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Material que se puede manipular.
El alimentador vibratorio (alimentador vibratorio) es adecuado para materiales a granel y granulados como piedra caliza, calcita, dolomita, barita, talco, yeso, piedra de cuarzo, guijarros de río, granito, basalto, residuos de construcción, mineral de hierro, carbón, escoria, etc.
Se utiliza ampliamente en equipos combinados de trituración y cribado en plantas siderúrgicas, plantas de carbón, fundiciones, plantas de arena y grava artificiales, cemento, agregados, vidrio y cerámica, reciclaje de desechos de construcción, materiales de construcción, productos químicos, procesamiento de minerales y otras industrias.
Alimentador vibratorio (alimentador vibratorio): adecuado para materiales a granel y granulados
Componentes principales del alimentador vibratorio.
1. Excitador de vibración
La magnitud de la fuerza de excitación generada por el alimentador vibratorio afecta directamente la amplitud del transportador.
- Amplitud estable y buena continuidad. FTM Machinery adopta ejes excéntricos dobles como fuente de excitación, lo que garantiza la continuidad de los materiales.
- Ajuste cómodo y estable. La fuerza y el flujo de excitación se pueden cambiar y controlar en cualquier momento.
- Ruido bajo. Es bueno para mejorar el ambiente de trabajo.
Componentes principales del alimentador vibratorio.
2. Portador de rodamientos
El portacojinetes se refiere a la parte que el alimentador vibratorio soporta directamente el material, por lo que debe tener suficiente rigidez y resistencia. Generalmente se suelda con acero al carbono, acero estructural de baja aleación o placa de acero inoxidable con un espesor de 2 a 10 mm.
| Tipos de soporte de rodamientos | Ranura | Tubo |
| Sellando | Mayormente abierto, también se puede sellar | Sellado |
| Forma de sección transversal | Rectángulo, trapezoide y triángulo. | Rectángulo y círculo |
3. Amortiguador de vibraciones
No sólo sostiene toda la máquina como dispositivo de soporte, sino que también absorbe las vibraciones. El modo de soporte del alimentador vibratorio se divide en dos tipos: tipo colgante y tipo pedestal.
El dispositivo de suspensión incluye resortes de compresión en espiral, cables de acero, martillos anti-oscilación, anillos, abrazaderas de cable de acero y otras piezas.
El dispositivo de soporte tipo pedestal está compuesto por un resorte amortiguador, soportes de resorte superior e inferior, bloques de bloqueo, muñones de caja de criba y amortiguadores de fricción. El soporte del resorte superior está conectado con el muñón de la caja de la criba.
¿Cómo instalar un alimentador vibratorio?
El alimentador vibratorio está montado por la suspensión. La varilla de suspensión del vibrador debe colgarse verticalmente. Para reducir la oscilación lateral del comedero, la varilla de suspensión del comedero debe instalarse con una apertura hacia afuera de 10°.
Las 4 varillas de suspensión se colgarán sobre una estructura con suficiente rigidez. Para comederos de gran tamaño, para facilitar el mantenimiento y sustitución del comedero, se deberá disponer de un carro móvil.
¿Cómo configurar el ángulo de inclinación del alimentador vibratorio?
Cuando se utiliza para dosificación y alimentación cuantitativa, se debe instalar horizontalmente para garantizar una alimentación uniforme y estable, así como para evitar que el material fluya por sí solo.
Para alimentación continua de materiales en general, se puede instalar con un ángulo de inclinación hacia abajo de 10°.
¿Cómo configurar el ángulo de inclinación del alimentador vibratorio?
Para materiales viscosos y materiales con gran contenido de agua, se puede instalar con un ángulo de inclinación hacia abajo de 15°. Sin embargo, no debe ser demasiado grande para evitar la sobrecarga y la parada de la trituradora debido a un volumen de alimentación excesivo.
¿Cómo funciona el alimentador vibratorio?
Impulsado por el motor, el alimentador vibratorio genera una enorme fuerza de excitación lineal, que hace que el cuerpo vibre con fuerza sobre el resorte de soporte.
Esta vibración impulsa el material para que se deslice y se arroje sobre el tanque de material, luego avanza y logra el propósito de alimentación.
Cuando el material pasa a través de la barra de criba en el tanque, el material más pequeño puede caer a través del espacio de la barra de criba sin pasar por el proceso de trituración del siguiente paso, lo que logra el efecto de cribado y mejora la eficiencia del trabajo.
¿Cómo funciona el alimentador vibratorio?
Ventajas de rendimiento del alimentador vibratorio FTM Machinery
Gran adaptabilidad con estructura de carga súper pesada
Con una estructura de soporte fuerte, puede soportar una gran presión de almacén, una gran carga de impacto y una alta resistencia del cuerpo, para cumplir con la sección gruesa de diversas condiciones de alimentación.
Eficiente y confiable con súper vibrador
Los súper vibradores pueden cumplir con los requisitos de mayor rendimiento, carga pesada, arranques y paradas frecuentes, conversión de frecuencia y otras malas condiciones de aplicación. Diferentes especificaciones de vibradores pueden satisfacer las necesidades de diferentes fuerzas de excitación. Su intervalo de lubricación y mantenimiento puede alcanzar las 1500 horas.
