¿Qué es un granulador de disco?
Un granulador de disco, también conocido como peletizador de disco, granulador de plato o peletizador de plato , es una máquina versátil que se utiliza para crear gránulos a partir de diversos materiales. El tamaño de las partículas del material transportado no supera los 50 mm, lo que no es adecuado para el transporte de materiales viscosos y de difícil flujo.
Las máquinas granuladoras de disco se utilizan comúnmente en la industria de fertilizantes químicos , incluidos fertilizantes orgánicos, fertilizantes inorgánicos, fertilizantes biológicos, fertilizantes magnéticos y fertilizantes compuestos. También están adaptados para petroquímicos, farmacéuticos, procesamiento de minerales, materiales de construcción, alimentos, cerámica, reciclaje de plásticos y otros campos.
¿Por qué necesitas granulación?
El propósito de la granulación tiene principalmente los siguientes puntos:
- Mejorar el rendimiento del flujo de la mezcla de polvo.
- Reduce la posibilidad de que el material se pegue y se apelmace.
- Reducir los peligros del polvo para las personas y el medio ambiente.
- Evita la separación de los componentes del material y el color del material se vuelve más uniforme.
- Mejorar la calidad de los materiales añadiendo plastificantes, agentes dispersantes, agentes de injerto, etc. en la granulación.
- Controlar la porosidad y superficie específica de los materiales y mejorar su transferencia de calor, transferencia de masa, transpirabilidad, etc.
- Después de la granulación, la densidad del material aumenta y su peso unitario disminuye, lo que resulta conveniente para el almacenamiento y envío.
La estructura del granulador de disco.
La máquina granuladora de disco está compuesta por disco, raspador, ajustador de ángulo, motor, reductor, marco, base, etc. Los siguientes son los componentes clave del peletizador de disco que trabajan juntos para facilitar el proceso de granulación.
1. Disco granulador
El disco adopta una estructura de arco, instalada horizontalmente en el eje giratorio. Es la plataforma para el proceso de granulación e incluye un husillo, dos juegos de rodamientos de rodillos y dos bloques de eje. La parte inferior del disco está reforzada con múltiples placas de acero que disipan el calor, que tienen alta resistencia y buena rigidez.
2. Raspador
El sistema raspador consta de un raspador y un marco raspador, y el raspador se instala en la parte superior del disco de granulación. A medida que el disco gira, el raspador evita la acumulación excesiva de material, promueve una mezcla uniforme y promueve la formación de partículas.
3. Ajustador de ángulo
Ajustador de inclinación del ángulo que permite al operador modificar el ángulo en el que se coloca el disco con respecto a la horizontal. Al ajustar el ángulo de 35 a 55°, se puede controlar el tiempo de residencia del material en el disco, lo que afecta el proceso de crecimiento de partículas.
4. Parte de conducción
El reductor y el motor trabajan en conjunto para garantizar que el disco gire a la velocidad óptima para la granulación. El reductor y el motor son accionados por una correa flexible, lo que garantiza un arranque suave, una fuerza de impacto baja y una vida útil más larga del equipo.
¿Por qué elegir los granuladores de discos FTM Machinery?
Los peletizadores de discos ofrecen algunas ventajas sobresalientes que los convierten en opciones populares para procesos de granulación en diversas industrias.
- El granulador tiene una estructura novedosa, peso ligero, baja altura y diseño de proceso flexible.
- El granulador de disco adopta una estructura de arco general y la tasa de granulación puede alcanzar más del 95% .
- El ángulo de inclinación del disco se puede ajustar (35–55°) . Los espaciadores de ángulo se utilizan para un ajuste flexible y conveniente.
- El 90% del diámetro de los gránulos es de 3 a 6 mm . El efecto de la granulación es bueno y no habrá grandes bolas de barro.
- El engranaje de transmisión, que adopta un tratamiento de enfriamiento de alta frecuencia , tiene una larga vida útil.
- Se puede clasificar automáticamente según el tamaño de las partículas y los productos de bolas descargados están calificados.
- Nuevo diseño de desalinización . El dispositivo raspador, compuesto por una combinación de raspador sin motor y raspador de limpieza de esquinas, puede limpiar fondos y bordes, ahorrando mano de obra.
¿Cómo funciona un granulador de discos?
Paso 1 Envíe la mezcla de grano fino al área de alimentación del disco a través de la cinta transportadora.
Paso 2 Rocíe una cantidad adecuada de agua desde la parte superior del disco con un aspersor. Debido a la fuerza cohesiva del agua, el material a granel se convierte en la bola blanca.
Paso 3 El material se levanta mediante la fuerza de fricción generada por el borde y la parte inferior del disco. El material rueda hacia abajo cuando se lo lleva a una cierta altura.
Paso 4 Las bolas de taco de diferentes tamaños ruedan hacia arriba y hacia abajo con el disco, frotando y compactando constantemente, y crecen hasta alcanzar el tamaño prescrito.
Paso 5 Se clasifican de forma natural diferentes partículas. Las partículas pequeñas abandonan el extremo de descarga, mientras que las partículas grandes se concentran en el extremo de descarga y finalmente se descargan a través del borde de la placa.
¿Cómo mejorar la tasa de peletización del granulador de disco?
1 Controlar el contenido de agua de los gránulos.
Mantenga el contenido de humedad óptimo para el material que se está granulando. La humedad es esencial para unir las partículas. Una humedad excesiva puede provocar aglomeración o dificultades en la formación de gránulos.
