Cuando se trata de residuos sólidos en nuestra vida diaria, además de las cenizas volantes comunes, existe otro residuo frecuente conocido como cascarilla de molino. Estos desechos a menudo se descartan, lo que provoca desperdicio de recursos y contaminación ambiental. Maximizar su uso se ha convertido en una preocupación importante.
Afortunadamente, el proceso de briquetas ofrece una solución eficaz. Al utilizar una máquina briquetadora, se pueden reutilizar las cascarillas de laminación, lo que reduce la contaminación ambiental y mejora la eficiencia de los recursos.
¿Qué es la escala de molino?
La cascarilla de laminación, también conocida como cascarilla de óxido de hierro, es un óxido que contiene hierro (el contenido de hierro es aproximadamente del 80% al 95%) que se forma en la superficie del acero cuando el acero reacciona con el oxígeno del aire durante el laminado en caliente o el forjado.
Además de ser un subproducto de la producción de acero, las cascarillas de laminación también son una fuente alternativa atractiva de óxido de hierro para las industrias cementera, química, metalúrgica y energética.
Suele ser de color negro azulado o rojo, y sus principales componentes son óxido ferroso (FeO), óxido férrico (Fe 2 O 3 ), óxido férrico ferroso (Fe 3 O 4 ), y contiene otras pequeñas cantidades de elementos, como como manganeso, silicio y carbono.
¿Cómo se benefician las plantas siderúrgicas del briquetado a escala de laminación?
Las plantas siderúrgicas utilizan cascarilla de laminación de dos maneras: como material auxiliar para la sinterización para mejorar la permeabilidad de la capa de sinterización y mejorar la resistencia al desgaste de los materiales cerámicos; y como agente formador de escoria en briquetas para uso directo en la fabricación de acero para ayudar en la eliminación de escoria, la regulación de la temperatura y la reducción de costos.
Además, las cascarillas de laminación también se pueden utilizar para producir hierro esponjoso, como agente reductor para fabricar aleaciones libres de impurezas o como materia prima para producir óxido de hierro rojo y sulfato ferroso, etc.
¿Cuáles son las ventajas de las briquetas a escala de molino?
- Mejorar la calidad del producto: el elemento de hierro en las briquetas de escamas de molino se puede combinar con el elemento de impureza en el mineral de hierro para formar un compuesto estable, lo que ayuda a mejorar la calidad del arrabio.
- Consumo de energía reducido: las briquetas a escala de molino tienen un mayor poder calorífico y un menor contenido de cenizas que los combustibles de carbón tradicionales. Esto significa que su uso puede reducir el consumo de combustible y reducir los costos de producción.
- Reciclaje de residuos: las escamas de fábrica se pueden mezclar y briquetar con residuos sólidos como escoria de acero y cenizas volantes. Al convertir las escamas de laminación en briquetas, se puede lograr de manera efectiva la recuperación y reutilización de recursos y se pueden ahorrar costos.
- Buena estabilidad: las briquetas de escamas de laminación no se derriten ni se deforman fácilmente a altas temperaturas, lo que les permite mantener un rendimiento de combustión a largo plazo.
- Fácil de transportar y almacenar: en comparación con el polvo, las briquetas a escala de molino son más compactas y uniformes, más fáciles de transportar, reducen la generación de polvo en el proyecto de manipulación y reducen la pérdida de materiales.
- Reducir la contaminación ambiental: debido a su menor contenido de sustancias nocivas en los gases de escape y las aguas residuales producidas durante la combustión, las briquetas a escala de fábrica también pueden reemplazar parte del combustible de carbón, lo que reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y beneficia la protección del medio ambiente.
Proceso de fabricación de briquetas a escala de molino.
La briqueta de escamas de laminación es un producto en el que se mezclan escamas de laminación y adhesivos y se prensan en forma esférica (la forma se puede seleccionar). El proceso de producción específico se puede dividir en las siguientes cuatro partes.
Paso 1: Trituración y cribado
Utilice una trituradora de martillos para triturar los materiales crudos a menos de 25 mm y utilice una criba vibratoria para seleccionar impurezas grandes y lograr un tamaño de partícula uniforme.
Paso 2: molienda
La cascarilla del molino cribada se envía a un molino de bolas FTM para su posterior trituración. El tamaño de las partículas de descarga se puede controlar en malla 100 o menos según las necesidades reales. Cuanto mayor sea el tiempo de molienda, más fina será el tamaño de las partículas.
Paso 3: Mezclar
Las cascarillas de laminación generalmente se combinan con polvo y polvo de escoria de acero como materia prima y luego se mezclan con un aglutinante para formar briquetas. Se puede usar melaza como aglutinante y se puede usar hidróxido de calcio, bentonita o sus mezclas como agente de refuerzo para mejorar la resistencia de las briquetas de incrustaciones de óxido de hierro.
