Usos del secador de tambor rotativo
Industria de construccion
Se utiliza para secar materias primas de construcción e ingeniería, principalmente arena, arena de río, áridos, arena amarilla, cemento, arcilla, escoria de alto horno, yeso en polvo, etc.
Usos de los secadores de tambor rotatorio en la industria de la construcción.
Agricultura
Puede secar granos de destilería, estiércol de pollo, paja, aserrín, alfalfa, astillas de madera, virutas de madera, fertilizantes químicos , etc.
Usos de los secadores de tambor rotatorio en agricultura.
Industria
Puede utilizarse para secar productos o subproductos industriales, como pasta de papel, residuos plásticos, yeso desulfurado, cenizas volantes, lodos industriales, etc.
Se utiliza para el secado de productos y subproductos industriales.
Industria de procesamiento de minerales
A menudo se utiliza en el procesamiento de diversos productos minerales después de la extracción. Como:
Secos de tambores rotativos para el procesamiento de productos minerales.
- limo de carbón, lignito, cenizas, concentrado de flotación de carbón, carbón limpio mixto, etc. en la industria del carbón.
- mineral de hierro, mineral de manganeso, mineral de cobre, polvo de laterita y níquel, relaves, arena de cuarzo, piedra caliza, cal activa y otros minerales, escoria en polvo y escoria de la industria de arena y grava.
Características de los secadores de tambor rotativo.
Larga vida útil. El cilindro secador está hecho de una placa de acero de aleación avanzada en lugar de una placa de acero común, lo que aumenta su resistencia al desgaste entre 3 y 5 veces y extiende su vida útil más de 3 veces.
Bajo desgaste y consumo de energía. Con la estructura del remolcador ajustable, el remolcador y el anillo rodante combinan bien, lo que reduce en gran medida el desgaste y el consumo de energía.
Empuje horizontal bajo. La rueda de parada especialmente diseñada reduce en gran medida el empuje horizontal causado por la inclinación del equipo.
Buena estabilidad. Fuerte capacidad antisobrecarga, funcionamiento estable del cilindro y alta confiabilidad.
Características de los secadores de tambor rotativo.
Alta eficiencia térmica, hasta el 80%. Se puede obtener una alta intensidad de evaporación mediante gases de combustión a alta temperatura.
Nuevo tipo de dispositivo de elevación de material multicombinado. Supera el fenómeno del "túnel de viento" de los secadores tradicionales y reduce efectivamente el consumo de carbón en aproximadamente un 20%.
Sin fugas de aire. Resuelva a fondo la dificultad de sellar.
Bajo costo de producción. Gran capacidad de procesamiento, menor consumo de combustible y bajo costo de secado.
Tamaño de partículas y humedad controlables. Al secar la baba, la humedad del producto puede alcanzar menos del 8% y el tamaño de las partículas se puede controlar por debajo de 8 mm.
Salida ajustable. El diseño tiene en cuenta el margen de producción. Incluso si se reduce el volumen de producción, no es necesario reemplazar el equipo.
Contaminación cero. La temperatura externa del cilindro está equilibrada y se utiliza equipo de eliminación de polvo de alta calidad para controlar la contaminación por polvo, de modo que los gases de escape se puedan convertir razonablemente en vapor de agua.
¿Cómo funciona una secadora de tambor rotativo?
El material húmedo se envía a la tolva mediante la cinta transportadora o el elevador de cangilones y luego ingresa al extremo de alimentación a través del tubo de alimentación de la tolva.
El tambor de la secadora es un cilindro giratorio ligeramente inclinado con respecto a la horizontal. Aquí tenéis un vídeo de cómo funciona la secadora desde una perspectiva interna:
El material se agrega desde el extremo superior, el portador de calor (aire caliente, gases de combustión, etc.) ingresa desde el extremo inferior y hace contacto con el material en contracorriente, o el portador de calor y el material fluyen hacia el cilindro desde el mismo extremo juntos. . A medida que el cilindro gira, el material se mueve hacia el extremo inferior por gravedad.
Cuando el material húmedo avanza en el cilindro, recibe directa o indirectamente calor del medio calefactor, de modo que el material húmedo puede secarse y luego enviarse a través del extremo de descarga.
Las placas de paleación se instalan en la pared interior del cilindro. Su función es recoger y dispersar el material para aumentar la superficie de contacto entre el material y el flujo de aire, a fin de aumentar la velocidad de secado y ayudar al material a avanzar.
