17 señales de problemas con los molinos de bolas: elimine rápidamente los problemas ocultos

La falla del molino de bolas en el proceso de molienda afectará la producción y la eficiencia. Entonces, ¿qué señales anormales ocurrirán antes de que la máquina funcione mal?

Aquí enumeramos 17 señales para indicarle que el molino de bolas está funcionando y necesita ser revisado.

Encontrar los signos anormales temprano es muy importante para prolongar la vida útil del molino de bolas.

1. El signo de "vientre hinchado"

Al igual que un estómago hinchado, si la cantidad de molienda excede la capacidad máxima y la capacidad de descarga, hará que la cáscara del molino pierda su capacidad de molienda, y es por eso que lo llamamos "vientre hinchado".

3Consejos para saber si tienes “vientre hinchado”

¿Qué causa el signo de "vientre hinchado"?

¿Qué debemos hacer para resolver esos problemas?

1. 1 En primer lugar, es necesario realizar análisis que incluyan los cambios en la naturaleza del mineral, si la cantidad de mineral, agua, arena y el tamaño del desbordamiento son normales. Luego tome las medidas para lidiar con ellos.
2. 2 Reduzca la cantidad de alimentación al molino hasta que el estado de funcionamiento del molino de bolas vuelva a la normalidad.
3. 3 Reducir adecuadamente la cantidad de volumen de enjuague a la arena devuelta para que podamos aumentar la concentración del mineral y la cantidad de descarga.
4. 4 Adición razonable de medios de molienda. Tasa de llenado de bolas: la relación entre los medios de molienda y el volumen del molino es muy importante para la velocidad de rotación del molino. A continuación se muestran sus relaciones:

Deberíamos poner bolas de acero adecuadas.

1. 5 Inspecciones necesarias del molino: como por ejemplo si el alimentador está suelto, los tornillos cortados y otros componentes dañados.

2. Cada vez más productos finales de materiales gruesos.

1. 1 Se refiere al fenómeno anormal de que la finura del producto molido es significativamente gruesa y difícil de controlar.
2. 2 Generalmente aparece en el molino de circuito abierto de doble cilindro con un diámetro relativamente pequeño.

Las razones del material más grueso.

• Al procesar materiales con tamaño de partícula pequeño y baja dureza, la situación mencionada ocurrirá si la proporción de bolas pequeñas es pequeña.
• La capacidad del silo de molienda gruesa es demasiado fuerte, mientras que la capacidad del silo de molienda fina es demasiado débil.
• La cantidad de alimento aumenta repentinamente.
• El espacio del tablero divisorio es demasiado grande.

El mantenimiento del tablero de partición es clave para evitar que se genere material grueso.

Soluciones

1. 1 Agregue adecuadamente más bolas pequeñas para adaptarse a la naturaleza de los minerales y obtener una mejor finura del producto.
2. 2 Por lo tanto, debemos seguir estrictamente la proporción estándar para evitar el desequilibrio de bolas grandes y pequeñas.
3. 3 Si la capacidad de carga del medio de molienda en la cámara gruesa es demasiado pequeña, o el diámetro de la bola de acero no es lo suficientemente grande, debemos aumentar la capacidad de carga para ajustar el grado de molienda.
4. 4 Mantenga la cantidad de material de alimentación compatible con la capacidad de trituración para evitar el aumento de la cantidad de alimento.

3.Hay una gran cantidad de desgaste de bolas en el molino de bolas.

En la operación de molienda, el consumo de bolas de acero representa más de 10 veces el del revestimiento del molino de bolas.

Aquí están las razones para ello:

Calidad de las bolas de acero.

La calidad de la bola de acero tiene una mayor relación con el consumo de bolas. La resistencia al desgaste de la capa superficial de la bola de acero es bastante diferente de la interna, lo que lleva a una velocidad desigual de reducción del diámetro y a una desviación de la gradación.

Las situaciones anteriores dan como resultado un mayor consumo de bolas, una menor eficiencia de molienda y una finura del producto menos ideal.

Demasiadas bolas inútiles

Si hay demasiadas bolas inútiles, la tasa de bolas rotas aumentará y la carga del molino de bolas también aumentará.

Demasiada bola de acero de gran diámetro causaría problemas de desgaste

2 Formas de evitar el consumo de bolas de acero

1. 1 Utilice un medio de alta calidad y fuerte resistencia al desgaste. Los medios de molienda comúnmente utilizados incluyen bolas de acero, bolas de alúmina, bolas de circonio, etc.
2. 2 Reduzca el número de bolas de acero de gran diámetro a menos del 70%. Asegúrese de que cuando el medio de molienda se mueva en el dispersor, la proporción de huecos del medio no sea inferior al 40%.

Los tres medios de molienda comunes en el molino de bolas.

