Una planta trituradora de piedra es un sitio especial donde las piedras extraídas se procesan en diferentes tamaños utilizando una o varias máquinas trituradoras de piedra (primaria, secundaria y terciaria).
Sin embargo, el funcionamiento de una planta trituradora de piedra es comprensiblemente complejo. Requiere la colaboración de diversa maquinaria pesada (no solo trituradoras de piedra) para garantizar operaciones fluidas y eficientes.
¿Qué máquinas se requieren para una planta trituradora de piedra y cuál es la función de cada una? Aquí, descubrirá 11 equipos de trituración de piedra necesarios para la trituración de piedra, desde trituradoras primarias hasta trituradoras finas y cintas transportadoras.
1. Trituradora de mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias que se utilizan en la primera etapa de trituración de piedra. Se encuentran comúnmente en variasplantas trituradoras de piedra en todo el mundo , desde Nigeria hasta EE. UU., Reino Unido e Islandia.
Se utilizan para triturar material hasta un tamaño adecuado para las siguientes etapas de trituración. Después de eso, las rocas rotas se llevan al siguiente equipo de trituración mediante cintas transportadoras.
Cada trituradora de mandíbulas funciona con una mandíbula fija y móvil en la que se trituran rocas y otros materiales.
La mandíbula móvil está montada sobre un balancín o pitman. Se mueve hacia adelante y hacia atrás mientras la mandíbula fija permanece quieta. Cuando piedra u otros materiales mineros entran entre las mandíbulas, se trituran en pedazos más pequeños.
Comparación de los principales tipos de trituradoras de mandíbulas
| Tipos | Principios de operacion | Ventajas |
| trituradora de mandibula universal | Tipo universal que combina los principios de Blake y Dodge, dos golpes por revolución con movimiento hacia abajo y hacia adentro | Cámara de trituración profunda, gran proporción de trituración |
| trituradora de mandibula movil | Configuraciones con ruedas y orugas | Alta movilidad, adaptable a varios sitios. |
2. Trituradora giratoria
Una trituradora giratoria es una de las trituradoras primarias más demandadas para las plantas de trituración de piedra. Puede procesar rocas, minerales metálicos, granito y otros minerales sólidos de dureza media a alta.
Las trituradoras giratorias pueden ser enormes y requerir mucho capital, pero sobresalen en operaciones de alta capacidad. Por eso son la opción preferida para fábricas medianas y grandes.
- Principio de funcionamiento: Trabaja con movimiento giratorio generado por la disposición excéntrica del eje principal. El material se tritura en la cámara y se vuelve cóncavo a medida que desciende.
- Aplicación: Máquina trituradora primaria en industrias de minería, agregados y construcción. Ideal para manipular materiales agresivos y de dureza media a alta. Adecuado para materiales secos a ligeramente húmedos, excepto sustancias pegajosas.
- Ventajas: Alta capacidad de procesamiento (hasta 14.082 t/h). Manipulación eficaz de materiales de dureza media a alta. Capacidad para operar en materiales secos a ligeramente húmedos, lo que mejora la versatilidad.
3. Trituradora de cono
Una trituradora de cono es una trituradora de rocas que se utiliza en la industria minera. industria, industria de procesamiento y producción de materiales no metálicos. Utilizado en la industria minera para la trituración secundaria de piedra, oro y otros minerales sólidos.
Las trituradoras de cono tienen un diseño en forma de cono que rompe rocas más grandes en pedazos más pequeños.
Pueden producir un producto final cúbico y bien clasificado. Por tanto, se utilizan para dar forma a piedras preciosas como oro, plata, diamantes, etc.
