Una trituradora, también conocida como trituradora de piedra, es una máquina que utiliza acción mecánica para romper rocas grandes, minerales u otras materias primas en grava o polvo de roca.
Las trituradoras se utilizan ampliamente en la trituración de minerales, la producción de agregados, el reciclaje de desechos de construcción y el procesamiento de piedra natural.
Diferentes trituradoras tienen varios métodos de trituración y las diferentes etapas de trituración requieren diferentes tipos de trituradoras.
Dos formas principales de triturar.
Las trituradoras reducen el tamaño de los materiales aplicando fuerza mecánica. En las industrias de la minería y la construcción, los métodos de trituración más utilizados son la trituración por compresión y la trituración por impacto.
- Trituración por compresión: este método aplica presión al material entre dos superficies de trituración, exprimiéndolo de manera efectiva. Se utiliza en trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, trituradoras giratorias y trituradoras de rodillos.
- Trituración por impacto: este método utiliza piezas móviles de alta velocidad para golpear el material y romperlo bajo la fuerza del impacto. Esta técnica se emplea en trituradoras de impacto, trituradoras de martillos, máquinas para fabricar arena, trituradoras finas y trituradoras compuestas.
Comprender las características del material y definir las necesidades de producción puede ayudarlo a elegir el método de trituración correcto, ahorrando costos durante todo el proceso de producción.
Tipos de trituradoras
La trituración es un proceso de múltiples etapas que incluye trituración primaria, trituración secundaria y trituración terciaria. En cada etapa se utilizan diferentes tipos de equipos de trituración para cumplir con diversos requisitos de trituración.
La trituración primaria descompone las materias primas grandes en trozos de tamaño mediano para facilitar su manipulación en procesos posteriores. A continuación, la trituración secundaria reduce el material a tamaños más pequeños. Finalmente, si es necesario, la trituración terciaria reduce aún más el material a partículas finas.
A continuación se presenta una introducción a los diferentes tipos de trituradoras utilizadas en cada etapa y sus características.
1. Equipo de trituración primaria
La trituración primaria es la primera etapa del proceso de trituración de piedra. En esta etapa, las materias primas extraídas mediante voladuras o minería se trituran hasta un tamaño adecuado para el transporte mediante cinta transportadora y el procesamiento posterior.
Los tres tipos principales de trituradoras primarias son las trituradoras de mandíbulas, las trituradoras giratorias y las trituradoras de martillos.
Rompe mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas utilizan la acción de compresión y flexión de una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil para triturar materiales de diversas durezas.
Cuando las dos placas de las mandíbulas se juntan, el material se tritura; cuando las placas se separan, el material más pequeño que la abertura de descarga se libera desde el fondo. La acción de trituración es intermitente.
Las trituradoras de mandíbulas tienen una amplia gama de capacidades de producción, lo que las hace adecuadas para líneas de producción de trituración grandes, medianas y pequeñas. Actualmente son una de las trituradoras más vendidas del mercado.
El tamaño máximo de alimentación para una trituradora de mandíbulas puede alcanzar los 1.200 mm. Funcionan mejor que las trituradoras giratorias en materiales de alta humedad y alta viscosidad como la arcilla, pero a menudo producen resultados con formas de partículas más pobres, como partículas planas, afiladas o triangulares.
trituradora giratoria
Las trituradoras giratorias utilizan el movimiento oscilante del cono triturador para comprimir y triturar minerales duros y materiales grandes, lo que las hace especialmente adecuadas para materiales abrasivos y de alta dureza.
Producen tamaños de partículas más pequeños y pueden generar partículas finas similares a agujas, pero solo pueden manejar materiales secos a ligeramente húmedos. Los materiales pegajosos pueden provocar bloqueos en la máquina.
Con una capacidad máxima de hasta 8.898 t/h, las trituradoras giratorias son muy eficaces en operaciones mineras medianas y grandes y en líneas de producción de materiales de construcción, aunque son relativamente caras.
trituradora de martillo
Las trituradoras de martillos utilizan martillos giratorios de alta velocidad para impactar y triturar materiales. Luego, los materiales triturados son impulsados a alta velocidad hacia la placa de impacto y la barra de la parrilla, sufriendo múltiples impactos.
Pueden triturar materiales de dureza baja a media, como piedra caliza y carbón, así como materiales con un contenido de humedad inferior al 15%, adecuados tanto para trituración en seco como en húmedo.
