Магнезит (MgCO3) представляет собой природный минерал, в основном состоящий из карбоната магния, и является основным источником для производства металлического магния и оксида магния.
Основными жильными минералами магнезитовой руды являются силикаты (главным образом тальк, кварц, серпентин и др.) и карбонаты (доломит и кальцит). Для повышения качества магнезита необходимо разделить магнезит и пустую породу путем обогащения.
Метод разделения магнезита
В настоящее время методы обогащения магнезитовой руды в основном включают промывку, оптическую сортировку, гравитационное разделение, термическое разделение, магнитное разделение, флотационное разделение и химическое разделение.
1. Промывка руды
Принцип: удаление илистых минералов пустой породы из магнезитовой руды с помощью гидравлического или механического трения. Обычно его устраивают перед гравитационной сепарацией, оптической сортировкой и флотацией.
Оборудование, рекомендованное Ftmmachinery: грохот барабанного типа, спиральный классификатор
2. Оптическая сортировка
Принцип: в крупнозернистой магнезитовой руде присутствует определенное количество диссоциированных самородков чистого магнезита. Сортировку можно выполнить, используя разницу во внешнем виде между магнезитовой рудой и пустой породой.
Оборудование, рекомендованное Ftmmachinery: оптический сепаратор
3. Гравитационное разделение
Принцип: используйте разницу в плотности между магнезитом и пустой породой для разделения. Однако, поскольку плотности магнезита и жильных минералов не сильно различаются, эффект гравитационного разделения сам по себе очень слаб. Он часто используется в сочетании с другими методами обогащения.
Оборудование, рекомендованное Ftmmachinery: приспособление, встряхивающий стол
4. Термическое разделение
Принцип: после обжига магнезита (700-1000°C) получается каустическая обожженная магнезия, которая является хрупкой, пористой и имеет низкую прочность на сжатие. Полезные минералы, такие как тальк и доломит, относительно твердые. Используя разницу в твердости, селективное дробление и просеивание обожженной руды могут отделить тонкий порошок оксида магния от минеральных частиц, содержащих пустую породу.
Оборудование, рекомендованное Ftmmachinery: вращающаяся печь
5. Магнитная сепарация
Цель: удалить железо из необработанной руды и примеси железа, смешанные в процессах дробления и измельчения, чтобы предотвратить ухудшение последующего эффекта флотации от примесей железа. Магнитную сепарацию часто ставят перед флотацией.
Оборудование, рекомендованное Ftmmachinery: магнитный сепаратор
6. Флотационная сепарация
Принцип: Разделение осуществляется за счет использования различий в физических и химических свойствах поверхности пустой породы и магнезита.
Подходящая руда: мелкозернистая магнезитовая руда.
Метод флотации:
1) Для высококремнистого магнезита, содержащего меньше Ca и Fe, катионный собиратель применяется для удаления силикатных минералов, а хвостохранилище – магнезитовые концентраты. (обратная флотация)
2) Для бедных руд процесс обратной флотации применяется для удаления кремнийсодержащих минералов, а затем процесс положительной флотации используется для удаления кальций- и железосодержащих минералов. (обратно-положительная флотация)
Оборудование, рекомендованное Ftmmachinery: флотационная машина
7. Химическое разделение
Принцип: кальцинировать магнезитовую руду для улучшения ее поверхностной активности и растворимости. Затем для выщелачивания используют соляную или азотную кислоту, соль аммония, бикарбонат и т.д. Наконец, применяйте различные методы для осаждения и отделения примесей.
Метод: в зависимости от типа фильтрата химическое разделение делится на метод соляной кислоты, метод карбонизации и метод с использованием соли аммония.
Подходящая руда: этот метод подходит для обработки магнезитовой руды, в которой примеси тонко вкраплены или находятся в одной фазе.
Типичный процесс разделения магнезитовой руды
Типичными примесями в магнезитовой руде являются доломит и кварц. Поэтому доломит и кварц всегда были в центре внимания разделения магнезита.
