Полное руководство по обработке касситерита

Касситерит (SnO₂) — важнейший оловосодержащий минерал, содержащий 78,8% олова. Большая часть олова в мире добывается при добыче касситерита. В отличие от большинства цветных металлов, рентабельные месторождения касситерита добываются в нескольких регионах (Малайзия, Индонезия, Мьянма, Таиланд, Боливия и Китай).

От зубной пасты до оконного стекла и электропроводки олово остается важным материалом в нашем мире. Поэтому создание эффективного завода по переработке касситерита может быть прибыльным.

На что следует обратить внимание перед бенефикацией?

В отличие от россыпной оловянной руды в Индонезии процесс обогащения касситерита более сложен.

Касситерит — это россыпная оловянная руда, обычно встречающаяся в гранитных, изверженных, метаморфических и россыпных месторождениях. Он чрезвычайно хрупок и имеет высокую твердость. Его состав сложен, часто связан с гематитом и магнетитом.

Поэтому обратите внимание:

• Во-первых, проведите тестирование минералов. Анализируя свойства касситерита, можно выбрать оптимальные методы и оборудование для переработки руды.
• Особое внимание следует уделить дроблению и измельчению касситерита. Касситерит использует многоступенчатое измельчение, чтобы избежать чрезмерного дробления.
• Касситерит использует многоступенчатую сепарацию. Часто используются комбинированные методы гравитационной сепарации, флотации и магнитной сепарации.
• Полное использование хвостов для улучшения извлечения олова и качества концентрата.
• Правильно используйте эффективные и малотоксичные флотореагенты.

Завод по переработке касситерита

Полная линия по переработке касситерита включает промывку и обессмоливание, дробление, гравитационное разделение, измельчение, флотационное разделение и магнитное разделение.

1. Промывка касситерита

Во-первых, промойте касситеритовую руду с большим содержанием грязи и высокой вязкостью.

пескоструйная машина Ftmmachinery, проданная за 6000 долларов, может оказать вам большую услуга. Обладает высокой эффективностью очистки и теряет меньше мелкозернистых частиц олова.

2. Дробление касситерита

Применяет двухэтапный процесс дробления:

1. 1Используйте щековую дробилку для первичного дробления касситерита.
2. 2 Затем отправьте касситеритовую руду в молотковую дробилку для измельчения в руду с размером частиц менее 20 мм.

Вам может быть интересно узнать:

• Щековая дробилка Ftmmachinery продается по цене 1000 долларов США (самая низкая цена). Максимальный размер подачи составляет 1200 мм, а максимальная производительность — 1000 т/ч.
• Молотковая дробилка Ftmmachinery продается по цене 976 долларов США (самая низкая цена) с меньшим дроблением и меньше касситеритового шлама.

3. Гравитационное разделение касситерита

Измельченный касситерит поступает в отсадочное устройство для гравитационного разделения для получения крупного концентрата.

4. Измельчение касситерита

Грубый концентрат измельчается в стержневой мельнице и просеивается через вибросито.

Испытания на дробление и измельчение руды показывают, что 6-ячеистое сито может эффективно концентрировать около 50% массы сырья, содержащего значительное количество свободного касситерита, и свести к минимуму чрезмерное измельчение.

Вам может быть интересно узнать:

• Стержневая мельница Ftmmachinery может уменьшить чрезмерное дробление. Размер подачи составляет 50 мм, а выходной размер - от 4 до 35 меш.
• Вибрационный экран Ftmmachinery продается по цене 1000 долларов (самая низкая цена).

5. Гравитационное разделение касситерита

После измельчения крупнозернистый касситерит извлекается с помощью приспособления. Поскольку часть надземного касситерита в стержневой мельнице трудно извлечь с помощью отсадочной машины, для извлечения более мелкого касситерита добавляется встряхиватель.

Вам может быть интересно узнать:

Встряхивающий стол Ftmmahcinery особенно подходит для извлечения мелкозернистого касситерита. Максимальный размер сырья 2 мм, максимальная производительность 60 т/ч, а цена начинается от 1000 долларов.

6. Флотационное разделение касситерита

Хвосты после гравитационного разделения все еще содержат большое количество мелкозернистых частиц олова (менее 19 мкм). Эксперименты показывают, что разделение пенной флотации имеет довольно высокую степень извлечения.

Флотационная машина Ftmmachinery JJF и SF может оказать вам большую услугу. Цена начинается от 1 170 долларов, что значительно сокращает ваш бюджет и значительно повышает скорость извлечения касситерита.

Как выбрать флотореагенты?

• Пенообразователь: масло № 2.
• Коллекторы: различные жирные кислоты и мыла, такие как олеиновая кислота, дегтярное масло, салициловая гидроксамовая кислота и т. д.
• модификаторы pH: жидкое стекло, карбонат натрия и гидроксид натрия. Когда значение рН равно 10, содержание оловянного концентрата довольно высокое.
• Ингибиторы: жидкое стекло (подавляет кальцит, шеелит, кварц, полевой шпат), гексаметафосфат натрия (подавляет кальцит, лимонит), карбоксиметилцеллюлозу (подавляет магнезию), щавелевую кислоту (подавляет вольфрамит) и т. д.

7. Магнитная сепарация касситерита

Касситерит направляется в магнитный сепаратор для удаления магнитного железа и других минералов, чувствительных к магнетизму, таких как вольфрамит.

Магнитные сепараторы делятся на сухие магнитные сепараторы и мокрые магнитные сепараторы. Касситерит в основном использует влажную сильную магнитную сепарацию.

• Мокрые магнитные сепараторы используются для отделения касситерита от минералов железа.
• Сухие магнитные сепараторы используются для отделения касситерита от вольфрамовых руд, таких как шеелит и вольфрамит.

Результат обработки касситерита

Вышеупомянутые методы обработки касситерита позволяют получать оловянные концентраты с содержанием олова 60% или выше и степенью извлечения олова 70% или выше. Наконец, извлечение олова можно проводить согласно фактическая ситуация.
Переработка касситерита часто определяется свойствами руды, обогатительными заводами и бюджетом. Ftmmachinery имеет более чем 40-летний опыт переработки касситерита (оловянной руды), помогая вам подобрать оптимальный завод по переработке касситерита.