Molino de varillas

Los molinos de varillas son muy similares a los molinos de bolas, excepto por el uso de varillas de acero como medio de molienda. En el molino de barras, las barras de acero muelen el mineral rodando y girando. La alimentación del molino de barras es de 50 mm y su tamaño de partícula de salida es de -4 a 35 mallas.

Molino de varillas producido por FTM Machinery

Campos de aplicación del molino de barras

Aplicaciones del molino de barras

Los molinos de varillas se utilizan ampliamente para minerales, cemento, productos de silicato, escoria de acero, materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, vidrio, cerámica y otros materiales.

1. Se utiliza para moler minerales de metales raros.

En la planta de separación por gravedad o separación magnética de mineral de tungsteno y otros minerales de metales raros, a menudo se utilizan molinos de barras para evitar la trituración excesiva.

2. En la primera etapa de molienda

Si el molino de barras se utiliza como equipo de molienda de primera etapa para moler materiales de 6 a 20 mm a 1 a 3 mm en el proceso de molienda de dos etapas, la capacidad de producción será mayor y la eficiencia será mayor.

3. Puede reemplazar la trituradora de cono para trituración fina.

En algunos casos, puede reemplazar la trituradora de cono de cabeza corta para una trituración fina. Cuando se procesan minerales blandos (especialmente minerales viscosos) de 19 a 25 mm (o incluso 32 mm) a malla 6 a 10, utilizar molinos de varillas es más sencillo y económico que un circuito cerrado formado por una trituradora de cono de cabeza corta y un tamiz.

Para minerales duros, puede resultar más económico utilizar una trituradora de cono de cabeza corta y un tamiz para formar un circuito cerrado. La elección de un molino de bolas o de barras debe determinarse de acuerdo con las condiciones específicas.

Ventajas del molino de barras

Ahorro de energía

Las varillas tienen un efecto de cribado sobre los materiales durante el movimiento, lo que puede hacer que el material de partículas grandes se eleve a la posición alta de cada capa y se concentre en el lugar con una fuerte capacidad de trituración. Por lo tanto, la eficiencia de trabajo del molino de barras es alta y el consumo de energía es bajo.

Pocos aplastamientos excesivos

Cuando el mineral se muele con la varilla de acero, primero se tritura en partículas gruesas y luego se muele en partículas más pequeñas, reduciendo así el riesgo de trituración excesiva.

Ventajas del molino de varillas de FTM Machinery

Tamaño de descarga más uniforme

El molino de varillas cambia el contacto superficial del molino de bolas tradicional al contacto lineal.

Cuando la varilla gira y se eleva junto con el revestimiento, las partículas gruesas quedan intercaladas entre ellas, permitiendo que las partículas finas pasen a través del espacio de las varillas, lo que favorece la trituración de las partículas gruesas, por lo que las partículas gruesas se concentran en el lugar donde Golpes medios de molienda.

Por lo tanto, el producto del molino de barras es más uniforme y la trituración excesiva es más ligera. Es adecuado para minerales con diferente dureza (dureza de Mohs 5,5–2).

Finura de descarga ajustable

El tamaño de partícula del material producido por el molino de barras se puede ajustar según las necesidades de los usuarios, porque hay un dispositivo de control de finura y un dispositivo de cribado para descargar dentro del molino de barras. Estos dos dispositivos funcionan al mismo tiempo.

Se pueden obtener partículas minerales más pequeñas ajustando su tamaño, de modo que se pueda garantizar eficazmente el tamaño de las partículas molidas.

Estructura del molino de barras

El molino de barras adopta un modo de accionamiento reductor y descarga central. Se compone principalmente de las siguientes partes:

Dispositivo de alimentación

El dispositivo de alimentación es una tolva en forma de zapato y la brida superior está conectada con el equipo de alimentación para recibir el material alimentado. En la pared trasera de la tolva hay una puerta de inspección que forma un tubo redondo y se extiende hasta el cilindro en espiral montado en el eje hueco, a través del cual el material ingresa al molino.

Estructura del molino de barras

parte rotativa

La parte giratoria es un cilindro laminado y soldado por placas de acero. Se dispone un revestimiento dentro del cilindro, que no sólo protege el cilindro sino que también eleva la varilla de acero a una altura adecuada para mejorar la eficiencia de la producción de arena. Hay una almohadilla de goma resistente a ácidos y álcalis entre el revestimiento de acero y la cubierta del extremo simplificada para reducir el ruido y la vibración.

Engranajes grandes y pequeños

Los engranajes grandes y pequeños son impulsados por engranajes helicoidales con trabajo equilibrado, pequeño impacto y larga vida. Adopta lubricación por aspersión e inyección regular de aceite, lo que reduce la intensidad del trabajo de los trabajadores, tiene un buen efecto de lubricación y reduce el consumo de aceite lubricante.

Cojinete principal

El cojinete principal soporta todo el peso de la parte giratoria, barras de acero, materiales, etc. El casquillo del cojinete se apoya en el asiento esférico, que puede desempeñar una función de autodefensa para adaptarse a errores de fabricación e instalación.

