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¿Qué es un molino de bolas?
Un molino de bolas, también conocido como máquina de molino de bolas, es un molinillo que reduce el tamaño de los materiales mediante el uso de un cilindro giratorio lleno de medios de molienda como bolas de acero o bolas de cerámica.
Los molinos de bolas se utilizan principalmente para triturar y moler materiales. Pueden manejar alimentación desde una trituradora de mandíbulas en la etapa de molienda primaria o alimentación desde otros equipos de molienda, como un molino de barras o un molino SAG, en la etapa de molienda secundaria.
Aplicaciones del molino de bolas
Los molinos de bolas se utilizan comúnmente en industrias como el procesamiento de minerales, la producción de cemento, productos químicos, cerámica y fertilizantes para triturar y moler diversos materiales como mineral, piedra caliza, cuarzo, carbón, etc.
1. Minería y procesamiento de minerales
Los molinos de bolas se utilizan ampliamente en el proceso de molienda de varios minerales metálicos, incluyendo mineral de oro, mineral de cobre, mineral de hierro, mineral de plata, mineral de zinc, mineral de tungsteno y mineral de plomo. Al reducir el tamaño de las partículas de mineral, los minerales valiosos pueden extraerse de manera más efectiva.
Además, los molinos de bolas se utilizan para moler materiales como bentonita, caolín, barita y talco. En el procesamiento de minerales, los molinos de bolas típicamente trabajan junto a trituradoras, máquinas de flotación, separadores magnéticos y separadores por gravedad.
2. Molienda de cemento
Los molinos de bolas de cemento se utilizan principalmente para moler clinker y yeso en polvo fino para la producción de cemento. También pueden utilizarse para moler materiales como escoria, puzolana, dolomita y ceniza volante, que se añaden al cemento para mejorar su resistencia y durabilidad.
3. Producción de fertilizantes
En la producción de fertilizantes, los molinos de bolas se utilizan para moler materias primas como roca fosfórica y piedra caliza en polvo fino, y para mezclar de manera efectiva materiales como urea y nitrato de amonio, mejorando la calidad del producto fertilizante.
Los molinos de bolas también se utilizan ampliamente para moler carbón, coque, materiales de construcción, vidrio, arena de sílice, mármol y otros materiales.
4. Producción de cerámica
En la industria de la cerámica, los molinos de bolas se utilizan para moler materias primas cerámicas, como feldespato, cuarzo y arcilla. Los materiales finamente molidos pueden formar una lechada más uniforme, lo que da lugar a productos cerámicos más consistentes y duraderos.
Además de la molienda, los molinos de bolas también se utilizan para mezclar, agitar y dispersar materiales. Son populares en industrias como la química, farmacéutica y de procesamiento de alimentos.
Para satisfacer diferentes necesidades de producción, FTM Machinery ofrece una variedad de modelos de molinos de bolas con varias especificaciones:
| Modelo | Carga de bolas(t) | Tamaño de alimentación(mm) | Tamaño de descarga(mm) | Capacidad(t/h) | Potencia del motor(kw) | Peso total(t) |
| Ф900×3000 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×4500 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×5700 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×4500 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф2100×3000 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2200×7000 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2400×4500 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4500 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3600×6000 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | Según las condiciones del proceso | 1250 | 198 |
| Ф4000×5000 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
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Tipos de molinos de bolas
Los molinos de bolas vienen en varios tipos según las aplicaciones y los requisitos del proceso. A continuación se presentan los tipos clasificados por condiciones del proceso, forma estructural, medio de molienda y relación longitud-diámetro del tambor.
1. Por condiciones del proceso
- Molino de bolas seco: Tritura el material en polvo mineral con la finura requerida. Los molinos de bolas secos son adecuados para materiales duros como arena de sílice, cuarzo, mármol y clinker de cemento.
- Molino de bolas húmedo: Tritura materiales en una lechada con una concentración específica, típicamente del 60%–70%. Los molinos de bolas húmedos se utilizan comúnmente en el procesamiento de minerales y suelen tener una estructura de una sola cámara.
Diferencia: La principal diferencia entre la molienda en seco y la molienda en húmedo es si se agrega agua durante el proceso de molienda. Si se agrega agua, es de tipo húmedo.
