Bola de acero de molienda

¿Qué son las bolas de acero para moler?

Las bolas de acero para molienda son los medios de molienda y los componentes centrales de un molino de bolas. Pueden afectar directamente la eficiencia de molienda de toda la planta de procesamiento de mineral y la calidad del producto final.

Durante el proceso de molienda, las bolas de acero se utilizan para mezclar y moler materiales (como minerales, pinturas y productos químicos) hasta obtener polvos finos.

Tipos de bolas de acero para molienda

Como las bolas de acero para molienda necesitan buena resistencia a la abrasión y suficiente resistencia al impacto, y no pueden romperse, FTM Machinery ha realizado pruebas de dureza, inspección de composición química e inspección de calidad interna para cada bola.

Según el proceso de fabricación, las bolas de acero para molinos de bolas para minería se dividen en bolas de acero para molienda forjadas y bolas de acero para molienda fundidas.

1. Bolas de acero forjadas para molienda

¿Quiere una mayor eficiencia de molienda? ¿Para la minería de oro o la industria del cemento? Luego puede elegir bolas de acero forjadas para molienda, que están disponibles en todas las etapas de molienda.

La bola de acero forjado de FTM Machinery se puede dividir en bolas de acero con bajo contenido de carbono, medio carbono y alto carbono según el porcentaje de carbono.

El contenido de carbono está por debajo del 1,0%. El contenido de cromo es del 0,1% al 0,5% (generalmente no contiene cromo).

2. Bolas de acero para molienda fundida

Como otro tipo de medio de molienda, las bolas de acero fundido para molienda pueden proporcionar bolas de acero fundido de aleación de Cr (1% –28%), dureza (HRC40–66) y diámetro (10–150 mm).

Se pueden dividir en bolas de molienda con bajo contenido de cromo, cromo medio, alto contenido de cromo y súper alto contenido de cromo (CR12% –28%).

• Baja relación de trituración: la resistencia a la descamación y al aplastamiento es 10 veces mayor que la de otras bolas forjadas. El número de impactos de las bolas que caen puede llegar a más de 100.000 veces. La tasa de trituración real es inferior al 0,5%, casi sin trituración.

  

• Buen acabado superficial: No se permite que la superficie de la bola tenga defectos de fundición, como grietas, poros evidentes, inclusiones, agujeros de contracción, aislamiento contra el frío, piel de elefante, etc.

Bolas de acero forjadas para molienda VS Cast

Dos tipos de bolas de acero para molienda tienen diferentes grados de desgaste , ya que se procesan mediante diferentes métodos de tratamiento térmico .

• Bola de acero forjada para molienda: el enfriamiento con agua se utiliza a menudo para forjar bolas de acero, por lo que su tasa de rotura es alta.
• Bola de acero fundido para molienda: adopta un tratamiento de enfriamiento y revenido a alta temperatura para hacer que las bolas de molienda sean más duras y resistentes al desgaste.

Bolas de acero para molienda fundidas > bolas de acero para molienda forjadas. Y entre las bolas de acero fundido, bola con alto contenido de cromo > bola con contenido medio de cromo > bola con bajo contenido de cromo.

¿Por qué elegir FTM Machinery para rectificar bolas de acero?

• Mayor dureza: la dureza de la superficie de las bolas forjadas de FTM Machinery puede alcanzar entre 55 y 65 HRC. La dureza del volumen puede alcanzar 50–62 HRC.
• Alta resistencia al impacto: Cada bola de acero para molienda de FTM Machinery es una bola de acero sólida, desde la superficie hasta el centro. Todos los indicadores han alcanzado los principales estándares de maquinaria minera.
• La composición química cumple con los estándares más recientes en cuanto a alto contenido de carbono y bajo nivel de gas.
• Bolas redondas de acero: Las bolas FTM Machinery son bolas redondas de acero con dimensiones precisas.

Tamaños de bolas de acero para molienda de FTM Machinery

Cada bola de molienda es redonda con dimensiones precisas. Los tamaños de las bolas de acero para molienda de FTM Machinery se pueden diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Generalmente, el diámetro de la bola está entre 20 mm y 125 mm. También se pueden diseñar bolas de acero de 10 mm, 11 mm u otros diámetros.

• Pequeñas bolas de acero: 40 mm o 60 mm
• Bolas medianas: 80 mm
• Bolas de acero grandes: 100 mm o 120 mm
• Bolas súper grandes: de 130 mm a 150 mm

Teóricamente, cuando la cantidad de llenado de bolas de molienda de acero en el cilindro del molino de bolas es del 40%, el molino de bolas puede obtener un rendimiento ideal.

Sin embargo, en la producción real, la tasa de llenado de las bolas de molienda de acero en el cilindro del molino de bolas es de alrededor del 35%, es decir, para mantener el volumen de bolas en el cilindro ligeramente por debajo de la línea central horizontal del molino de bolas.

