تقليله إلى -200 شبكة في مطحنة الكرات، ويمكن إنجاز التصنيف باستخدام الغرابيل والأعاصير.
والخطوة التالية هي إرسال -200 شبكة من البيروتايت إلى معدات التعويم الرغوية التي يمكنها إنتاج تركيز النيكل بنسبة 3%. ولكن هذه ليست النهاية، يجب إرسال الخام غير المغناطيسي الأيسر إلى سلسلة من خلايا التعويم الأكثر خشونة ونظافة، ومن ذلك، يمكنك الحصول على حوالي 31٪ من تركيز النحاس. وفي النهاية، يمكن أيضًا استخدام المخلفات لاستعادة النيكل عن طريق إرسالها إلى خلية تعويم أخرى، وبالتالي يتم دمج المركز مع تركيز النيكل بنسبة 3% لإنتاج تركيز النيكل بنسبة 12%.
المرحلة الخامسة: الفرن الدوار – عملية الاختزال بالفرن الكهربائي
التجفيف بواسطة المجفف الدوار والفرن الدوار . يحتوي خام النيكل الفلبيني على كمية كبيرة من الرطوبة، وعملية التجفيف مهمة وضرورية. يتم استخدام المجفف الدوار عادةً لإزالة الرطوبة الحرة من خام النيكل المسحوق، وبمجرد تجفيف خام النيكل، تتم معالجته في فرن دوار لإزالة الرطوبة المرتبطة كيميائيًا ومكون الأكسيد للخام. وتسمى هذه العملية ما قبل التخفيض. ومن أجل تجنب تكوين الزبرجد الزيتوني عند درجة حرارة أعلى من 800 درجة مئوية، فإن الخطة النهائية هي التحكم فيه عند درجة حرارة 770 درجة مئوية في الفرن الدوار.
صهر الاختزال بعد معالجته بالفرن الدوار، يتم اختزال النيكل وصهره في فرن كهربائي. إذا كنت ترغب في زيادة درجة حديد النيكل الخام في الفرن الكهربائي إلى 35%، فيمكنك اعتماد التكنولوجيا التي تلغي خلط تدفق الحجر الجيري. ولكن يجب التركيز على خصائص خام اللاتريت، والتفاعل الفيزيائي والكيميائي في الفرن، والمؤشرات الاقتصادية الأخرى.
عند الانتهاء من خطوة الصهر، سيتم تغذية المادة إلى المبرد الدوار الموجود في نهاية الأسطوانة ويتم تبريدها مباشرة. عن طريق رش المادة من خلال تيار هواء بارد، أو عن طريق رش الماء على السطح الخارجي للأسطوانة، يتم بعد ذلك تفريغ منتج النيكل النهائي في الطرف الآخر.
يحتاج تطوير مناجم النيكل اللاتريت إلى النظر في الاختلافات في أنواع خام النيكل، ومحتوى الكوبالت، فضلا عن الإمدادات المحلية من الوقود والمياه والكهرباء والكواشف الكيميائية.
من منظور عالمي، لا يزال الاختزال المسبق للفرن الدوار والاختزال بالأفران الكهربائية في وضع مهيمن في تطوير مناجم النيكل اللاتريت.
احصل على أحدث الأسعار لجميع الآلاتفي أي المجالات يستخدم خام النيكل على نطاق واسع؟
نظرًا لأن النيكل مقاوم للتآكل والأكسدة ودرجات الحرارة العالية وله قوة عالية وليونة جيدة، فإن لديه مجموعة واسعة من التطبيقات، خاصة في الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة. في الاستهلاك الحالي للنيكل، تمثل صناعات الحديد والصلب وصهر المعادن غير الحديدية حوالي 65٪ إلى 70٪ من إجمالي استهلاك النيكل.
وفي الصناعات الخفيفة، تمثل الدراجات والمعدات الطبية والضروريات اليومية حوالي 12% إلى 15% من إجمالي الاستهلاك.
تستهلك صناعة الآلات الثقيلة والصناعة الكيميائية والبترول وصناعات الطاقة الكهربائية ما يتراوح بين 10٪ إلى 12٪ من إجمالي الاستخدام.
المنتجات مثل البطاريات القابلة لإعادة الشحن، والنيكل الرغوي، وهيدروكسيد النيكل النشط المستخدم في مجالات التكنولوجيا المتقدمة لديها أيضًا طلب كبير على النيكل.
