Барабанная сушилка является важным элементом в производстве удобрений и идеальным выбором для их сушки. Она обычно используется для сушки органических, комплексных и неорганических удобрений, снижая содержание влаги в гранулах или порошках удобрений с 70%–80% до 13% или менее.
Зачем сушить удобрения?
Сушка — это важный этап в производстве удобрений, который напрямую влияет на урожайность, качество и потребление энергии.
Преимущества сушки удобрений включают:
- Предотвращение комкования: влажные гранулы удобрений имеют высокое содержание влаги и склонны к разрушению и комкованию. Сушеные удобрения имеют более низкое содержание влаги, что делает их более долговечными для хранения и менее склонными к комкованию или порче.
- Увеличение срока хранения: сушеные удобрения более стабильны и сохраняют свою эффективность дольше.
- Повышение эффективности: сухие удобрения легче равномерно распределяются, что увеличивает их эффективность.
- Снижение веса: сушка снижает содержание влаги, уменьшая вес и объем, что снижает транспортные расходы.
- Вторичная грануляция: сушилка не только сушит, но и может выполнять вторичную грануляцию, улучшая растворимость органических удобрений, увеличивая процент грануляции, обеспечивая однородность частиц и повышая урожайность.
Барабанные сушилки обычно используются для сушки органических, комплексных и неорганических удобрений (азотных удобрений, фосфорных удобрений и калийных удобрений):
| Типы удобрений | Наименования | Состав | Характеристики |
| Органическое удобрение | Навоз животных, сорняки, стебли, компост и т.д. | Органические вещества (≥45%) | Богато органическими веществами и микроорганизмами, медленно высвобождается |
| Комплексное (NPK) удобрение | Сульфат железа | N (8%), P205 (45%) | Содержит несколько элементов, низкая гигроскопичность, устойчивость к комкованию |
| КДП | P205 (51%), K20 (34%) | ||
| Азотное удобрение | Мочевина | N (46%) | Определенная гигроскопичность, медленное действие |
| Аммоний сульфат | N (21%) | Слабая гигроскопичность, растворяется в воде | |
| Фосфорное удобрение | Суперфосфат | P205 (12–18%) | Комкование, водорастворимость |
| Фосфоритная мука | P205 (10–25%) | Слабое действие | |
| Калийное удобрение | Хлорид калия | K20 (50–60%) | Комкование, растворяется в воде |
| Сульфат калия | K20 (50–58%) | Трудно комкуется, растворяется в воде |
Ротационная барабанная сушилка: ключевое оборудование для сушки удобрений
Ротационная барабанная сушилка является ключевым оборудованием для сушки удобрений. Принцип её работы заключается в наклонённом и вращающемся барабане, который непрерывно перемешивает удобрение внутри. Горячий воздух поступает в барабан с одного конца, обеспечивая тщательный контакт с удобрением и быстро испаряя влагу. Высушенное удобрение затем выводится с другого конца.
Сушилка для удобрений от FTM Machinery прошла несколько модернизаций и теперь оснащена новейшими технологиями сушки для быстрой и равномерной сушки различных типов удобрений, что улучшает качество продукции.
1. Равномерная сушка
Ротационная барабанная сушилка обеспечивает точный контроль над нагревом, гарантируя, что каждая частица удобрения равномерно подвергается воздействию горячего воздуха, что приводит к равномерному удалению влаги и высокому качеству продукции.
2. Энергоэффективность
Сушилка эффективно использует тепловую энергию, причем большая часть подаваемого тепла используется для испарения влаги. Передовые системы рекуперации тепла и изоляции помогают минимизировать потребление энергии, достигая теплового КПД 80%–90%.
3. Высокая производительность
Сушилка может обрабатывать до 76 тонн удобрения в час, удовлетворяя потребности как непрерывных, так и пакетных производственных процессов и соответствуя строгим производственным требованиям.
4. Высокая скорость сушки
Сушилка обеспечивает отличные возможности для тепломассообмена, создавая большой температурный градиент и быстрое испарение влаги. Скорость сушки может достигать 30–70 кг/(м²·ч).