2. Por forma estructural
- Molino de bolas de desbordamiento: Produce resultados de molienda más finos y es adecuado para la segunda etapa en un proceso de molienda en dos etapas. El tamaño de alimentación es generalmente inferior a 0,2 mm. Su producción es aproximadamente un 15% menor que la de un molino de bolas de rejilla del mismo tamaño, y también utiliza menos medio de molienda.
- Molino de bolas de rejilla: Adecuado para situaciones en las que el tamaño de las partículas del producto es de 0,2 mm–0,3 mm y necesita ser uniforme. Este tipo de molino descarga rápidamente productos calificados, reduce la sobremolienda y aumenta la eficiencia de molienda. A menudo se utiliza en la primera etapa de molienda.
3. Por medio de molienda
- Molino de bolas: Utiliza bolas de acero fundido y bolas de acero forjado como medio de molienda.
- Molino de varillas: Utiliza varillas de molienda y cylpebs de molienda como medio de molienda.
- Molino de bolas de cerámica: Utiliza bolas de cerámica como medio de molienda.
4. Por relación longitud-diámetro del tambor
- Molino de bolas: Un molino de bolas típico tiene una longitud de tambor igual o 1,5 veces el diámetro del tambor.
- Molino tubular: Un molino con una relación longitud-diámetro del tambor mayor de 1,5 se denomina molino tubular.
Partes principales del molino de bolas
Un molino de bolas consta principalmente de varias partes importantes: el cilindro, el medio de molienda, el sistema de accionamiento, los puertos de alimentación y descarga, los rodamientos y los revestimientos.
1. Cilindro
El cilindro es la parte principal de trabajo del molino de bolas, donde ocurre el proceso de molienda. Es una estructura cilíndrica usualmente hecha de placas de acero. El interior del cilindro está revestido con revestimientos para proteger sus paredes internas.
2. Medio de molienda
El medio de molienda, típicamente bolas de acero o bolas de cerámica, se utiliza para moler el material. El tipo y tamaño de estas bolas afectan la eficiencia de molienda. La elección del tipo, tamaño y proporción de bolas grandes, medianas y pequeñas debe basarse en el material a moler.
3. Revestimientos
Los revestimientos se instalan dentro del cilindro para protegerlo del desgaste y para ayudar a mover el medio de molienda. Pueden estar hechos de materiales como cerámica de alúmina, acero al manganeso, caucho, cuarzo, SILEX o materiales especiales. Para la molienda de minerales duros, a menudo se utilizan diseños sin hierro.
4. Sistema de accionamiento
El sistema de accionamiento alimenta el molino de bolas, incluyendo el motor, la caja de engranajes, los engranajes y los sistemas de control esenciales. El motor impulsa el engranaje grande a través de un reductor, haciendo que el cilindro gire y, a su vez, moviendo el medio de molienda y los materiales dentro del molino.
5. Puertos de alimentación y descarga
El puerto de alimentación está en un extremo del cilindro y está equipado con un tornillo alimentador para aumentar el volumen de alimentación. El puerto de descarga en el otro extremo libera el material molido, a menudo equipado con una rejilla o dispositivo de desbordamiento para controlar el tamaño de las partículas.
6. Cojinetes
Los cojinetes soportan el cilindro rotativo. Se utilizan cojinetes de rodadura en lugar de los cojinetes deslizantes tradicionales, lo que reduce el consumo de energía en un 15%–20%. Los molinos de bolas pequeños utilizan cojinetes de rodillos cilíndricos antifricción, mientras que los molinos de bolas grandes utilizan cojinetes de muñón e hidroestáticos.
Principio de funcionamiento del molino de bolas
El molino de bolas opera basado en los efectos de impacto y abrasión.
Paso 1Carga: Primero, el material a moler y los medios de molienda (como bolas de acero o bolas de cerámica) se cargan en el cilindro del molino de bolas. Normalmente, los medios de molienda llenan del 30% al 45% del volumen del cilindro.
Paso 2Movimiento rotacional: Cuando el molino de bolas arranca, el motor impulsa el cilindro a rotar. A medida que el cilindro gira, los medios de molienda son levantados a cierta altura por la fuerza centrífuga.
Paso 3Impacto: Una vez que los medios de molienda alcanzan cierta altura, la gravedad los hace caer, generando una fuerte fuerza de impacto sobre el material. Esta fuerza rompe o tritura el material.
Paso 4Abrasión: Además del impacto, la fricción entre los medios de molienda y entre los medios y las paredes del cilindro refina aún más el material a través de la abrasión.