Comparación de los principales tipos de trituradoras de cono
| Tipos | Principios de operacion | Ventajas |
| trituradora de cono symons | Sistema de seguridad de resorte para protección contra sobrecarga. | Bajo costo de operación, estructura estable. |
| Trituradora de cono monocilíndrica | Un cilindro hidráulico | Estructura simple y compacta, baja tasa de fallas, control completamente automático |
| Trituradora de cono hidráulica multicilindro | Carrera de trituración, velocidad, diseño de cavidad. | Mayor rendimiento en comparación con otros conos, tamaño de partícula uniforme, ajuste de descarga hidráulica |
| trituradora de cono móvil | Se puede trasladar fácilmente al sitio de trituración. | Se puede trasladar fácilmente al sitio de trituración, es portátil e ideal para aplicaciones en movimiento |
4. Trituradora de martillo
Una trituradora de martillos es un tipo especial de trituradora que consta de un rotor con discos sobre los que van montados los martillos y articulados en la zona exterior. Tienen, por tanto, un diseño similar a las trituradoras de impacto horizontales.
La gran masa del volante del rotor permite triturar en una sola etapa trozos de pienso con longitudes de borde de hasta 1.800 mm hasta menos de 25 mm . Con una trituradora de martillos se pueden conseguir más de 3.000 t/h.
Las máquinas trituradoras de martillos son de diseño simple y compacto, de construcción robusta, potentes, seguras y de bajo mantenimiento. Son especialmente adecuados para triturar rocas de dureza media. Se utilizan exclusivamente en modo fijo o semimóvil.
El equipo es de diseño simple y compacto, de construcción robusta, potente, seguro y de bajo mantenimiento. Son especialmente adecuados para triturar rocas de dureza media. Se utilizan exclusivamente en modo fijo o semimóvil.
| Tipos | Trituradora de martillos universal, trituradora de martillos pesada y molino de martillos móvil |
| Principio de operación | Martillos giratorios trituran materiales en trozos pequeños de ≤ 25 mm |
| Aplicaciones | Imprescindible en una planta de cemento. Puede triturar piedra caliza, yeso y agregados de concreto para triturar materiales hasta convertirlos en polvos en plantas de carbonato. |
| Ventajas | Adecuado para trituración seca y húmeda, ideal para trituración media y fina. |
5. Trituradora de impacto
Las trituradoras de impacto se pueden utilizar para trituración de piedra tanto secundaria como terciaria. Funcionan generando una alta energía cinética, de modo que el material a triturar choca contra un objeto más duro y con bordes afilados.
En primer lugar, el material a romper se acelera fuertemente y se arroja sobre un dispositivo de impacto estacionario. En segundo lugar, el material a triturar se alimenta a velocidad moderada sobre un tambor que gira rápidamente con deflectores.
En un dispositivo de impacto giratorio, cuando el material golpea las barras de impacto, se acelera y se arroja hacia el revestimiento o los dispositivos de impacto sobresalen en la zona de impacto. En el transcurso del flujo de materiales se producen múltiples impactos y colisiones con otros materiales.
El grado de trituración es generalmente mayor que en las trituradoras de mandíbulas. Pero las trituradoras de impacto se utilizan a menudo en combinación con trituradoras de mandíbulas. Son cruciales para producir agregados con excelente forma y distribución de tamaño.
| Tipos | Principios de operacion | Aplicaciones | Ventajas |
| Trituradora de impacto serie CI | Estructura compacta, capacidad de uso móvil, espacio ajustable para controlar el tamaño de las partículas | Ideal para planta trituradora móvil, excelente forma del grano del producto. | Diseño compacto, excelente capacidad (hasta 2000 t/h), eficaz para materiales de menos de 800 mm |
| trituradora de impacto móvil | Tipos de ruedas y de orugas, configurables según las necesidades. | Hecho para clientes que requieren cambios de sitio flexibles | Sitio cambiable en cualquier momento, rango de capacidad de 40-400 t/h - alta eficiencia de trituración y gran rendimiento |
6. Molino de bolas
Un molino de bolas es otro equipo fundamental para triturar piedras en trozos finos y homogeneizados. Es un molino que utiliza bolas para moler rocas en trozos finos.
Un molino de bolas consta de un recipiente giratorio en el que se introduce el material a moler.
Los movimientos giratorios de los platos de molienda en direcciones opuestas a la rueda solar generan altas energías de molienda.
En primer lugar, las fuerzas de fricción surgen porque las bolas son aceleradas en el sentido de rotación por la fuerza centrífuga que actúa sobre ellas. Si este movimiento continúa, se desarrollan fuerzas de Coriolis y las bolas se desprenden de la pared del recipiente de molienda.