Las trituradoras de martillos tienen una relación de reducción de hasta 50, un tamaño de alimentación de hasta 1.000 mm y una capacidad de producción máxima de 3.000 t/h. Son energéticamente eficientes, producen una trituración excesiva mínima y están diseñados para líneas de producción medianas y grandes.
2. Equipos de trituración secundaria
Después de la trituración primaria, el equipo de trituración secundaria procesa materiales de tamaño mediano en partículas más pequeñas para su procesamiento posterior o uso final.
Las trituradoras secundarias incluyen trituradoras de cono y trituradoras de impacto.
Trituradora de cono
Las trituradoras de cono utilizan trituración por laminación, donde el material ingresa a la cámara de trituración desde la parte superior y se comprime y muele en partículas más pequeñas entre el cono móvil y el cono fijo hasta que se descarga desde la parte inferior.
Las trituradoras de cono se utilizan comúnmente para etapas de trituración media, fina y ultrafina de materiales de dureza alta y media como granito y basalto, pero no son adecuadas para minerales y piedras más blandas o húmedas y pegajosas.
El equipo produce una alta proporción de partículas de forma cúbica, superior al 85%, con un tamaño máximo de alimentación de 480 mm, pero no puede procesar materiales demasiado grandes.
Si bien las trituradoras de cono son relativamente costosas, tienen costos operativos bajos, lo que las hace adecuadas para operaciones a largo plazo en grandes canteras y operaciones mineras.
trituradora de impacto
Las trituradoras de impacto utilizan un rotor giratorio de alta velocidad y barras de soplado para golpear el material. Dentro de la cámara de trituración, el material es impactado repetidamente por las barras de impacto y las placas de impacto hasta que alcanza el tamaño deseado y se descarga por el fondo.
A diferencia de las trituradoras de cono que se utilizan para rocas de alta dureza, las trituradoras de impacto se utilizan normalmente para la trituración media o fina de materiales semiduros y quebradizos, como piedra caliza y dolomita. A menudo se combinan con trituradoras de mandíbulas para la trituración secundaria en líneas de producción de arena y grava.
Las trituradoras de impacto producen excelentes productos finales de forma cúbica con un mínimo de polvo de piedra, ideales para aplicaciones que requieren formas de partículas de alta calidad. Manejan tamaños de alimentación de hasta 800 mm y capacidades de producción de 30 a 2000 t/h.
Son asequibles y adecuados para usuarios preocupados por su presupuesto. Sin embargo, las barras de impacto y las placas de impacto se desgastan rápidamente al triturar rocas duras. La máquina tiene dificultades con materiales húmedos o embarrados, lo que dificulta la eliminación de obstrucciones.
3. Equipos de trituración terciaria / Equipos de trituración fina
Después de la trituración primaria y secundaria, las piedras grandes se convierten en partículas de piedra terminadas. Si se necesitan arena y grava más finas, se requiere trituración terciaria.
Las trituradoras terciarias se utilizan para la trituración fina y la producción de arena, y normalmente emplean trituradoras de impacto de eje vertical (VSI), trituradoras de rodillos, trituradoras finas o trituradoras compuestas.
Trituradora de impacto de eje vertical (VSI) / Máquina para fabricar arena
La VSI, también conocida como máquina fabricadora de arena , se utiliza para producir arena fabricada de alta calidad, con capacidades de producción de hasta 703 t/h.
Es adecuado para materiales de diversas durezas, especialmente materiales duros y abrasivos como granito y guijarros de río. La arena producida tiene una excelente forma de partículas con muy baja descamación, lo que la hace ideal para la construcción y la construcción de carreteras.
Durante la operación, el impulsor giratorio de alta velocidad dispersa y tritura el material, que luego choca y se tritura antes de la descarga. Hay dos métodos de trituración: roca sobre roca y roca sobre hierro.
trituradora de rodillos
Las trituradoras de rodillos trituran materiales mediante la acción de compresión de dos rodillos giratorios. Se utilizan comúnmente como trituradoras terciarias y se aplican ampliamente en las industrias del cemento, la minería, los materiales de construcción y los abrasivos para la trituración fina y la producción de arena.
Diseñados para materiales quebradizos y de dureza media a baja, son eficaces para triturar materiales pegajosos o húmedos (hasta un 30 % de humedad) como carbón, piedra caliza y arcilla. Son el equipo preferido para la trituración de carbón.
Con una relación de reducción de 4:1, las trituradoras de rodillos tienen una relación más baja en comparación con otras trituradoras, lo que las hace inadecuadas para materiales duros y altamente abrasivos debido al rápido desgaste de los rodillos y al aumento de los costos operativos.
