El fertilizante químico es un tipo de fertilizante en forma de gránulos sólidos secos que aportan nutrientes esenciales a las plantas y mejoran las propiedades del suelo. Libera nutrientes durante semanas o meses, alimentando a las plantas gradualmente.
Al igual que los fertilizantes líquidos, contiene 3 nutrientes esenciales: nitrógeno (N), fósforo (P) y potasio (K). La falta de cualquier elemento afectará al normal crecimiento y desarrollo de los cultivos.
| elementos NPK | Efectos | Deficiencia de elementos |
| Nitrógeno | Promover la división y el crecimiento celular. | Las plantas son cortas y delgadas con hojas de color verde amarillento. |
| Fósforo | Promueve el movimiento del azúcar y fortalece las raíces y las flores. | Las plantas son pequeñas, bajas en azúcar y las semillas se marchitan. |
| Potasio | Promueve la fotosíntesis y mejora la resistencia al frío, las enfermedades y el alojamiento de las plantas. | Las plantas están marchitas, de tejido blando y fáciles de alojar. |
Por tanto, la agricultura no se puede desarrollar sin fertilizantes. Los fertilizantes granulados son esenciales para aumentar el rendimiento de los cultivos. Este blog es una guía paso a paso sobre el proceso de producción de fertilizantes granulares.
Paso 1 Mezcla de los ingredientes del fertilizante.
Según el análisis del suelo, puede identificar los nutrientes específicos necesarios para complementar el suelo y determinar las proporciones de nutrientes. Una vez adquiridas las materias primas, llega el momento de crear la mezcla de fertilizante granular.
Utilice una batidora para obtener una mezcla homogénea. La mezcla uniforme de fertilizantes no sólo se refiere a la mezcla individual de sustancias nuevas como nitrógeno, fósforo y potasio, sino que también incluye la mezcla de sustancias nuevas y sustancias devueltas.
Los fertilizantes granulados se pueden dividir en dos tipos según su composición.
1. Fertilizantes de nitrógeno, fertilizantes de fósforo, fertilizantes de potasa y fertilizantes compuestos (fertilizantes NPK)
Los ingredientes comunes de este tipo de fertilizante granular incluyen urea (nitrógeno), fosfato mineral (fósforo), cloruro de potasio (potasio) y diversas fuentes de micronutrientes como hierro, zinc y manganeso.
Las materias primas como urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato monoamónico, fosfato diamónico, merlán, superfosfato simple), cloruro de potasio (sulfato de potasio), etc., se proporcionarán en una determinada proporción (de acuerdo con demanda del mercado y resultados de pruebas de suelo en varias regiones).
Gránulos de fertilizantes orgánicos.
Este fertilizante se ha vuelto más popular recientemente. Su objetivo es convertir materia orgánica con alto contenido de humedad, como estiércol de ganado, paja de cultivos, basura doméstica y lodos, en gránulos que sean fáciles de esparcir en campos, céspedes y jardines.
Nota: El fertilizante orgánico debe fermentarse durante 15 a 20 días antes de triturarlo.
1. Estiércol de ganado: Estiércol de pollo, cerdo, vaca, oveja, conejo, etc.
2. Paja de cultivo: importante componente fertilizante que contiene N, P, K, Ca, S y otros nutrientes necesarios para los cultivos.
3. Basura doméstica: Sobras, agua de lavado de arroz, frutas y verduras desechadas, lácteos caducados, etc.
4. Materias primas para fertilizantes de tortas: tortas de colza, semilla de algodón, frijol, sésamo, ricino, semillas de té, etc.
5. Lodos: Lodos no contaminados de ríos, charcas, acequias, puertos, lagos, etc.
Paso 2 Trituración del fertilizante químico
Las trituradoras de rodillos , las trituradoras de martillos , las trituradoras de doble etapa y las trituradoras compuestas de FTM Machinery son adecuadas para triturar diversos materiales de dureza media en la producción de fertilizantes compuestos, fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos y fertilizantes orgánicos.
La trituradora de rodillos tiene una gran relación de trituración de 4:1. Su tamaño de partícula de salida puede ser tan fino como 2 mm y la producción puede alcanzar 110 toneladas por hora. Las trituradoras de martillos tienen una mayor producción, que puede llegar hasta las 1.200 toneladas por hora.