Se mueven a lo largo de una trayectoria a través del recipiente de molienda y golpean el material a moler en la pared opuesta del recipiente de molienda, liberando fuerzas de impacto dinámicas.
La interacción de estas fuerzas de fricción e impacto provoca un alto grado de trituración. Debido a este proceso, que es similar al movimiento de los planetas, estos molinos también reciben el nombre de molinos planetarios de bolas .
La plataforma sobre la que se fija el recipiente de molienda se llama rueda solar. Hay dos tipos principales de máquinas trituradoras de piedra con molinos de bolas : molinos de bolas secos y húmedos.
| Tipos | Principios de operacion | Aplicaciones | Ventajas |
| molino de bolas humedo | Estructura simple con un puerto de descarga en forma de cuerno. | Moler piedras, metales y minerales no metálicos, mientras se agrega agua o etanol. | Consume menos energía, es más efectivo que los molinos de bolas secos, tiene poco ruido y contaminación ambiental. |
| molino de bolas seco | Dispositivo giratorio cilíndrico con puerto de descarga recto. | Adecuado para piedras de amolar en seco que pueden reaccionar con el agua, como cemento y mármol, o productos que necesiten | Valioso en zonas áridas para ahorrar agua, Airflow garantiza la descarga de material en condiciones secas. |
7. Trituradora de rodillos de doble dentado
Una trituradora de rodillos de doble dentado se utiliza a menudo como equipo de trituración de piedra secundario o terciario. Su versatilidad abarca aplicaciones como el procesamiento de carbón, guijarros, perlita, piedra caliza y dolomita.
Las características notables incluyen alta capacidad de trituración, presión hidráulica para ajustar la distancia de los rodillos y lubricación centralizada en cojinetes.
| Principio de operación | Solicitud | Ventajas |
| Funciona con el uso de la fuerza de impacto del engranaje de dientes profundos, utilice el método de compresión con sus rodillos dentados. | Pequeñas fábricas de piedra, ideales para triturar carbón crudo, piedra caliza, granito y más. | Capacidad de mallado mejorada, fácil reemplazo de piezas, respetuoso con el medio ambiente con bajo consumo de energía, peso ligero, tamaño pequeño, baja altura, bajo nivel de ruido y alta resistencia al desgaste. |
A continuación se muestra una trituradora de rodillos de doble dentado en funcionamiento en una planta de Europa del Este:
8. Máquina para fabricar arena
En determinadas plantas de trituración de piedra, la producción de arena es un componente clave.
Las máquinas para fabricar arena , también conocidas como impactadores de eje vertical, están diseñadas para producir arena artificial de alta calidad triturando y dando forma finamente a materiales agregados (como rocas, granito, piedra caliza y concreto asfáltico).
La mayoría de las máquinas para fabricar arena trituran las rocas hasta convertirlas en arena en la cámara de trituración con vórtice. La arena obtenida de una máquina fabricadora de arena se utiliza principalmente en la construcción y es esencial en la producción de hormigón.
El resultado puede ser arena creada artificialmente, pero es un excelente sustituto de la arena natural. Las máquinas para fabricar arena son esenciales en las líneas de producción de arena de vidrio, sílice, cuarzo, granito y piedra caliza.
| Tipos | Principios de operacion | Aplicaciones | Ventajas |
| Máquina para fabricar arena serie VSI | Diseño de rotor de cavidad profunda con gran capacidad de paso. | Para la fabricación de grava, apto para materiales duros y blandos, ahorro de energía (50%) | Mayor tasa de formación de arena (20%) |
| Máquina para fabricar arena serie HVI | Funciones duales de fabricación y modelado de arena: ángulo de impacto del material optimizado | Para productos acabados uniformes con mejor forma de grano | Producto acabado uniforme, hermoso tamaño y forma. |
| maquina movil para fabricar arena | Equipado con estaciones de trituración móviles, funcionamiento directo desde el lugar | Adecuado para diversas plantas de producción de arena gruesa, media y fina. | Mejorar la eficiencia del trabajo, facilitar la operación del usuario y permitir la producción y cribado de arena en el sitio. |
9. Criba vibratoria
Una criba vibratoria es un componente crítico en el proceso de trituración de piedras de varias etapas. Separa el material triturado en diferentes tamaños, asegurando que solo las partículas requeridas pasen a la siguiente etapa de procesamiento.
