Печь для обжига извести

Что такое вращающаяся печь для обжига извести?

Известковая печь используется для производства негашеной извести (оксида кальция) путем прокаливания известняка, который представляет собой карбонат кальция. Вращающаяся печь для обжига извести является распространенным типом, на который приходится около 90 процентов всех заводов по производству извести.

Вращающаяся печь для обжига извести представляет собой длинную цилиндрическую, слегка наклоненную печь с огнеупорной футеровкой, через которую в противотоке проходят известняк и горячие дымовые газы.

Вращающаяся печь для обжига извести всегда была сердцем активной извести на известковых заводах. FTM Machinery — надежный производитель печей для обжига извести, который специализируется на проектировании и строительстве автоматических, экологически чистых вращающихся печей для обжига извести.

Почему выбирают печи для обжига извести FTM Machinery?

• Низкое энергопотребление: печи для обжига извести оснащены вертикальным подогревателем и системой рекуперации отработанного тепла, эффективно использующими высокотемпературные дымовые газы, образующиеся в процессе обжига. Это сводит к минимуму расход топлива и снижает эксплуатационные расходы.
• Хорошая герметизация: Вращающаяся печь для обжига извести имеет современную конструкцию и надежные комбинированные чешуйчатые уплотнения на обоих концах, благодаря чему коэффициент утечки воздуха остается ниже 10 процентов.
• Новая технология: в системе главного привода используется новый тип технологии регулирования скорости преобразования частоты переменного тока. По сравнению с традиционным электромагнитным регулированием скорости и регулированием скорости постоянного тока, он более энергосберегающий и экологически безопасный, имеет широкий диапазон регулирования скорости, высокую эффективность, точность высокоскоростного регулирования и стабильную работу.
• Управление процессом и автоматизация. Вращающиеся печи для обжига извести обеспечивают точный контроль температуры, эффективности использования топлива, ключевых параметров процесса и выбросов.
• Особенности безопасности: Печи для обжига извести оснащены системами контроля температуры, механизмами обнаружения газа, системами аварийного отключения и другими мерами безопасности для защиты персонала и оборудования.
• Высококачественные известковые продукты: печи для обжига извести FTM Machinery обеспечивают равномерный и тщательный обжиг известняка с помощью усовершенствованных горелок, оптимизированной конструкции печи и работы с параметрами, а также систем обнаружения и контроля. Это делает их особенно подходящими для производства высокоактивной извести, используемой в сталеплавильном производстве.

Как работает вращающаяся печь для обжига извести?

Известь – продукт высокотемпературного обжига известняка. Он производится в печи для обжига известняка по следующей реакции:

CaCO₃+heat→CO₂+CaO (известь с высоким содержанием кальция)

Вот пошаговый процесс превращения известняка в известь в печи:

Шаг 1. Подготовка сырья: Известняк дробят, просеивают и измельчают до требуемого размера частиц.

Шаг 2. Загрузка и предварительный нагрев: Равномерно подайте подготовленный известняк в подогреватель. Внутри подогревателя известняк нагревается примерно до 900°C топочными газами с температурой 1150°C, достигая примерно 30% разложения.

Шаг 3. Прокаливание: Предварительно нагретый известняк движется вдоль оси печи от хвоста к голове, перекатываясь по окружности из-за наклона печи и медленного вращения. Топливо впрыскивается через горелку в головку печи, подвергаясь сгоранию. А тепло передается известняку за счет излучения, конвекции и теплопроводности. Известняк прокаливают в негашеную известь во время движения и выгружают из головки печи.

Шаг 4. Охлаждение: Негашеная известь поступает в охладитель извести где он охлаждается до температуры ниже 100°C с помощью холодного воздуха. После этого он выгружается из охладителя.

Шаг 5. Передача на склад готовой продукции: Охлажденная известь отправляется на склад готовой продукции извести с помощью вибрационного питателя, цепного ковшового конвейера, ковшового элеватора и ленточного конвейера. Добавьте процесс скрининга в соответствии с требованиями заказчика.

