Краткое введение в сушилку шлака
Сушилка для шлака является основным оборудованием для сушка шлаков с определенной влажностью. Оборудование состоит из роторного ствол, система принудительного вентилятора, система диспергирования, подъемная лопасть, самоочистка система, система передачи, система транспортировки, редуктор, вспомогательная система и система уплотнения.
Сушилка для шлака
Все части разработаны с научной точки зрения и разумно. Сушилка для шлака FTM Machinery имеет хорошие энергосберегающие характеристики, высокую эффективность производства и большие производственные преимущества.
За исключением сушки шлаков, образующихся в плавильные установки, сушилка для шлака также может использоваться для сушки ацетиленового шлама, известняк, глина, речной песок, кварцевый песок и др.
Преимущества сушилки для шлака FTM Machinery
1. Высокая эффективность сушки
Сушилка для шлака FTM Machinery имеет высокую производительность, прочную прочность против нагрузки и высокая эффективность работы, что обеспечивает более экономичный выгоды для завода по переработке шлака.
2. Высокая производительность подачи и разгрузки
FTM Machinery применяет новую систему кормления и разгрузки порт в сушилке для шлака, чтобы предотвратить засорение сушильной машины, материал возвращение и неравномерное кормление. Кроме того, он может эффективно снизить потери тепла. хоть и хорошая система герметизации.
3. Стабильный рабочий статус
Сушилка для шлака производства FTM Machinery оснащена новый тип конструкции ствола, чтобы сделать его более подходящим для материалов. Износостойкость ствола и эффективность производства были улучшены, поэтому оборудование работает более надежно.
4. Хорошая сушка
Подъемные плиты разной формы установлен на внутренней стенке бочки сушилки шлака для увеличения контакта поверхность между материалом и потоком горячего воздуха, тем самым повышая эффективность работы эффективность и более высокая производительность сушки.
Применение сушилки шлака
За счет усовершенствованного внутреннего литья техники, сушилки шлака широко используются для обработки щелочных шлаков, кислых шлаков, и другое промышленное сырье.
Щелочной шлаки: желтый полевой шпат, силикат дикальция, оливин, волластонит, шпинель и др.
Кислота шлаки: псевдоволластонит, пироксен, плагиоклаз, перовскит, анорит, титановый пироксен, байит и др.
Другое промышленные материалы: речной песок, медная руда, пирротин, гематит, лимонит, молибденовая руда, золотая руда, железная руда, известняк, глина и др.
Применение осушителя шлака
Несколько аппликации материалов после высыхания
1 Шлак
Шлак можно использовать для изготовления строительных материалы, такие как шлаковый цемент, шлакоблоки, блоки, шлакобетон, термический изоляционные материалы, такие как шлаковая вата и другие неорганические неметаллические такие материалы, как стеклокерамика после высыхания.
2 Речной песок
Этот материал в основном используется в строительная площадка. Речной песок имеет высокую влажность, что снижает его утилизацию. ценность. Однако его лучше наносить после высыхания.
3 бурый уголь
Бурый уголь - это разновидность природной угольной руды. В Стоимость комплексного использования необработанного бурого угля чрезвычайно низка, поскольку он производит много диоксида серы. После обработки в сушилке для шлака, лигнит можно использовать более эффективно.
4 Глина
Глину можно использовать для обработки легких заполнить после высыхания. А изделия из глины недорогие и имеют широкую коммерческую ценность. перспективы.
Принцип работы осушителя шлака
Шлаки отправляются в бункер питателя. ленточным конвейером или ковшовым элеватором. Цилиндр сушилки представляет собой вращающийся цилиндр с небольшим наклоном к горизонтали.
Рабочий процесс сушилки шлака
Материалы рассылаются сверху. конец, и нагретый воздушный поток выходит из нижнего конца. Оба они взаимно в контакте друг с другом. При вращении цилиндра действие гравитация полностью переместит нагретый поток воздуха с материалами в конец ствола.
При продвижении ствола влажный материалы прямо или косвенно получают тепло воздушного потока и высыхают. Наконец, высушенный материал выгружается из ствола и отправляется в склад для дальнейшей переработки.