Además, las trituradoras de fertilizantes de FTM Machinery están hechas de acero resistente al desgaste de alta calidad y los puertos de entrada y salida están diseñados de manera razonable y fácil de limpiar. Pueden triturar el fertilizante de manera uniforme y no es fácil pegarlo a la pared. Obtenga el último precio
Paso 3 Granulación de fertilizantes
La granulación de fertilizantes se realiza mezclando varias sales nutritivas necesarias para el crecimiento de las plantas, como nitrato de amonio, fosfato de amonio y cloruro de potasio, para formar una suspensión en un recipiente grande conocido como granulador.
La granulación puede prevenir la separación de ingredientes, la pérdida de polvo durante la fertilización y la solidificación causada por la absorción de humedad y la fuerte presión durante el almacenamiento. Puede mejorar el rendimiento de los fertilizantes y prolongar la eficiencia de los mismos.
El equipo de granulación comúnmente utilizado en la industria de fertilizantes se puede dividir en granulación de disco, granulación de tambor y granulación por aspersión. Entre ellos, el granulador de discos es el más popular entre las plantas pequeñas y medianas.
El principio del granulador de disco es hacer rodar el material mezclado en un disco inclinado con agua y aglutinante, creando varios tamaños de gránulos de fertilizante. Obtenga el último precio
El granulador de discos FTM Machinery logra una productividad de 4 a 24 toneladas por hora y cuenta con estas características distintivas:
1. Clasificación automática según el tamaño de las partículas.
2. Producto duro y uniforme, con forma de partícula intacta.
3. Operación y mantenimiento simples
4. Respetuoso con el medio ambiente, energéticamente eficiente y duradero
5. Asequible y compacto. Cuesta 2/3 de los granuladores comparables, y ocupa mucho menos espacio
Paso 4 Secado del fertilizante
Después de la granulación, los gránulos recién formados contienen un exceso de humedad. El secado adecuado es esencial para evitar que el fertilizante granular se apelmace y garantizar la estabilidad de los gránulos durante el almacenamiento.
Los secadores FTM Machinery tienen funciones de secado y granulación secundaria. El material aumenta la solubilidad de su humedad original en el fertilizante al aumentar la temperatura. Los fertilizantes granulares tienen las características de alta tasa de granulación, tamaño uniforme y bajo contenido de agua.
La secadora está equipada con un área de guía, un área de pulido de granulación secundaria, un área de presecado de 180°, un área de secado de 135°, un área de secado escalonada de 135°/120°, un área de secado de 120° y un área de secado escalonada de 120°/90° en la salida. Garantiza que las partículas húmedas y blandas no se dañen después de la granulación y mejora la eficiencia del secado.
El agua del producto seco es preferentemente del 1,0% al 1,5%. La diferencia de temperatura óptima entre el cabezal y la cola de la secadora es de 100 ℃. La temperatura de los gases de escape debe controlarse entre 65 y 80 ℃ con una desviación de más o menos 1 °C. Obtenga el último precio
Paso 5 Enfriamiento y cribado del fertilizante.
El material seco se transporta a un refrigerador mediante una cinta transportadora para su enfriamiento. El proceso de enfriamiento utiliza principalmente el soplador para enviar el aire natural a través de la tubería al enfriador para enfriar el material.
Después de enfriar, el material se tamiza utilizando un tamiz de trómel para tamizar. Las partículas grandes trituradas y el polvo no calificado se vuelven a granular, mientras que el fertilizante calificado se envasa automáticamente. Obtenga el último precio
Conclusión
La producción de fertilizantes químicos implica dosificación, mezcla, trituración, granulación, secado, enfriamiento y cribado. Esta es solo una breve introducción al flujo del proceso simple de producción de fertilizantes químicos. Si es necesario, comuníquese con FTM Machinery y le proporcionaremos equipos para la línea de producción de fertilizantes.
Preguntas frecuentes sobre el proceso de granulación de fertilizantes (fertilizantes compuestos y fertilizantes orgánicos)
1. ¿Cuáles son los requisitos para el diseño de fórmulas de fertilizantes compuestos?
① La viscosidad del material en la fórmula es la base de la granulación.
- Cuando se produce fertilizante de baja concentración utilizando superfosfato como fuente de fósforo, el agente acondicionador de superfosfato y material viscoso debe ser superior al 50%.
- Cuando se produce fertilizante compuesto de alta concentración utilizando fosfato de amonio como fuente de fósforo, el agente acondicionador de fosfato de amonio y material viscoso no debe ser inferior al 40%.