Основные части вращающейся печи для обжига извести

1. Корпус печи

Корпус вращающейся печи относится к цилиндрической внешней конструкции вращающейся печи. Обычно он изготавливается из стальных пластин, которые соединяются между собой сваркой или заклепками.

Корпус печи является жизненно важным компонентом вращающейся печи, и его деформация напрямую влияет на скорость работы вращающейся печи.

Основываясь на большом практическом опыте, FTM Machinery производит корпуса печей с повышенной жесткостью поперечного сечения и улучшенной продольной гибкостью.

2. Опорный ролик

Поддерживающий ролик несет вес всей вращающейся части и обеспечивает направленную поддержку для обеспечения плавного вращения кожуха печи и шин печи.

Опорные ролики FTM Machinery изготовлены из высококачественных материалов, таких как ZG55 и ZG42CrMo, обеспечивающих значительную несущую способность, отличную ударопрочность, высокую твердость и исключительную износостойкость.

3. Печная шина

Печная шина, также известная как печная кольцевая шина или ездовое кольцо, представляет собой круглое стальное кольцо, которое размещается по окружности вращающейся печи и крепится к кожуху печи.

Являясь важной частью вращающейся печи, шина печи должна обладать достаточной жесткостью, прочностью и долговечностью.

Компания FTM Machinery производит шины для вращающихся печей из высококачественных стальных литых материалов, применяя строгие меры контроля на каждом этапе, чтобы гарантировать, что шины для печей обладают необходимой жесткостью, прочностью и долговечностью.

4. Зубчатый венец

Зубчатый венец представляет собой большой зубчатый венец, установленный на внешней поверхности кожуха печи. Его основная функция заключается в передаче крутящего момента от системы привода печи к корпусу печи, облегчая вращение.

Зубчатые венцы FTM Machinery проходят отпуск, нормализацию и точную обработку в соответствии с национальными стандартами и способны соответствовать требованиям, предъявляемым к вращающимся печам для обжига извести.

5. Огнеупорная футеровка

Внутренняя часть корпуса печи футерована огнеупорным кирпичом или литейным огнеупором. Эти футеровки могут выдерживать высокие температуры в печи и обеспечивают изоляцию для снижения потерь тепла. Они также защищают кожух печи от коррозионного воздействия извести и других материалов.

FTM Machinery предлагает различные огнеупорные материалы для удовлетворения потребностей пользователей, в том числе магнезиальные огнеупорные материалы, высокоглиноземистые огнеупорные материалы, глиняные огнеупорные материалы, теплоизоляционные огнеупорные материалы, хромсодержащие огнеупорные материалы и т. д.

Выберите правильную огнеупорную футеровку

Часто задаваемые вопросы о печах для обжига извести

Кейс проекта: Линия по производству активной извести мощностью 500 т/день в Таиланде

В июне 2019 года клиент из Таиланда запросил линию по производству извести. В соответствии с его производительностью и спросом на конечный продукт, мы порекомендовали ему эту вращающуюся печь φ3,8 м×58 м. Конкретная информация следующая:

Преимущества линии по производству активной извести

• Стабильное качество продукции: Линия по производству активной извести обеспечивает однородное и стабильное качество продукции за счет точного контроля таких параметров, как температура, давление и время пребывания.
• Экологичность: Линия по производству активной извести оснащена системой удаления пыли для минимизации загрязнения воздуха и системой рекуперации отработанного тепла для снижения энергопотребления и выбросов парниковых газов.
• Экономическая эффективность: Энергосберегающие мероприятия снижают расход топлива. Непрерывная работа снижает потребность в рабочей силе и повышает общую производительность. Кроме того, масштабируемость производственной линии позволяет регулировать мощность в соответствии с рыночным спросом, оптимизируя рентабельность.

Parameter