Paso 5Descarga: Después de repetidos impactos y abrasiones, el material se muele hasta la finura deseada y se descarga a través del puerto de salida.
¿Por qué los molinos de bolas de FTM Machinery?
FTM Machinery se dedica a proporcionar soluciones eficientes y confiables. Con más de 40 años de experiencia en tecnología de molinos de bolas, producimos molinos de bolas duraderos y robustos que ofrecen mayor valor a menores costos.
- Alta capacidad de producción: Capaz de operar continuamente con una capacidad máxima de hasta 615 t/h, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala.
- Eficiencia energética: Los cojinetes de rodadura reemplazan a los cojinetes deslizantes tradicionales, reduciendo el consumo de energía en un 15%–20%.
- Partes duraderas: Los revestimientos y rejillas de descarga utilizan técnicas avanzadas de fundición y tratamiento térmico para minimizar el desgaste durante la operación.
- Diseño flexible: Elija entre puertos de descarga de rejilla o desbordamiento, y un dispositivo de alimentación forzada en espiral para aumentar la capacidad de alimentación. Hay disponibles separadores de hierro opcionales.
- Sistema de lubricación de aceite seco: Los engranajes grandes y pequeños utilizan lubricación con spray de aceite seco, ofreciendo alta eficiencia, bajo consumo de aceite, diseño compacto y sin fugas de aceite.
- Ecológico: El molino de bolas y el clasificador forman un sistema cerrado con transporte a presión negativa, reduciendo el polvo y haciéndolo adecuado para manejar sustancias tóxicas.
- Servicio de calidad: FTM Machinery ofrece un suministro amplio de piezas, incluyendo engranajes grandes y pequeños, bolas de acero y cojinetes, minimizando el tiempo de mantenimiento y reemplazo.
Caso de cliente—Molino de bolas en venta en Zambia
Una empresa minera de cobre en Zambia introdujo el molino de bolas Ф2700×4500 de FTM Machinery para mejorar la eficiencia del procesamiento del mineral de cobre.
En función de sus requisitos de producción, FTM Machinery recomendó este molino de bolas para garantizar una molienda eficiente y una salida de alta calidad consistente. Aquí están los detalles del proyecto:
| Material bruto | Mineral de cobre |
| Dureza | Media |
| Modelo de equipo | Molino de bolas Ф2700×4500 |
| Capacidad | 60 t/h |
| Tamaño de alimentación | ≤25 mm |
| Tamaño de descarga | 0.074–0.4 mm |
Los molinos de bolas de FTM Machinery han ganado una amplia aceptación en el mercado por su calidad excepcional y se exportan a numerosos países y regiones, incluidos Estados Unidos, Reino Unido, Rusia, Filipinas y Vietnam. Organizaremos la entrega rápida siempre que su país tenga licencia comercial.
A continuación, se presentan los métodos de envío más rápidos y los tiempos aproximados de entrega para algunos países/regiones de clientes:
| Ubicación | País | Ciudad | Método de entrega | Tiempo requerido (días) |
| Sudeste Asiático | Indonesia | Yakarta | Envío | 11 |
| Malasia | Klang | Envío | 12 | |
| Filipinas | Manila | Envío | 5 | |
| Asia Central | Uzbekistán | Tashkent | Ferrocarril | 16 |
| Kazajistán | Almaty | Ferrocarril | 8 | |
| Asia Occidental | Arabia Saudita | Yeda | Ferrocarril | 25 |
| Asia Meridional | Pakistán | Karachi | Envío | 26 |
| África | Sudáfrica | Durban | Envío | 30 |
| Zambia | Lusaka | Envío | 45 | |
| Kenia | Mombasa | Envío | 32 | |
| Egipto | Alexandría | Envío | 34 | |
| Nigeria | Lagos | Envío | 45 | |
| Europa | Rusia | Vladivostok | Envío | 10 |
| Reino Unido | Felixstowe | Envío | 35 | |
| Norteamérica | EE.UU. | Los Ángeles | Envío | 20 |
| Canadá | Vancouver | Envío | 22 | |
| México | Manzanillo | Envío | 21 | |
| Sudamérica | Brasil | Santos | Envío | 35 |
| Argentina | Buenos Aires | Envío | 35 | |
| Oceanía | Australia | Sídney | Envío | 20 |
| Papúa Nueva Guinea | Port Moresby | Envío | 30 |