4. La producción es cada vez menor

Si encontramos que la cantidad de alimentación es demasiado, la dureza del material a moler se vuelve más dura y el tamaño de las partículas aumenta, se producen problemas de salida. Además, la disminución de la producción también se debe a otros factores.

por ejemplo, la humedad del material a moler es demasiado alta, el tablero divisorio o las juntas de las ruedas están bloqueados por escombros, o las bolas de molienda y los revestimientos están pegados.

¿Por qué la producción es menor que antes?

• "Molido completo" de molinos de bolas.
• Cuando la producción de los molinos de bolas es cada vez menor, lo primero que hay que considerar es si se produce una "molienda completa".
• El tiempo de trabajo del molino de bolas es demasiado largo.
• No agregar bolas de acero a tiempo
• La temperatura en el casco del molino de bolas aumenta.
• El contenido de humedad del material es demasiado alto.
• La proporción de auxiliar de molienda añadida no es razonable.

4 formas de mejorar la producción

1. 1 Cuando la temperatura del molino de bolas supera los 100 ℃, se destruirá una capa de película de aire aislada de la superficie de las partículas pequeñas, lo que provocará la adhesión.
   Entonces, para reducir la temperatura dentro del molino y mejorar la eficiencia de la molienda, puede rociar una pequeña cantidad de agua nebulizada en el recipiente de molienda para reducir la temperatura dentro del molino por debajo de 50 ℃.
   
2. 2 La cantidad de agregado de auxiliar de molienda en el proceso general de producción de cemento no debe exceder el 1%.

La alta temperatura del molino de bolas afectará la eficiencia

1. 3 Por cada aumento del 1% en la humedad, la producción del molino de bolas se reducirá entre un 8% y un 10%.
2. 4 cuando la humedad es superior al 5%, el molino de bolas no podrá realizar la operación de molienda.

5. El rodamiento del molino de bolas se sobrecalienta y el motor se sobrecarga.

Razones

Lubricación de rodamientos de alta calidad

• El grado del aceite lubricante no coincide con el manual o está deteriorado.
• La tubería de lubricación está bloqueada, lo que hace que el aceite lubricante no pueda ingresar al punto de lubricación.
• El rodamiento o acoplamiento no está instalado correctamente.
• La separación entre el muñón y el casquillo no es razonable, lo que provoca un contacto deficiente.
• La ranura de aceite está dañada.

Formas correctas de solucionar el rodamiento sobrecalentado y el motor sobrecargado.

• Utilice el grado correcto de aceite lubricante y reemplace el aceite lubricante deteriorado.
• Agregue suficiente aceite de acuerdo con las regulaciones y, en general, es más apropiado entre 1/3 y 1/2 de la holgura del rodamiento.
• Dragar la tubería de lubricación.
• Instale los cojinetes o acoplamientos correctamente.
• Ajuste el espacio entre el muñón y el casquillo.
• Verifique el tanque de aceite a tiempo.

6. Hay golpes fuertes y regulares durante la operación.

Algunos pernos del revestimiento no están apretados, lo que hace que el revestimiento golpee el cilindro del molino de bolas cuando éste gira.

Formas correctas de lidiar con el sonido de golpe anormal

7. Se produce una vibración anormal cuando el motor arranca el reductor.

Qué causa la vibración:

• El espacio entre las dos ruedas del acoplamiento es demasiado pequeño, lo que dificulta compensar la cantidad de movimiento realizado por el centro magnético del motor.
• El acoplamiento del reductor, el motor y el eje no mantienen un alto grado de coaxial.
• Los tornillos de conexión del acoplamiento no están apretados simétricamente.
• El aro exterior del rodamiento no está bien fijado.

Ajuste la holgura del engranaje para evitar vibraciones anormales.

Formas correctas de evitar problemas de vibraciones

• Ajuste la holgura del engranaje según sea necesario.
• Haz que los dos ejes sean concéntricos.
• Apriete los pernos de acoplamiento con el mismo par.
• Fije el aro exterior del rodamiento.

8. Se produce una gran vibración cuando funciona el reductor de velocidad de la correa.

Las razones de la vibración del reductor de velocidad de la correa.

1. 1 El eje del eje de equilibrio del molino de bolas y el reductor no está en línea recta.
2. 2 El gran molino de bolas tiene un gran volumen y peso, lo que hace que los cimientos se hunda.

Qué hacemos para detener la vibración

1. 1 Hacer un reajuste para que el eje del molino de bolas y el reductor queden en el mismo plano.
2. 2 Establezca un punto de asentamiento de monitoreo al lado de los cimientos para realizar observaciones y ajustes ante cualquier hundimiento.

9. El extraño sonido sordo con los excrementos del índice del amperímetro.

Factores que provocan el extraño sonido sordo y la caída del índice del amperímetro

• Demasiado material de relleno con partículas de gran tamaño
• La humedad del material es alta y la rejilla está bloqueada.
• La longitud de cada tanque no es razonable.