El aglutinante compuesto se agrega uniformemente a los materiales y la cantidad de aglutinante agregado variará según el tamaño de partícula y el área superficial específica de los materiales.
Es importante humedecer el material y añadir agua según su humedad. La humedad excesiva puede provocar que se pegue al molde y reducir la tasa de formación de bolas. Después de revolver bien, presione la mezcla para formar briquetas.
Paso 4: briquetas
Las escamas del molino trituradas y mezcladas se introducen en la máquina briquetadora hidráulica FTM o en la máquina briquetadora de polvo de hierro . A través del sistema de energía hidráulica o rodillos de alta presión, se aplica suficiente presión para apretar bien la mezcla y completar el proceso de briquetado.
Nuestra máquina briquetadora tiene una alta tasa de formación de bolas. Las briquetas de cascarilla de laminación tienen un diámetro de 50 mm (opcional), y pueden soportar una caída desde 2 metros sin romperse, consiguiendo una resistencia superior a los 100Kg.
Los moldes para briquetas de FTM Machinery son diversos y pueden producir briquetas cuadradas, redondas, ovaladas y con forma de almohada según las necesidades del usuario.
Paso 5: Secado
Después del briquetado, los materiales se pueden secar de forma natural (a una temperatura de 20 ℃ -25 ℃ durante 3 a 7 días) o en una secadora para eliminar la humedad. Antes del secado, verifique la humedad y el contenido de agua de las briquetas y ajuste el tiempo y la temperatura de secado de acuerdo con las condiciones específicas para garantizar que las briquetas estén completamente secas.
El tiempo de secado depende de factores como el tamaño de las briquetas de cascarilla, la humedad y el rendimiento del secador. Generalmente, el tiempo de secado puede variar desde unas pocas horas hasta decenas de horas.
Casos de éxito de líneas de fabricación de briquetas a escala de molino de maquinaria Ftm
Línea de producción de briquetas a escala de molino de 20 t/h en Sudáfrica Obtenga el último precio
| Capacidad de producción | 20 t/h |
| Material de procesamiento | Escamas de laminación, polvo de escoria de acero, polvo de amoladora |
| Configuración del equipo | Trituradora de martillos, briquetadora hidráulica, secadora, etc. |
| Tamaño de escala de molino | 60 mm (de diámetro) |
| Forma de briquetas a escala de molino | Redondo |
Comentarios de los clientes:
Las briquetas a escala de molino tienen mayor densidad y consolidación, lo que puede proporcionar un efecto de combustión más duradero y al mismo tiempo reducir el consumo de energía y las emisiones de dióxido de carbono.
Conclusión
El rico contenido de hierro de las cascarillas de laminación las convierte en un residuo industrial atractivo. Cómo briquetarlo eficazmente para lograr la transformación y utilización de la energía es una cuestión importante.
FTM Machinery produce y suministra máquinas briquetadoras desde hace décadas. Contamos con una sólida tecnología y experiencia en la producción de briquetas a escala de molino y briquetas de carbón, que pueden ayudarlo de manera efectiva a ahorrar costos y mejorar la eficiencia de producción. Contáctenos
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuáles son los peligros de las incrustaciones de laminación?
- Impacto en la calidad del acero: las cascarillas de laminación son muy frágiles y propensas a agrietarse, lo que reduce la resistencia y tenacidad del acero. Una vez que ingresa la humedad, la presencia de escamas de laminación acelerará la corrosión del acero.
- Daños en la superficie: los recubrimientos de pintura o en polvo tienen poca adherencia a las escamas de laminación , lo que dificulta el contacto cercano entre el recubrimiento y la superficie del metal, lo que provoca una menor adherencia del recubrimiento y posibles problemas como formación de ampollas y descamación.
- Peligros para la salud: Las incrustaciones del acero pueden contener diversas sustancias nocivas, como plomo, cadmio y otros elementos metálicos pesados, que pueden representar riesgos crónicos para la salud de las personas expuestas a estas sustancias a largo plazo.
- Contaminación ambiental: si las incrustaciones del acero no se eliminan eficazmente durante la producción industrial, pueden descargarse al medio ambiente a través de gases residuales y aguas residuales, provocando contaminación del aire y el agua.
2. ¿Cómo eliminar las incrustaciones de laminación?
- Eliminación mecánica: utilice herramientas mecánicas como cepillos de alambre, papel de lija, etc. para raspar, esmerilar o pulir y eliminar las incrustaciones.
- Decapado: Remojar acero que contiene cascarilla de laminación en una solución ácida, como ácido clorhídrico o solución de ácido sulfúrico, para disolver y eliminar las cascarillas de laminación.
- Chorro de arena: uso de chorros de partículas de alta velocidad (como arena de cuarzo) para impactar la superficie y eliminar las incrustaciones de laminación. El chorro de arena puede eliminar incrustaciones gruesas y grandes áreas de contaminación, al mismo tiempo que mejora la calidad de la superficie y aumenta la rugosidad.