Процесс разделения доломита и магнезита
Поскольку магнезит и доломит имеют схожие физико-химические свойства, необходимо изменить физико-химические свойства доломита и магнезита. Процесс обработки выглядит следующим образом:
-
1 Дробление:
Используйте щековую дробилку, валковую дробилку и вибрационный грохот, чтобы сформировать двухступенчатую систему дробления с замкнутым циклом для дробления необработанной магнезитовой руды до 1 мм.
-
2 Прокаливание:
Сырую руду отправить во вращающуюся печь для прокаливания при температуре 700-800°С в течение 1 часа.
-
3 Дробление:
Измельчите кальцинированную руду с помощью валковой дробилки.
-
4 Просеивание:
используйте вибрационный грохот для отделения частиц каустической кальцинированной магнезии от частиц, содержащих примеси.
-
5 Измельчение:
Используйте мельницу Raymond для измельчения порошка каустической кальцинированной магнезии и используйте оборудование для разделения воздуха, чтобы отделить его.
Процесс разделения кварц-магнезит
Обратная флотация является широко используемым методом разделения магнезита и сосуществующего кварца. Ход обработки следующий.
-
1 Дробление:
Измельчите необработанную руду до размера 10-0 мм с помощью щековой дробилки и валковой дробилки.
-
2 Промывка:
установите барабанный грохот для удаления мутных примесей из руды.
-
3 Измельчение:
используйте шаровую мельницу для измельчения необработанной руды до 95%-0,074 мм.
-
4 Магнитное разделение:
используйте магнитный сепаратор для удаления примесей железа из целлюлозы.
-
5 Флотация:
Примите коллектор амина, чтобы флотировать кварц в пену и сохранить концентрат магнезита во флотационной камере.
-
6 Концентрация:
Магнезитовый концентрат предварительно концентрируется в концентраторе для удаления большого количества воды.
-
7 Сушка:
высушите влажный концентрат, чтобы получить сухой концентрат магнезита.
Прокаливание магнезита: магнезия
Магнезит (MgCO3), природный карбонат магния (Mg), является одним из основных природных источников для производства магнезии (оксида магния, MgO). Диоксид углерода из руды удаляют путем нагревания, тем самым превращая карбонат в оксид магния.
Обратите внимание, что разная температура нагрева означает другой продукт.
Каустическая кальцинированная магнезия: подайте измельченную магнезитовую руду во вращающуюся печь и установите температуру обжига в диапазоне 700-1000°C. Он широко используется в сельском хозяйстве, животноводстве, химии, строительстве и производстве.
Спеченная или обожженная магнезия: Установите температуру вращающейся печи выше 1800ºC. Он используется почти исключительно в щелочных кирпичах и гранулированных огнеупорах.
Плавленая магнезия: Плавленая магнезия производится в трехфазных электродуговых печах при температуре обработки выше 2800°C. Он в основном используется на рынках огнеупоров и электроизоляции.
Оборудование для прокаливания, рекомендованное Ftmmachinery: вращающаяся печь
Вам может быть интересно узнать
- Высокоинтеллектуальный. Температуру нагрева можно установить в зависимости от готового продукта.
- Низкое потребление тепла. Охладите предварительно подогретый высокотемпературный воздух магнезита и дайте ему непосредственно участвовать в горении. Это позволяет эффективно использовать тепловую энергию.
- Вращающаяся печь работает в режиме микроотрицательного давления, а поток воздуха в печи распределяется равномерно, что способствует обжигу магнезита высокой чистоты.
- Минимальная цена — 10 000 долларов за комплект.
Заключение
Магнезит является важным источником оксида магния. Магнезитовая руда с высоким содержанием золота может быть прокалена напрямую. Однако для низкосортной магнезитовой руды необходимо использовать разумные методы обогащения и технологические процессы для получения высокочистого магнезита в соответствии с характеристиками руды.
Как профессиональный производитель рудного оборудования, Ftmmachinery может проектировать линии по производству магнезита и поставлять надежное оборудование для заводов по переработке магнезита в соответствии с характеристиками магнезитовой руды.
