El molibdeno es un metal no ferroso muy importante. Tiene una dureza extremadamente alta, resistencia a la corrosión y el tercer punto de fusión más alto (2623 °C) de todos los metales. Por tanto, el molibdeno es uno de los agentes de aleación más valiosos en diversos aceros y fundiciones.
Minería de molibdeno
El molibdeno se encuentra en muchos minerales, pero sólo la molibdenita es adecuada para la producción industrial de productos de molibdeno.
La molibdenita puede ser la única mineralización en un solo yacimiento, pero a menudo coexiste con otros metales, especialmente cobre. El contenido de molibdeno (Mo) de varios yacimientos está entre 0,01 y 0,25%.
Si el mineral de molibdeno está cerca de la superficie, se utiliza tecnología de minería a cielo abierto para excavar la sobrecarga y exponer el yacimiento para facilitar la extracción.
Si el mineral de molibdeno se encuentra a gran profundidad, se utiliza la técnica de hundimiento de bloques de mineral subterráneo. Grandes bloques de mineral se cortan desde el fondo y colapsan bajo su peso. El mineral resultante se traslada al suelo para su procesamiento.
Extracción de Molibdeno
El proceso de producción del molibdeno es: Trituración - Molienda - Flotación del molibdeno - Tostación.
En la extracción de molibdeno, adoptamos un proceso de molienda segmentada y separación de múltiples etapas. Ya que puede lograr gradualmente la disociación del monómero y garantizar una alta tasa de recuperación del concentrado de molibdeno. Sin molienda excesiva.
Etapa I Trituración y cribado
La trituración en circuito cerrado de tres etapas puede completar el trabajo de trituración y disociación parcial del mineral, mejorando así la eficiencia de molienda posterior.
- 1 El mineral de molibdeno de gran tamaño se introduce uniformemente en una trituradora de mandíbulas mediante un alimentador vibratorio para una trituración gruesa;
- 2 Después de la trituración gruesa, se tamiza con una criba vibratoria y luego se envía a una trituradora de cono para una trituración media;
- 3 Luego se envía a una máquina fabricadora de arena para su trituración fina. El tamaño final de las partículas trituradas del producto es de 12 a 15 mm.
Molienda Etapa II
La molienda de dos etapas y una cerrada hace que la molienda del mineral de molibdeno sea más completa.
- 1 El mineral de molibdeno triturado se envía a un molino de bolas para su molienda. El polvo de disulfuro de molibdeno tiene un diámetro de sólo unas pocas micras.
- 2 Luego es examinado por un clasificador en espiral . Los polvos de molibdeno calificados se envían a la máquina de flotación, mientras que el resto continúa moliéndose.
Flotación de molibdeno etapa III
La extracción de molibdeno adopta la flotación preferencial.
El polvo de molibdeno y el polvo de ganga se mezclan con agentes de flotación y se airean. Después de la flotación, se obtiene concentrado de molibdeno en la máquina de flotación , que contiene entre 85% y 92% de disulfuro de molibdeno (MoS 2 ).
¿Cómo se utilizan los reactivos de flotación?
- Colectores: Aceites no polares, como Syntex (carbón activado), Xanthate Ester, etc.
- Reguladores: Lima.
- Inhibidores: Vidrio soluble, cianuro o sulfuro.
Los inhibidores dependen de las impurezas contenidas en el concentrado de molibdeno.
- Cobre y hierro: Utilice sulfuro de sodio o hidrosulfuro de sodio, cianuro o ferricianuro.
- Plomo: Utilice dicromato, Nokes.
- Óxido de calcio: Como es fácil de enlodar, utilizar vidrio soluble, hexametafosfato de sodio o pegamento orgánico como inhibidores, y finalmente lixiviar con ácido clorhídrico.
- Minerales de carbono: Utilice hexametafosfato de sodio y CMC. O utilice cloruro férrico, vidrio soluble y hexametafosfato de sodio.
- Sílice (Sio 2 ): use CMC para reducir el contenido de Sio 2 por debajo del estándar.
Si los inhibidores no pueden lograr que el contenido de impurezas alcance el estándar, se puede utilizar el beneficio químico (lixiviación ácida).
- El sulfuro de cobre secundario se lixivia con cianuro.
- La calcopirita se lixivia con una solución de cloruro férrico.
- Galena se lixivia con ácido clorhídrico y solución de cloruro férrico.
Tostado Etapa IV
El concentrado de molibdeno se tuesta en un horno rotatorio a una temperatura de 500-650 ℃. El tostado lo convierte en calcina de molibdeno (MoO 3 ), también conocida como óxido de molibdeno industrial (MoOx).
El óxido de molibdeno industrial suele contener un mínimo de 57% de molibdeno y menos de 0,1% de azufre.
Para asar se utiliza un horno de varios hogares.
- 1 Gas y aire caliente soplados desde abajo.
- 2 El gran brazo del rastrillo giratorio voltea continuamente el concentrado de molibdeno para promover reacciones químicas.
- 3 El gas descargado del horno de tostación se hace pasar a través de un sistema de desulfuración o un dispositivo de lavado de cal para eliminar el dióxido de azufre.
Además, la concentración de molibdeno contiene una pequeña cantidad (0,10%) de renio, que puede recuperarse tostando. Esta es una de las principales fuentes industriales de este metal raro.
Usos del molibdeno
El óxido de molibdeno se puede utilizar directamente en varios aceros aleados de molibdeno. Normalmente se añade con carga de chatarra para asegurar el contenido deseado de molibdeno (Mo).
El óxido de molibdeno también se puede procesar para obtener varios productos de molibdeno:
Ferromolibdeno:
Entre el 30% y el 40% del óxido de molibdeno se transforma en ferromolibdeno (FeMo).
Productos químicos de molibdeno:
El 25% del óxido de molibdeno se procesa en trióxido de molibdeno, molibdato y otros productos químicos de molibdeno, utilizando el método de sublimación o proceso químico húmedo.
Metal molibdeno:
El molibdeno metálico se produce reduciendo trióxido de molibdeno puro o molibdato de amonio en hidrógeno.