Por ejemplo, antes de pasar piedras al molino de bolas, los materiales deben cumplir con un requisito de tamaño y no contener impurezas. La criba vibratoria es lo que se utiliza para descartar materiales que no cumplen con las "reglas de cribado".
| Tipos | Principios de operacion | Ventajas |
| Criba vibratoria de movimiento circular o inclinado | Inclinado de 15 a 30 grados, movimiento del material asistido por gravedad, el movimiento circular garantiza la separación del material | Carrera de cribado ajustable, asistencia efectiva por gravedad, separación de materiales versátil adecuada para diversas industrias |
| Pantalla horizontal | Ángulo de inclinación entre 0 y 5 grados, mecanismo de triple accionamiento que combina vibraciones lineales y circulares en movimiento elíptico. | Mecanismo de triple accionamiento para movimiento horizontal, versatilidad en diferentes condiciones, confiable y de gran capacidad. |
| Pantalla de alta frecuencia | Alta frecuencia, baja amplitud, ideal para cribado de alimentaciones de hasta aproximadamente 200 μm | Eficiencia de cribado mejorada, eficaz en el cribado húmedo por deshidratación, reducción de la pérdida de materiales sólidos en el agua. |
10. Alimentador vibratorio
Necesita un alimentador vibratorio de alta resistencia para reducir la mano de obra en su planta trituradora de piedra. La función de este equipo de planta trituradora de piedra es alimentar las piedras de manera uniforme a la línea de trituración mientras se criban los materiales de forma aproximada.
A menudo se utiliza para suministrar materiales a cintas transportadoras, cribadoras y trituradoras. Por tanto, hace que la planta esté más automatizada.
Sus ventajas incluyen una alimentación estable y la cantidad de alimentación se puede ajustar según el tamaño de la trituradora. Este sistema se utiliza ampliamente para alimentar diversos materiales, incluidas rocas, bloques, gránulos y polvos, en diversas industrias.
Sus ventajas incluyen:
- alimentación uniforme
- Reducción del consumo de energía y niveles de ruido.
- Prevención de la quema del motor.
- Gran volumen de alimentación
11. Cinta transportadora
Las cintas transportadoras transportan materiales entre diferentes etapas del proceso en una mina o planta trituradora de piedra. Estos transportadores ayudan con el flujo continuo de materiales, reduciendo la manipulación manual y aumentando la eficiencia general.
Las cintas transportadoras utilizadas en la industria deben ser resistentes y capaces de alta velocidad y automatización. La mayoría de ellos funcionan con motores eléctricos.
Los cinturones suelen estar hechos de caucho, poliéster, neopreno, nailon o cuero de alta resistencia. Están diseñados en forma de bucle, que se sostiene sobre rodillos y se pone en movimiento mediante tambores de accionamiento.
Las cintas transportadoras se utilizan, entre otras cosas, para transportar materiales como áridos, piedras trituradas y sin procesar, hormigón, escombros, etc. Los sistemas de transporte correctamente diseñados contribuyen al buen funcionamiento de toda la planta.
Conclusión
Una planta trituradora de piedra es una compleja interacción de máquinas diseñadas para procesar diferentes tamaños y tipos de materiales de manera eficiente. Una planta de trituración de piedra necesita trituradoras primarias esenciales, como trituradoras de mandíbulas y giratorias, así como equipos de trituración fina, como trituradoras de impacto y molinos de bolas.
Otras máquinas de servicio pesado críticas para el funcionamiento eficaz de un molino de piedra incluyen las cintas transportadoras, el alimentador vibratorio, las cribas vibratorias y un sistema de control central para todas estas máquinas. Comprender la variedad y la importancia de cada máquina es esencial para cualquier persona involucrada en la operación exitosa de una planta trituradora de piedra.