Дело клиента
Сушилка для шлака FTM Machinery в Индии
Сушилка для шлака FTM Machinery в Индии
| Модель | Φ2,4×18 |
| Вывод | 20 тонн в час |
| Скорость | 6 об/мин |
| Угол установки | 6° |
| Материал | Шлак |
| Производительность сушки | 3% содержания воды |
| Источник тепла | Уголь |
Отзывы клиентов :
Эта машина для сушки шлака очень рентабельно, перерабатывая шлаковые отходы, накопленные на моем предприятии. Использование скорость осушенного шлака выше, что дает большой экономический эффект.
Сушилка для шлака FTM Machinery в ЮАР
Сушилка для шлака FTM Machinery в ЮАР
| Модель | Φ2,6×24 |
| Вывод | 30 тонн в час |
| Скорость | 6 об/мин |
| Угол установки | 8° |
| Материал | Шлак |
| Производительность сушки | 5% содержания воды |
| Источник тепла | Уголь |
Отзывы клиентов :
FTM Machinery - это крупномасштабная компания, которая имеет терпеливую команду обслуживания клиентов и предлагает внимательные услуга. Спасибо, что помогли мне разработать схему сушки, установить и протестировать мой сушилка для шлака. Сушилка для шлака хорошо зарекомендовала себя с высокой эффективностью сушки, стабильной рабочий статус, экономия средств и привлечение многих партнеров для меня.
Советы по обслуживанию осушителя шлака
- В процессе эксплуатации ствол и лайнер следует проверять через 6–8 часов.
- Оператор должен следить за ходом статус регулярно. Кстати, оператор должен заранее пройти обучение.
- Такие части, как главный двигатель, систему трансмиссии и подшипник следует проверять и очищать после установки в использовать около 6 месяцев.
- Главный двигатель должен работать стабильно и температура в корпусе подшипника должна быть не выше 50℃ при первом использовании. После 30-минутного тестирования детали должны быть зафиксированы плотно.
Часто задаваемые вопросы о сушилке шлака
Почему заблокирован порт подачи в производстве?
Потому что в шлаке есть определенная влажность и размер частиц неоднородны. В этих условиях это легко вызвать засорение и даже выгорание подъемной плиты. Есть два совета по решению этой проблемы:
1. Оператор должен проверить подачу статус, чтобы избежать попадания основной массы шлаков в сушилку шлака.
2. Термопара должна быть установлена на дымоход для контроля температуры.
Почему внутри потрескивает сушилка для шлака?
Причин две: во-первых, материал в сушилке засоряется; во-вторых, температура сушилки слишком высоко, вызывая возгорание внутри оборудования.
Когда материал заблокирован, мы должны немедленно выключите машину для очистки. Когда температура сушилка слишком высока, мы должны уменьшить подачу топлива, чтобы температура оборудование уменьшено для соответствия производственным требованиям.
Что делать, если засохло материал не может соответствовать требованиям влажности?
Во-первых, пожалуйста, контролируйте объем подачи. Во-вторых, проверьте внутреннее состояние сушилки. Наконец, увеличьте нагрев поставка.
Parameter
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
9
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
11
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
3～5
|
700～800
|
15
|
18.5
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
3～5
|
700～800
|
15
|
19.7
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
3～5
|
700～800
|
15
|
20.5
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
21.5
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
23
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
33.5
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
36
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
38
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
3～5
|
700～800
|
37
|
45
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
3～5
|
700～800
|
37
|
49
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
3～5
|
700～800
|
45
|
54
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
3～5
|
700～800
|
45
|
58
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
3～5
|
700～800
|
55
|
73
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
3～5
|
700～800
|
75
|
85
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
3～5
|
700～800
|
75
|
95
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
3～5
|
700～800
|
90
|
110
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
3～5
|
700～800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
| Φ1.5×17m | 22.97 | ||
| Φ1.5×19m | 25.68 | ||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
| Φ1.8×23m | 39.33 | ||
| Φ1.8×25m | 42.75 | ||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
| Φ2.2×23m | 63.61 | ||
| Φ2.2×25m | 69.15 |