Amplia gama de usos con fácil ajuste de inclinación
El soporte de resorte adopta una estructura de eje de pasador, que es conveniente para ajustar el ángulo de inclinación de la caja de alimentación de acuerdo con las condiciones de trabajo en el sitio. Se puede ajustar de 0 a 20° para cumplir con los requisitos de alimentación y cribado de diferentes materiales.
Ventajas de rendimiento del alimentador vibratorio FTM Machinery
Usando fenómeno de resonancia, bajo costo de mantenimiento.
Gracias al uso de resonancia, el consumo de energía es pequeño y muy económico. El desgaste entre la superficie de la artesa y el material transportado es pequeño. Incluso si se utiliza durante mucho tiempo, el desgaste del comedero también es muy pequeño.
Mayor vida útil del motor con estructura tensora paralela con resorte de goma
La estructura de tensión paralela del resorte de caucho absorbe la influencia de la vibración de la caja de alimentación en el motor, prolonga efectivamente la vida útil del motor y de la correa de transmisión, elimina el ruido de vibración y hace que el alimentador vibratorio funcione sin problemas.
El extremo de alimentación está sostenido por un resorte escalonado y la posición del resorte está reservada, lo cual es conveniente para ajustar la cantidad de resortes de acuerdo con las diferentes presiones del almacén en cualquier momento para garantizar que el alimentador vibratorio logre un buen rendimiento.
Gran posibilidad de paso con gran pantalla antibloqueo escalonada.
La barra de criba, fabricada con ZGMn13-4, tiene una mayor capacidad de carga y una vida útil más larga. Tiene una gran altura de caída, lo que puede aumentar la probabilidad de atravesarlo.
Alimentador vibratorio en stock.
La sección de leva forma capas de partículas grandes y pequeñas y reduce la fricción entre el material y la pantalla.
La forma de diente de peine del orificio del tamiz y la gran caída de la barra de la criba pueden garantizar que el material no se atasque después de pasar a través de la barra de la criba.
Mayor presión de almacenamiento y transporte de materiales con caja de alimentación estable
La sección rectangular se utiliza como soporte del extremo de alimentación, por lo que la resistencia estructural del alimentador vibratorio es fuerte.
El exterior de la placa lateral está reforzado con ángulo de acero, por lo que la estructura general es compacta, la fuerza es uniforme y se evita el agrietamiento de la placa lateral causado por tensiones desiguales.
Parámetro
| Model | Max. Feeding Size (mm) | Processing Capacity (t/h) | Motor Power (kw) | Obliquity of material trough (°) | Trough size (mm) |
| GZD-650×2300 | 300 | 80-100 | 2×1.1 | 10-20 | 650×2300 |
| GZD-750×2500 | 350 | 100-130 | 2×1.1 | 10-20 | 750×2500 |
| GZD-850×3000 | 400 | 120-150 | 2×3 | 10-20 | 850×3000 |
| GZD-1000×3600 | 500 | 150-200 | 2×3.7 | 10-20 | 1000×3600 |
| GZD-1100×3600 | 580 | 240-300 | 2×3.7 | 10-20 | 1100×3600 |
| GZD-1300×3600 | 650 | 450-600 | 2×7.5 | 10-20 | 1300×3600 |
| GZD-1500×3600 | 1050 | 450-1000 | 2×7.5 | 10-20 | 1500×3600 |
| GZD-2000×3600 | 1200 | 550-1000 | 2×10 | 10-20 | 2000×3600 |
| GZD-2500×5000 | 1500 | 650-1500 | 2×18 | 10-20 | 2500×5000 |
| ZSW-380×95 | 500 | 100-280 | 8p 11 | 0-15 | 3800×280 |
| ZSW-490×110 | 630 | 150-400 | 6p 15 | 0-10 | 4900×1100 |
| ZSW-490×130 | 750 | 400-700 | 6p 22 | 0-10 | 4900×1300 |
| ZSW-600×130 | 750 | 400-700 | 4p 22 | 0-10 | 6000×1300 |
| ZSW-600×150 | 800 | 500-900 | 4p 30 | 0-10 | 6000×1500 |
| ZSW-600×180 | 900 | 700-1300 | 4p 37 | 0-10 | 6000×1800 |
| ZSW-600×200 | 1200 | 800-1500 | 4p 55 | 0-10 | 6000×2000 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Max. Feeding Size (mm) | Processing Capacity (t/h) |
| GZD-650×2300 | 300 | 80-100 |
| GZD-750×2500 | 350 | 100-130 |
| GZD-850×3000 | 400 | 120-150 |
| GZD-1000×3600 | 500 | 150-200 |
| GZD-1100×3600 | 580 | 240-300 |
| GZD-1300×3600 | 650 | 450-600 |
| GZD-1500×3600 | 1050 | 450-1000 |
| GZD-2000×3600 | 1200 | 550-1000 |
| GZD-2500×5000 | 1500 | 650-1500 |
| ZSW-380×95 | 500 | 100-280 |
| ZSW-490×110 | 630 | 150-400 |
| ZSW-490×130 | 750 | 400-700 |
| ZSW-600×130 | 750 | 400-700 |
| ZSW-600×150 | 800 | 500-900 |
| ZSW-600×180 | 900 | 700-1300 |
| ZSW-600×200 | 1200 | 800-1500 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.