2 Controlar estrictamente la calidad del polvo.
Está estrictamente prohibido el uso de bloques de hierro, piedras y bloques de madera de más de 10 mm en la alimentación y descarga de materia prima.
3 Elija la boquilla aplicable del granulador de bandeja.
El granulador de bandeja generalmente adopta un tornillo esférico tipo B o una boquilla de tornillo tipo B1. Bajo la misma presión, la boquilla con el orificio pequeño pulveriza una gota de pequeña densidad; la boquilla con el orificio grande rocía una gota de gran densidad.
4 Cambiar el rascador del granulador de discos.
El gránulo tendrá un tamaño uniforme y será hermoso si el raspador es bueno. El material de la hoja debe ser 16M. No debe haber ningún espacio entre los dos raspadores.
5 Operar la técnica del peletizador de disco.
Realizar la capacitación técnica del granulador de discos para mejorar la calidad técnica y las habilidades operativas de los trabajadores.
Casos de clientes del granulador de discos FTM Machinery
FTM Machinery le ofrece una variedad de equipos peletizadores de discos. Puede elegir cualquier modelo que desee, según sus condiciones de producción y su presupuesto de capital.
Granulador de disco de fertilizante NPK de 8 TPH en Rusia
| Modelo | Φ2,2m |
| Material | fertilizante NPK |
| Velocidad de rotación | 14,25 rpm |
| Dimensiones | 2,8×2,75×2,58m |
| Capacidad del equipo | 4-8 t/h |
Granulador de disco de 8 TPH : obtenga el último precio
Granulador de disco de yeso de 12 TPH en Pakistán
| Modelo | Φ2,8m |
| Material | Yeso |
| Velocidad de rotación | 11,21 rpm |
| Dimensiones | 3,4×2,6×3,1m |
| Capacidad del equipo | 12-16 t/h |
Granulador de disco de 12 TPH : obtenga el último precio
Granulador de disco de cenizas de carbón de 20 TPH en Egipto
| Modelo | Φ3,6m |
| Material | Ceniza de carbón |
| Velocidad de rotación | 9,1 rpm |
| Dimensiones | 4,3×3,1×4,0m |
| Capacidad del equipo | 18-24 t/h |
Granulador de disco de 20 TPH : obtenga el último precio
Además, si encuentra algún problema o tiene algún requisito al utilizar granuladores de disco para granulación, FTM Machinery estará encantado de resolverlo por usted.
Preguntas frecuentes sobre granuladores de discos
1. ¿Cuál es generalmente el ángulo de inclinación del granulador de disco?
- El dispositivo de ajuste del ángulo de inclinación está en la posición del soporte del peletizador de bandeja, que se puede ajustar según el tamaño de las partículas requeridas.
- Este ángulo se refiere al ángulo en el que se coloca el disco del granulador con respecto al plano horizontal. El ángulo de inclinación sugerido está entre 40° y 50°.
2. ¿Es necesario secar el material después de la granulación?
- Sí. Por lo general, al material se le añade una cierta cantidad de agua durante el proceso de granulación, lo que requiere un secador de secado para facilitar el almacenamiento y transporte.
- Si no está seguro de si es necesario secar, se recomienda consultar con los expertos de FTM Machinery para determinar el mejor enfoque.
3. ¿Cuáles son las precauciones para el granulador de discos?
- a. Compruebe si las piezas de conexión están firmes y si los pernos están flojos antes de arrancar la máquina.
- b. Preste atención a la dirección de rotación del disco al arrancar.
- C. El reductor debe llenarse con aceite para engranajes antes de usarse por primera vez en la producción y, a partir de entonces, se reemplazará cada 4 meses.
- d. El rodamiento se lubricará una vez por turno. El tipo de aceite lubricante es aceite lubricante con grasa a base de calcio n.° 3 con un peso de carga de 1/3 a 1/2 y debe reemplazarse periódicamente.
Parámetro
|
Specification
（m） |
Rotation speed
(r/min) |
Production capacity
(t/h) |
Motor
(kw) |
Adjustment range of obliquity
|
Dimensions
(m) |
Total weight
(t) |
|
Φ2.2
|
14.25
|
4-8
|
7.5
|
35-55
|
2.8×2.75×2.58
|
3.2
|
|
Φ2.5
|
11.81
|
5-10
|
7.5
|
35-55
|
3.2×2.3×3
|
3.6
|
|
Φ2.8
|
11.21
|
12-16
|
7.5
|
35-55
|
3.4×2.6×3.1
|
4.1
|
|
Φ3.0
|
11.3
|
15-18
|
11
|
35-55
|
3.7×2.7×3.3
|
4.8
|
|
Φ3.2
|
9.6
|
15-20
|
11
|
35-55
|
3.9×2.7×3.4
|
5.6
|
|
Φ3.6
|
9.1
|
18-24
|
15
|
35-55
|
4.3×3.1×4.0
|
7.2
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Specification
（m） |
Rotation speed
(r/min) |
Production capacity
(t/h) |
Motor
(kw) |
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Φ2.2
|
14.25
|
4-8
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7.5
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Φ2.5
|
11.81
|
5-10
|
7.5
|
|
Φ2.8
|
11.21
|
12-16
|
7.5
|
|
Φ3.0
|
11.3
|
15-18
|
11
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|
Φ3.2
|
9.6
|
15-20
|
11
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|
Φ3.6
|
9.1
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18-24
|
15
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