Después del trabajo prolongado del cojinete principal, el casquillo del cojinete se desgastará, lo que provocará el hundimiento del eje hueco. El soporte de sellado se puede ajustar hacia abajo para garantizar que las juntas y el eje hueco estén en buen contacto.

Características del molino de varillas

Molino de varillas en el lugar de trabajo

1. 1 El molino de varillas suele utilizar como medio de molienda una varilla de acero con un diámetro de 50 a 100 mm. La longitud de la varilla de acero es 25-50 mm más corta que la del cilindro y generalmente está hecha de acero con alto contenido de carbono que contiene entre 0,8% y 0% de carbono.
2. 2 La cantidad de carga de la varilla es aproximadamente del 35% al 45% del volumen efectivo del molino de varillas. Cuando se observa, el plano horizontal de la varilla está aproximadamente entre 100 y 200 mm por debajo de la línea central del cilindro.
3. 3 La relación entre la longitud del molino de varillas y el diámetro es generalmente de 1,5 a 2,0, y la superficie interior del revestimiento de la tapa del extremo debe ser un plano vertical. El propósito es prevenir y reducir el movimiento caótico, la flexión y la rotura de la varilla de acero en el cilindro para garantizar que la varilla de acero se mueva regularmente.
4. 4 El molino de barras no utiliza placa de rejilla para la descarga de la mina, sino que utiliza descarga de tipo desbordamiento y de tipo abierto; El diámetro del muñón hueco del extremo de descarga es generalmente mayor que el del molino de bolas del mismo tamaño.
5. 5 La velocidad de rotación del molino de barras debe ser menor que la velocidad de trabajo del molino de bolas de la misma especificación, de modo que el medio interior esté en estado inclinado.

Principio de funcionamiento del molino de varillas

Principio de funcionamiento del molino de barras.

El molino de varillas hace girar los tubos con la ayuda de engranajes reductores accionados por una dinamo o una máquina eléctrica de sincronización de baja velocidad. Hay varillas de acero en el tubo que son lanzadas a cierta velocidad por la fuerza centrífuga y de fricción y luego caen.

El material molido entra continuamente en el tubo y es aplastado por las bolas de acero en movimiento. Después de eso, se descargan de la máquina de forma natural y comenzarán el siguiente proceso de trabajo.

¿Cómo elegir barras de acero para diferentes industrias?

El diámetro de la barra de acero debe seleccionarse apropiadamente para que haya suficiente peso para triturar el material a granel y suficiente contacto puntual y lineal para triturar el material pequeño.

Una barra de acero con un diámetro más pequeño tiene una superficie más pequeña y menos desgaste en el revestimiento.

Sin embargo, la varilla de acero de pequeño diámetro tiene una vida corta y pronto se desgastará hasta alcanzar el tamaño abandonado de 25 a 40 mm, que es fácil de doblar y romper.

Diferentes industrias utilizan diferentes varillas de acero con diferentes diámetros. Aquí hay algunas industrias clásicas, por ejemplo:

Línea de producción de procesamiento de escoria de acero para clientes de Sudáfrica

El molino de barras producido por FTM Machinery integra investigación y desarrollo, producción, procesamiento y combinación. Tenemos una rica experiencia y los productos se exportan a los Estados Unidos, India, Rusia, Indonesia, Sudáfrica y otros países y regiones, con una buena reputación en el mercado.

Por lo tanto, los clientes dijeron que pueden trabajar junto con nosotros para lograr un beneficio mutuo a largo plazo y un futuro en el que todos ganen. Por ejemplo, en octubre de 2018, una gran empresa de nuevos materiales de construcción en Sudáfrica encontró directamente FTM Machinery a través de una recomendación y esperaba que pudiéramos equiparles una línea de producción de procesamiento de escoria de acero.

Para obtener más información, consulte los siguientes casos de clientes.

Comentarios de clientes de Sudáfrica

En octubre de 2018, se puso oficialmente en funcionamiento la línea de producción de tratamiento de escoria de acero implementada por FTM Machinery para una gran empresa nueva de materiales de construcción en Sudáfrica.

En el proceso de preparación de nuevos materiales de acero, la tasa de tratamiento de escoria de acero alcanzó el 99% y la calidad de los nuevos materiales de construcción fue superior. El consumo total de energía se reduce significativamente.

Debido al alto grado de automatización del molino de varillas de escoria de acero, la línea de operación original tiene una capacidad de 40 personas y se ha reducido a 15 trabajadores, lo que realmente ha simplificado el modo de operación de la línea de montaje.

Más de un año después, debido al desempeño de alto nivel del molino de varillas de escoria de acero de MBS, los ingresos de la línea de producción de la compañía aumentaron constantemente, al tiempo que se redujo la contaminación secundaria del gas de escoria residual, los ingresos económicos generados al mismo tiempo resolvieron el problema ambiental. Problema de contaminación de la línea de producción.

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