Литий считается «энергетическим металлом, способствующим мировому прогрессу". Промышленный спрос на литиевую руду быстро растет с развитием науки и техники, электронного оборудования и новых энергетических отраслей.
В природе известно более 145 литийсодержащих минералов, среди которых сподумен (содержащий Li2O 5,80%-8,10%) и лепидолит (содержащий Li2O 3,20%- 6,45%) являются наиболее распространенными. В этом блоге будет представлен метод извлечения литиевого концентрата из руды.
Строительство эффективного завода по переработке литиевой руды
Литий, ценный металл, имеет решающее значение в различных областях применения, особенно в перезаряжаемых батареях для электроники, электромобилях и накопителях энергии. Хотя литий можно извлечь из месторождений рассола, еще одним важным источником является добыча твердых пород.
Чили и Австралия являются крупнейшими запасами и производителями соответственно, и обе страны в основном добывают литиевую руду из твердых пород. Эффективный завод по переработке лития из твердых пород включает в себя линию дробления, линию измельчения, линию обогащения и линию сушки.
Наиболее часто используемое оборудование для переработки литиевого минерала включает дробилки (щековые и конусные дробилки), вибрационные грохоты, шаровые мельницы, флотационные машины, магнитные сепараторы и сушилки.
FTM Machinery может предоставить серию оборудования для переработки литиевой руды, которое хорошо принято на мировом рынке. Наша цель — создать больше богатства для наших клиентов. Выбор эффективного метода обогащения должен определяться в зависимости от свойств руды и реальных потребностей.
Шаг 1 Проведите анализ на минералы
Рекомендуется провести тест на содержание лития. испытание перед разделением и производством.
В зависимости от твердости руды, сопутствующих минералов, объема производства и инвестиционного бюджета настройте наиболее эффективный и научный процесс и оборудование для обогащения, чтобы избежать бесполезной траты ресурсов.
Шаг 2 Производственная линия дробления и измельчения
Сначала необработанная литиевая руда последовательно подвергается дроблению и измельчению для получения мелких частиц одинакового размера.
- При дроблении используется щековая дробилка для крупного (первичного) дробления. дробление, а затем конусная дробилка используется для мелкой сокрушительный.
- Измельченный материал просеивается с помощью вибрационного сита на размер частиц. ниже 15 мм. Неквалифицированные материалы вернутся в конусную дробилку для продолжения дробления.
- Затем материал подвергается мокрому измельчению в шаровой мельнице. Поскольку правильная тонкость помола имеет решающее значение для эффекта флотации, размер частиц литиевой руды обычно должен быть измельчен до размера менее 0,15 мм.
Этап 3 Производственная линия по обогащению
Многие отрасли, особенно производству аккумуляторов требуется высококачественный литиевый концентрат. Удаление железа, магния и других вредных минералов имеет ключевое значение для этих рынков с высокой стоимостью.
Для улучшения качества литиевой руды необходим процесс обогащения. Флотационное разделение является основным методом получения литиевого концентрата, тогда как другие методы, такие как магнитная сепарация, играют вспомогательную роль. Узнайте о процессе бенефициации сподумена и лепидолит.
1. Флотационное разделение
Флотационное разделение является в настоящее время основным методом разделения литиевой руды. Все литиевые руды, имеющие промышленное значение, могут быть обогащены флотацией, особенно мелкозернистая вкрапленная литиевая руда.
Флотация проводится в щелочной среде, поскольку она не только дает хороший результат флотации, но и защищает флотационная машина проста в управлении.
Существует два процесса флотации литиевой руды: положительная флотация и обратная флотация. В лепидолите в основном используется положительная флотация, тогда как сподуменовая руда может использоваться как для положительной, так и для обратной флотации.
1.1 Метод позитивной флотации литиевой руды
Добавьте сильную щелочь (например, гидроксид натрия или карбонат натрия) для флотации после измельчения литиевой руды.
После высокой концентрации, сильного перемешивания и многократной промывки в щелочной среде в качестве собирателей добавляют олеиновую кислоту и ее мыла для флотации литиевого концентрата, оставляя в резервуаре пустые минералы. Этот процесс не требует ингибиторов.
Обратите внимание, что когда сподумен используется для принудительной флотации, в суспензию сначала добавляют гидроксид натрия для перемешивания и очистки для удаления поверхностных загрязнителей. После обесшламления и промывки руды ее можно обработать любым из следующих методов:
- 1Сначала всплывайте слюду, затем сподумен и, наконец, полевой шпат.
- 2Сначала всплывают сподумен, затем всплывают слюда и, наконец, полевой шпат.
- 3Смешайте флотацию сподумена и слюды и, наконец, флотируйте полевой шпат, чтобы получить концентрат сподумена.
1.2 Метод обратной флотации литиевой руды
Используйте известь, чтобы создать щелочную среду, и добавьте регуляторы, такие как крахмал и декстрин, чтобы предотвратить всплытие литиевой руды.
В то же время аминный катионный коллектор используется для флотации силикатных минералов пустой породы на поверхность суспензии, а продуктом во флотационном резервуаре является литиевый концентрат.
Если литиевая руда содержит минералы железа, можно добавить пенообразователи (такие как HF, резинат, терпинеоловое масло и т. д.), чтобы дополнительно помочь удалить примеси, такие как минералы железа. Наконец, получают литиевый концентрат.
2. Магнитная сепарация
Литиевая руда часто связана со сложными компонентами, а литиевый концентрат, полученный флотацией, иногда содержит больше железа. Для повышения качества литиевого концентрата в качестве вспомогательного метода используют метод магнитной сепарации.
Обычно используемые магнитные сепараторы представляют собой вертикальные кольцевые пульсирующие магнитные сепараторы с высоким градиентом и мокрые магнитный сепаратор.
Например, сподуменовый концентрат, полученный методом флотационного разделения в Северной Каролине, США, отличается высоким содержанием железа. Его можно продавать только в виде концентрата химического качества. Чтобы удовлетворить потребности керамической промышленности, на заводе применяется магнитная сепарация для удаления железа.
Кроме того, из-за слабых магнитных свойств лепидолита магнитная сепарация может использоваться как основной метод получения концентрата.
Шаг 4 Производственная линия сушки
Литиевый концентрат после беатификации обычно содержит большое количество влаги, поэтому его необходимо высушить, чтобы снизить содержание влаги.
Вращающиеся барабанные сушилки FTM Machinery очень популярны в сушильный рынок. Он износостойкий, энергосберегающий, экологически чистый и обладает высокой эффективностью сушки. Температура сушки может достигать 800°C и за короткое время снизить содержание воды в материалах до уровня ниже 8% или даже 0,5%. Размер частиц менее 8 мм.
Высушенный литиевый концентрат может быть дополнительно переработан в конечные продукты, такие как литиевые батареи, электронные изделия и металлический калий, посредством процессов прокаливания, химической обработки, очистки и кристаллизации.
Заключение
Большинство мировых литиевых рудников расположены на юго-западе Южной Америки и в Китае. Из-за сложного состава руды на заводах часто применяют метод совместного обогащения для получения высокосортного литиевого концентрата.
Являясь одной из ведущих компаний по переработке лития, FTM Machinery стремится предоставлять оптимальные решения по переработке лития.