Soluciones

• Reducir el volumen de llenado de materiales.
• Reducir la humedad del material y limpiar la rejilla.
• Ajustar la proporción de cuerpo triturador y la longitud de cada silo.

10. El cojinete reductor se sobrecalienta y produce sonidos anormales.

Las razones que causan el sobrecalentamiento del reductor.

1. 1 El orificio de escape del reductor está bloqueado.
2. 2 El volante y la rueda intermedia del reductor no están instalados según los dientes de engrane especificados.

molino de bolas muele cobre en la india

Siga las siguientes reglas para resolver los problemas mencionados anteriormente.

1. 1 Realice pruebas de temperatura en el cojinete del reductor y limpie el orificio de ventilación.
2. 2 Instale correctamente el volante y la rueda intermedia.

11. La temperatura del cojinete principal es demasiado alta, lo que incluso provoca humo o fusión de piezas.

¿Qué causa la temperatura demasiado alta del cojinete principal?

• El eje de transmisión del cilindro está doblado.
• La ranura de aceite es demasiado profunda y el contacto entre la almohadilla y el eje impide que el aceite entre en la loseta.
• El dispositivo de suministro de aceite falla o está interrumpido.
• La viscosidad del aceite lubricante no está calificada.
• El agua de refrigeración del cojinete principal es insuficiente.

Cómo disminuir la temperatura del rodamiento

• Primero enfríe, luego pare el molino para verificar y ajustar, o aumentar la cantidad de aceite.
• Reparar el dispositivo de suministro de aceite.
• Ajuste el espacio, raspe el casquillo o repare el muñón.
• Reemplace el aceite lubricante de viscosidad adecuada.
• Aumente el suministro de agua o reduzca la temperatura del suministro de agua.

12. Desgaste parcial del casco del molino de bolas.

Las principales razones del desgaste de la carcasa del molino de bolas.

• El tablero de revestimiento se instala sin desalineación.
• Correr sin parar después de que se caiga el tablero de revestimiento.
• Hay material abrasivo entre la placa de revestimiento y el cilindro.

Tres piezas fáciles de usar del molino de bolas.

Las soluciones para resolver los problemas.

• Instalación de revestimiento al tresbolillo.
• Repare o reemplace el tablero de revestimiento.
• Haga que la camisa y el cilindro encajen perfectamente.

13. Vibración del cojinete del engranaje, ruido excesivo, acompañado de un impacto.

¿Por qué el rodamiento del engranaje se vuelve anormal?

Formas correctas de mantenerlo.

• Apriete los pernos
• Reemplace el rodamiento
• Reparar o reemplazar engranajes y fortalecer la lubricación.
• Apriete los pernos o reemplace el anillo de goma

14. La presión del aceite del sistema de lubricación es demasiado alta o demasiado baja.

Los siguientes factores causarán problemas en el sistema de lubricación.

• El tubo de aceite está bloqueado o pierde aceite.
• Suministro insuficiente de combustible

Maneras correctas de cambiar la situación.

1. 1 Compruebe si el tubo de aceite está bloqueado o tiene fugas de aceite, y repárelo o reemplácelo oportunamente.
2. 2 Reponer el suministro de combustible periódicamente

15. El molino de bolas no arranca y el motor se sobrecarga al arrancar.

Las razones por las que el molino de bolas no arranca

Cómo resolver los problemas de arranque del molino de bolas.

1. 1 Verifique y repare el sistema del motor.
2. 2 Limpie los obstáculos en la parte giratoria.
3. 3 Limpiar los materiales y la bola de acero en el molino de bolas y retirar los materiales aglomerados.

16. La superficie de los dientes del engranaje se desgasta demasiado rápido

Los siguientes factores explican por qué sucede esto.

• Mala lubricación o mezclada con impurezas, metales, etc.
• El espacio de mallado es demasiado grande o demasiado pequeño y el contacto es malo.
• La calidad del procesamiento de engranajes no cumple con los requisitos.
• Entre los dientes entran arena mineral y otras partículas abrasivas.

Las medidas correctas

• Fortalecer los huesos o reemplazar los lubricantes.
• Ajustar la holgura de engrane
• Haz una limpieza regular

17. La vibración del molino y el movimiento axial anormal.

Las razones de la vibración del molino y del movimiento axial anormal.

1. 1 El hundimiento de la base de la máquina provoca la instalación desigual del molino.
2. 2 La superficie inferior de los cimientos está erosionada debido a una fuga de aceite.

Soluciones para detener la vibración anormal

1. 1 Ajuste la parte del hundimiento para nivelar el suelo en la parte inferior de la máquina.
2. 2 Retire la capa de lechada secundaria erosionada por el aceite y vuelva a enterrar los pernos de anclaje, luego realice un ajuste y apriete.