Trituradora fina
Las trituradoras finas utilizan martillos de alta velocidad y placas de impacto para triturar materiales, que luego caen sobre el rotor inferior y son lanzados a alta velocidad contra las placas de impacto. Este proceso repetido logra resultados ultrafinos.
Esta máquina es adecuada para la trituración fina y la fabricación de arena artificial de materiales de dureza media como cuarzo, calcita, mármol, mineral de hierro y granito, proporcionando agregados de arena y grava para carreteras, construcción y aplicaciones de cemento.
Trituradora compuesta
La trituradora compuesta , una trituradora de impacto primaria de doble rotor, es un nuevo tipo de producto de trituración fina y molienda gruesa lanzado por FTM Machinery.
Los materiales que ingresan al impulsor giratorio de alta velocidad son arrojados centrífugamente hacia afuera, chocando con otros materiales, luego chocan y trituran repetidamente entre el impulsor y la carcasa antes de finalmente descargarse desde el fondo.
Este equipo sin rejilla puede triturar y producir arena a partir de materiales duros y semiduros, pegajosos y con alto contenido de humedad. Se utiliza comúnmente para trituración fina en plantas de cemento de tamaño pequeño y mediano.
En la fabricación de arena, es conocido por su alto índice de producción de arena (0–5 mm). En las especificaciones 800 y 1000, muestra tasas de producción de arena excepcionalmente altas, lo que lo hace indispensable en las líneas de producción de arena.
Elegir la trituradora óptima para su proyecto
Para garantizar un progreso fluido y lograr la eficiencia de producción y la calidad del producto esperadas, elegir la trituradora adecuada es fundamental.
Estos son los factores clave que le ayudarán a tomar la mejor decisión:
1. tipo de material
- Dureza: Los materiales duros como el granito y el basalto son adecuados para trituradoras de mandíbulas o trituradoras giratorias, mientras que los materiales más blandos como la piedra caliza y el carbón pueden optar por trituradoras de impacto o trituradoras de martillos.
- Abrasividad: Los materiales con alta abrasividad como el mineral de hierro requieren trituradoras con buena resistencia al desgaste, como las trituradoras de cono.
- Contenido de humedad: para materiales con alto contenido de humedad, elija equipos con gran adaptabilidad a la humedad, como trituradoras de rodillos y trituradoras de martillos.
2. Sitios de aplicación
- Las trituradoras fijas no son adecuadas para proyectos que requieren cambios frecuentes de sitio, pero son ideales para minas y grandes proyectos de construcción debido a su estructura robusta, alta capacidad de procesamiento y bajos costos de mantenimiento.
- Las trituradoras móviles y las trituradoras portátiles son ideales para proyectos que requieren flexibilidad del sitio, como el procesamiento de residuos de construcción, la construcción de carreteras y la minería a pequeña escala. Son fáciles de instalar, altamente móviles y versátiles, lo que permite una implementación rápida.
3. Tamaño de salida deseado
- Trituración gruesa: utilice trituradoras de mandíbulas, trituradoras giratorias y trituradoras de martillos en la trituración primaria para romper materiales grandes en tamaños medianos.
- Trituración media: Emplee trituradoras de cono o trituradoras de impacto en la trituración secundaria para reducir aún más el material a partículas más pequeñas.
- Trituración fina: utilice máquinas para fabricar arena, trituradoras de rodillos, trituradoras finas o trituradoras compuestas en la trituración terciaria para producir arena fina o polvo.
4. Requisitos de capacidad
Determine la capacidad horaria necesaria. Elija trituradoras giratorias o de cono para líneas de producción a gran escala y trituradoras de mandíbulas o de impacto para operaciones de mediana y pequeña escala.
5. Costos de inversión y operación
- Inversión inicial: Las trituradoras giratorias y de cono tienen costos iniciales más altos pero costos operativos a largo plazo más bajos. Las trituradoras de mandíbulas y las trituradoras de impacto son más rentables inicialmente.
- Costos operativos: Las trituradoras giratorias y las trituradoras de cono ofrecen una buena resistencia al desgaste, mientras que las placas de mandíbula en las trituradoras de mandíbulas y los martillos en las trituradoras de impacto son susceptibles al desgaste y se consideran piezas consumibles.
Existe una amplia variedad de trituradoras, cada una con ventajas y aplicaciones únicas en diferentes etapas de trituración; ya sea trituración primaria, secundaria o terciaria, FTM Machinery proporciona el equipo adecuado para garantizar el buen progreso de su proyecto. Contacto Ventas