Las placas de pala instaladas en la pared interior del tambor giratorio se secan
Después de que el medio calefactor pasa a través de la secadora, generalmente se requiere un colector de polvo ciclónico o un filtro de bolsa para capturar los materiales contenidos en el gas.
¿Qué tipo de combustible utiliza el secador de tambor rotativo?
Carbón
El carbón, el combustible más versátil y rentable, puede generar 5.000 kcal/kg de calor.
Se divide en hulla bituminosa y antracita. La antracita se utiliza para la mayoría de los equipos de secado, y la eliminación del polvo y el tratamiento de los gases de escape deben realizarse después del proceso de secado.
Gas
El gas incluye todos los gases combustibles como el gas natural, el biogás y el gas de carbón. Su calor es de unas 8.500 kcal/metro cúbico con una alta eficiencia de combustión, menos contaminación del aire y un coste integral ligeramente superior al del carbón.
Sin embargo, está limitado por el oleoducto.
¿Qué tipo de combustible utiliza el secador de tambor rotativo?
Pellets de biomasa
Los pellets de biomasa son un tipo de combustible promovido por el gobierno en los últimos años y se elaboran principalmente a partir de astillas de madera y pellets de paja.
El combustible de biomasa elaborado a partir de materias primas de madera generalmente tiene un poder calorífico bajo de 3000~4500 kcal/kg. Su coste es un poco mayor que el del carbón, aproximadamente el mismo que el del gas, y no está limitado por los oleoductos.
¿Cómo elegir el portador de calor de una secadora de tambor rotativo?
El medio de calentamiento del secador de tambor rotatorio está determinado por factores como la naturaleza del material a procesar, si se permite que se contamine, etc.
Gas de combustion
Si el material sólido procesado no teme a las altas temperaturas y se permite que se contamine ligeramente durante el proceso, se pueden utilizar gases de combustión como portador de calor para obtener una mayor tasa de evaporación volumétrica y eficiencia térmica.
Aire caliente
Como portador de calor se puede utilizar aire caliente, si no se permite que el material procesado se ensucie. El aire puede calentarse mediante calentadores de vapor, calentadores eléctricos, otros gases residuales industriales, etc.
Calentamiento indirecto de paredes metálicas.
Si no se permite que el objeto seco se contamine y diluya con el aire, se debe introducir el calor a través de la pared del tambor.
Los gases de combustión pueden pasar directamente desde el exterior del tubo.
El intercambiador de calor de superficie (un tubo central, un tubo de conducción, un manguito, etc.) también se puede instalar en el cilindro para transferir calor a través de la pared metálica. El portador de calor puede ser gas de combustión, vapor o calefacción eléctrica.
Parámetro
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9~2.4
|
3~5
|
700~800
|
7.5
|
9
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4~3.0
|
3~5
|
700~800
|
7.5
|
11
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5~5.7
|
3~5
|
700~800
|
15
|
18.5
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3~6.6
|
3~5
|
700~800
|
15
|
19.7
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7~7.1
|
3~5
|
700~800
|
15
|
20.5
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5~8.1
|
3~5
|
700~800
|
18.5
|
21.5
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6~9.5
|
3~5
|
700~800
|
18.5
|
23
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7~12.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
33.5
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4~14.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
36
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0~16.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
38
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5~16.9
|
3~5
|
700~800
|
37
|
45
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4~21.7
|
3~5
|
700~800
|
37
|
49
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3~24.1
|
3~5
|
700~800
|
45
|
54
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2~26.5
|
3~5
|
700~800
|
45
|
58
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2~34.0
|
3~5
|
700~800
|
55
|
73
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1~37.7
|
3~5
|
700~800
|
75
|
85
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7~47.1
|
3~5
|
700~800
|
75
|
95
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9~53.6
|
3~5
|
700~800
|
90
|
110
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8~76.0
|
3~5
|
700~800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9~2.4
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4~3.0
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5~5.7
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3~6.6
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7~7.1
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5~8.1
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6~9.5
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7~12.2
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4~14.2
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0~16.2
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5~16.9
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4~21.7
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3~24.1
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2~26.5
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2~34.0
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1~37.7
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7~47.1
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9~53.6
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8~76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
Φ1.5×17m | 22.97 | ||
Φ1.5×19m | 25.68 | ||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
Φ1.8×23m | 39.33 | ||
Φ1.8×25m | 42.75 | ||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
Φ2.2×23m | 63.61 | ||
Φ2.2×25m | 69.15 |