- La fórmula de urea depende de la cantidad de urea. La proporción de sustancias viscosas en la urea de alta viscosidad es generalmente de aproximadamente el 35%.
② Los ingredientes utilizados en la fórmula deben contribuir a mejorar la redondez de las partículas.
La temperatura de descomposición y reblandecimiento de los materiales dispersivos (cloruro de potasio, cloruro de amonio, sulfato de potasio, sulfato de amonio, etc.) es relativamente alta, lo que puede aumentar la resistencia de las partículas en el secador y desempeñar un papel clave en la mejora de la redondez del partículas. La suma de materiales dispersables en la fórmula debe representar más del 35%.
2. ¿Cuánto tiempo permanece el fertilizante en la secadora?
El tiempo de residencia de los materiales en la secadora debe ser generalmente superior a 22 min. En las mismas condiciones, cuanto más largo sea el cilindro del secador, mayor será el tiempo de residencia del material y mayor será el índice de utilización de energía térmica.
Secadores de maquinaria FTM
Por tanto, alargar el tambor del secador es muy beneficioso para aprovechar al máximo la energía térmica. Es una forma eficaz de resolver el problema de que la configuración del área de granulación y peletización afecta la función de secado.
3. ¿Cuál es la temperatura de secado más adecuada durante el procesamiento de fertilizantes orgánicos?
Para evitar la muerte de bacterias vivas efectivas debido a una temperatura excesiva durante el proceso de secado, la temperatura de secado del material no debe ser superior a 60 ℃ (generalmente 50 ℃).
Por esta razón, la temperatura del aire caliente en contacto con el material debe ser diferente según el contenido de humedad del material, generalmente no más de 130 ℃, de modo que la temperatura del aire caliente pueda controlarse en secciones para mejorar la eficiencia térmica. así como evitar la muerte de bacterias vivas efectivas.
4. ¿Cuáles son los factores que afectan la granulación de los granuladores de discos de fertilizantes?
Los principales factores que influyen en la granulación de los granuladores de disco para fertilizantes son principalmente el diámetro del disco, la altura del lado del disco, la inclinación del disco, la velocidad de rotación y la adición de agua.
Granuladores de discos para fertilizantes FTM Machinery
① La relación entre la altura lateral y el diámetro del granulador de disco es generalmente de 0,12 a 0,17. Su diámetro se puede calcular a partir de la intensidad de producción obtenida de la prueba o de la evaluación de la producción real.
② La inclinación del granulador de disco se determina según el ángulo natural de reposo del polvo húmedo antes de la granulación. Por ejemplo:
El ángulo natural de reposo del cloruro de potasio es de 36°; el fosfato dipotásico es 31°; merlán grueso es 31°-35°.
Cuando la inclinación es menor que el ángulo natural de reposo del polvo húmedo, el material se adherirá al disco; sin embargo, a medida que aumenta la inclinación, aumenta la velocidad de rotación, el tiempo de residencia del material se acorta y el tamaño de las partículas de desbordamiento se reduce, por lo que debe determinarse de acuerdo con condiciones específicas, generalmente 40°-60°.
③ Aumentar la velocidad de rotación del disco puede aumentar la tasa de granulación de los fertilizantes.
④ A medida que aumenta la cantidad de agua añadida, la tasa de granulación del fertilizante primero aumenta y luego disminuye. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas de las materias primas, mayor será la tasa de granulación.
5. Ejemplos de fertilizantes granulares
a. Fertilizante a base de nitrógeno : Incluye urea, nitrato de amonio y sulfato de amonio.
b. Fertilizante a base de fósforo : Incluye fosfato monoamónico, fosfato diamónico y superfosfato triple.
C. Fertilizante a base de potasio : Incluye cloruro y sulfato de potasio.
d. Fertilizante compuesto : Contiene una combinación de nitrógeno, fósforo y potasio (NPK) en proporciones específicas que se adaptan a las necesidades de los diferentes cultivos. Estos fertilizantes suelen estar etiquetados con su proporción NPK, como 10-10-10 o 20-20-20.
mi. Fertilizante de especialidad : Está formulado para cultivos o tipos de suelo específicos y contiene micronutrientes o oligoelementos adicionales. Su objetivo es abordar deficiencias de nutrientes específicos o mejorar la fertilidad general del suelo. Ejemplos de fertilizantes especiales incluyen cal, yeso y azufre.
