Как добывается и обрабатывается молибден?

Молибден - очень важный цветной металл. Он имеет чрезвычайно высокую твердость, коррозионную стойкость и занимает третье место по температуре плавления (2623 °C) среди всех металлов. Таким образом, молибден является одним из наиболее ценных легирующих добавок для различных сталей и чугунов.

Добыча молибдена

Молибден содержится во многих минералах, но только молибденит подходит для промышленного производства молибденовых продуктов .

Молибденит может быть единственной минерализацией в одном рудном теле, но часто сосуществует с другими металлами, особенно с медью. Содержание молибдена (Мо) в различных рудных телах составляет 0.01-0.25%.

Если молибденовая руда находится близко к поверхности, используется технология открытой добычи, чтобы вскрыть вскрышу и обнажить рудное тело для облегчения добычи.

Если молибденовая руда находится глубоко под землей, используется техника подземного обрушения рудных блоков. Крупные рудные блоки вырезаются снизу и разрушаются под их тяжестью. Полученная руда отправляется на землю для обработки.

Добыча молибдена

Процесс производства молибдена: дробление - измельчение - флотация молибдена - обжиг.

При экстракции молибдена мы применяем сегментированный процесс измельчения и многоступенчатого разделения. Это позволяет постепенно достичь диссоциации мономера и обеспечить высокую степень извлечения концентрата молибдена. Без чрезмерного измельчения.

Этап I дробления и сортировки

Трехступенчатое дробление с замкнутым циклом может завершить работу по дроблению руды и частичной диссоциации, тем самым повышая эффективность последующего измельчения.

1. 1 Крупная молибденовая руда равномерно подается в щековую дробилку с помощью вибрационного питателя для грубого измельчения;
2. 2 После грубого измельчения он просеивается вибрирующим грохотом. , а затем отправляется в конусную дробилку для среднего дробления. ;
3. 3 Затем он отправляется на машину для производства песка. для мелкого измельчения. Конечная крупность продукта при измельчении - 12-15 мм.

II этап шлифования

Двухступенчатое и одноступенчатое измельчение делает измельчение молибденовой руды более полным.

1. 1 Измельченная молибденовая руда отправляется на шаровую мельницу для шлифования. Порошок дисульфида молибдена имеет диаметр всего несколько микрон.
2. 2 Затем он просматривается с помощью спирального классификатора . Квалифицированные порошки молибдена отправляются во флотомашину, а остальные продолжают измельчать.

III этап флотации молибдена

При добыче молибдена применяется преимущественная флотация.

Порошок молибдена и пустой порошок смешивают с флотационными агентами и аэрируют. После флотации на флотационной машине получают концентрат молибдена, содержащий 85% -92% дисульфида молибдена (MoS ₂).

Как используются флотационные реагенты?

• Коллекторы: неполярные масла, такие как Syntex (активированный уголь), сложный эфир ксантогената и т. д.
• Регуляторы: известь.
• Ингибиторы: жидкое стекло, цианид или сульфид.

Ингибиторы зависят от примесей, содержащихся в концентрате молибдена.

• Медь и железо . Используйте сульфид или гидросульфид натрия, цианид или феррицианид.
• Свинец: используйте дихромат, Nokes.
• Оксид кальция: поскольку грязь легко наносится, используйте жидкое стекло, гексаметафосфат натрия или органический клей в качестве ингибиторов и, наконец, промойте соляной кислотой.
• Углеродные минералы . Используйте гексаметафосфат натрия и КМЦ. Или используйте хлорид железа, жидкое стекло и гексаметафосфат натрия.
• Кремнезем (Sio ₂): используйте CMC, чтобы уменьшить содержание Sio ₂ ниже стандартного.

Если ингибиторы не могут обеспечить достижение стандарта содержания примесей, можно использовать химическое обогащение (кислотное выщелачивание).

• Вторичный сульфид меди выщелачивают цианидом.
• Халькопирит выщелачивают раствором хлорида железа.
• Галенит выщелачивают соляной кислотой и раствором хлорида железа.

IV этап обжарки

Концентрат молибдена обжигается во вращающейся печи при температуре 500-650 ℃. Обжарка превращает его в кальцин молибдена (MoO ₃), также известный как промышленный оксид молибдена (MoOx).

Промышленный оксид молибдена обычно содержит минимум 57% молибдена и менее 0.1% серы.

Для обжига используется многоподовая печь.

1. 1 Газ и нагретый воздух дуют снизу.
2. 2 Большая вращающаяся грабельная штанга непрерывно переворачивает молибденовый концентрат для ускорения химических реакций.
3. 3 Выходящий из печи обжиговой газ газ проходит через систему обессеривания или устройство промывки извести для удаления диоксида серы.

Кроме того, концентрация молибдена содержит небольшое количество (0.10%) рения, которое может быть извлечено путем обжига. Это один из основных промышленных источников этого редкого металла.

Молибден использует

Оксид молибдена может использоваться непосредственно для обработки различных сталей, легированных молибденом. Обычно его добавляют вместе с ломом, чтобы обеспечить желаемое содержание молибдена (Мо).

Оксид молибдена также может быть переработан в различные молибденовые продукты:

использованная литература

Молибденовые рудники