5. Сильная изоляция
Барабан оснащён композитными изоляционными покрытиями из кремнезема, кремнеземными волокнистыми плитами и минераловатными плитами, усиленными проволочной сеткой. Этот дизайн снижает потери тепла, поддерживает высокую внутреннюю температуру и ускоряет процесс сушки.
6. Универсальность в использовании топлива
Ротационная барабанная сушилка может использовать различные виды топлива, такие как уголь, природный газ, биогаз и биомассовые гранулы, что позволяет пользователям выбирать на основе доступных ресурсов и снижать эксплуатационные расходы.
4 ключевых фактора в процессе сушки удобрений
Сушка — это важный этап в производстве удобрений, который напрямую влияет на конечное качество продукции. После того, как удобрение гранулируется с помощью дискового гранулятора, оно отправляется на ротационную барабанную сушилку для сушки. Вот четыре ключевых фактора для эффективной сушки:
1. Время пребывания в ротационной сушилке
Органическое удобрение обычно должно находиться в ротационной барабанной сушилке более 22 минут. Длиннее барабан означает больше времени для нагрева материала, что улучшает использование тепловой энергии.
2. Температура в сушилке
Для защиты полезных микробов необходимо поддерживать температуру сушки ниже 60°C. Температура горячего воздуха, контактирующего с материалом, не должна превышать 130°C.
Температура на входе и выходе из ротационной сушилки должна быть относительно стабильной:
| Типы | Разница температур между головой и хвостом | Диапазон колебаний температуры газа на входе | Диапазон колебаний температуры газа на выходе | Температура выхлопных газов |
| Температура | Около 100℃ | В пределах 10℃ | В пределах 2℃ | В пределах 75℃ |
Например, при использовании мочевины необходимо поддерживать температуру на входе сушилки ниже 160°C, а на выходе ниже 70°C, чтобы избежать проблем, таких как плавление или размягчение.
3. Поток воздуха в сушилке
Объем воздуха напрямую влияет на эффект сушки. Обычно он рассчитывается по площади поперечного сечения барабана сушилки, и 7000 м/ч является подходящим. Скорость ветра должна быть меньше 2 м/с. На трубопроводе перед или после вентилятора должен быть установлен регулирующий клапан для регулировки объема воздуха.
Например, установите клапан на входе вентилятора. Увеличьте поток воздуха, если температура печи слишком низкая, или уменьшите поток воздуха, если температура слишком высокая.
4. Теплообмен в сушилке
Органические удобрения могут плавиться и прилипать к стенкам при высоких температурах, увеличивая нагрузку на оборудование. Это снижает эффективность теплообмена и затрудняет высушивание и формирование гранул. Кроме того, это усложняет очистку оборудования.
Чтобы решить эту проблему, уменьшите плотность подъемных плит и минимизируйте мертвые зоны или внешние воздействия.
Распространенные проблемы при сушке удобрений
Проблема 1: Избыточные крупные частицы или комки
Если в выгрузке сушилки содержится более 15% крупных частиц (＞4,75 мм) или комков, это может быть связано со следующими причинами:
| Причины | Решения |
| 1. Избыточная влага при грануляции или высокая начальная влажность | Уменьшите количество воды при грануляции или используйте оборудование для обезвоживания |
| 2. Низкая температура сушилки | Повышайте температуру и проверьте систему сжигания |
| 3. Неравномерное просеивание | Добавьте или отрегулируйте оборудование для просеивания |
| 4. Неправильная скорость вращения | Отрегулируйте до оптимальной скорости |
Проблема 2: Избыточное количество мелкого порошка
Если содержание мелкого порошка (＞1 мм), выходящего из сушилки, превышает 15%, это может быть связано со следующими причинами:
| Причины | Решения |
| 1. Недостаточная жидкая фаза при грануляции | Увеличьте подачу пара и влаги в гранулятор |
| 2. Низкая вязкость компоста | Отрегулируйте формулу и увеличьте количество добавок для вязкости |
| 3. Чрезмерная температура или время сушки | Уменьшите температуру или сократите время сушки |
| 4. Неравномерное смешивание возвращенного и свежего материала | Улучшите оборудование для смешивания или увеличьте время смешивания |
| 5. Износ или старение оборудования | Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование, заменяйте изношенные детали |