¿Cómo se fabrican las bolas de acero para molienda de FTM Machinery?

Todas las bolas de acero para molienda de FTM Machinery se fabrican de acuerdo con los estándares nacionales e internacionales (por ejemplo, DSTU8538, GOST7524). Esto puede reducir efectivamente el consumo innecesario de bolas y mejorar la eficiencia de la molienda.

Las bolas de acero para molienda se fabrican mediante una serie de métodos de procesamiento: desbaste, calentamiento, forjado (laminación) en bolas y luego se endurecen mediante tratamiento térmico.

1. 1 Áspero: Las bolas de molienda de acero utilizan chatarra de acero para rodamientos como materia prima, con una gran cantidad de cobre, molibdeno, níquel y otros elementos de metales preciosos agregados para hacer la estructura más compacta. Después de la verificación, la barra de acero redonda se corta en palanquillas de bolas de acero en longitudes fijas;
2. 2 Calentamiento: los tochos de bolas de acero se calientan a una temperatura adecuada en un horno de calentamiento continuo;
3. 3 Forjar (laminar) bolas: las palanquillas al rojo vivo se envían a molinos de bolas de acero, luego giran hacia adelante entre dos rodillos con orificios en forma de espiral para ser laminadas continuamente en bolas. Cada molino de bolas de acero puede laminar de 60 a 360 bolas por minuto;
4. 4 Tratamiento térmico: Al adoptar la línea de producción de enfriamiento con aceite más avanzada y razonable, las bolas de acero laminadas al rojo vivo se someterán inmediatamente a un tratamiento térmico de enfriamiento-revenido;
5. 5 Control final y embalaje: Después del control final, las bolas de molienda de acero se envían al almacén para su embalaje. Luego los productos se venden a los clientes.

¿Cuántas bolas se necesitan en un molino de bolas?

La dosificación de bolas de acero de molienda puede afectar en gran medida la producción y la calidad del molino de bolas. Sólo asegurando una cierta proporción de varias bolas, se pueden adaptar al tamaño de partícula del material molido y lograr un buen efecto de molienda.

Entonces, ¿sabes cómo agregar bolas para lograr la mayor eficiencia de molienda?

4 principios al agregar bolas de acero para molienda

• El procesamiento de minerales con gran dureza y tamaño de partículas gruesas requiere una mayor fuerza de impacto y debe cargarse con bolas de molienda de acero de mayor tamaño. Cuanto más duro sea el material, mayor será el diámetro de la bola;
• Si el diámetro del molino de bolas es grande, la fuerza de impacto será grande. Entonces el diámetro de las bolas de molienda de acero debe ser pequeño;
• Si se utiliza una partición de doble cámara, el diámetro de la bola debe ser menor que el de una placa divisoria de una sola capa con la misma sección de descarga;
• Generalmente, siga el principio de "menos en dos extremos y más en el medio", es decir, distribución de bolas de cuatro niveles, con menos bolas de acero grandes y pequeñas y más bolas en el medio.

¿Cómo agregar bolas de acero para molienda a un molino de bolas?

1. Cuando usas el molino de bolas por primera vez

En la primera vez, las bolas de acero de molienda deben agregarse al 80% de la capacidad máxima de carga de bolas del molino de bolas. Y para dosificar se necesitan bolas de tres tamaños: grande, mediana y pequeña.

Los diferentes modelos de molinos de bolas tienen diferentes capacidades de carga de bolas. Por ejemplo, la capacidad de carga de bolas del molino de bolas Ф1500x3000 es de 9,5 a 10 toneladas. Por primera vez al agregar bolas, las bolas de acero grandes (120 mm y 100 mm) representan entre el 30% y el 40%, las bolas de acero medianas (80 mm) representan entre el 30% y el 40% y las bolas de acero pequeñas (60 mm y 40 mm). son el 30%.

Después de un funcionamiento normal continuo durante dos o tres días, compruebe el engrane de los engranajes grandes y pequeños. Si todo es normal, agregue el 20% restante de bolas de molienda de acero por segunda vez.

2. En circunstancias normales

En circunstancias normales, no es necesario añadir pequeñas bolas de acero para moler. Cuando el molino de bolas está funcionando normalmente, se producirá fricción entre la bola y la bola, la bola y el mineral, y la bola y el revestimiento del molino de bolas. La fricción aumentará y luego triturará las bolas grandes y medianas hasta convertirlas en pequeñas.

Sin embargo, se agregarían pequeñas bolas de molienda de acero si el tamaño de partícula no se implementa con una disociación de monómero mineral y la finura del molino no alcanza los requisitos de clasificación (especialmente los requisitos de clasificación por flotación).

Además, las bolas de acero del molino de bolas se desgastan constantemente durante el funcionamiento. Para mantener el funcionamiento estable del molino de bolas, se debe realizar un reabastecimiento razonable de bolas para compensar y compensar el desgaste.

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