Los secadores de tambor rotatorio son secadores industriales ampliamente utilizados que utilizan tecnología de tambor de secado avanzada para secar rápidamente materiales sólidos con alto contenido de humedad a través de calentamiento directo o indirecto para lograr una transferencia de calor y masa eficiente.
Como uno de los principales fabricantes de secadores rotativos, FTM Machinery ha fabricado varios tipos de secadores de tambor para satisfacer las necesidades de secado de materiales húmedos como carbón, minerales, cemento y fertilizantes.
¿Qué materiales se pueden secar?
Los secadores de tambor rotatorio se utilizan ampliamente en la construcción, la agricultura, la industria y el procesamiento de minerales. Son equipos de secado ideales para diversos materiales en polvo y granulados, como arena, minerales, cemento, carbón, polvo químico, fertilizantes, aserrín, etc.
Independientemente del contenido de humedad inicial, se puede secar de manera eficiente, con una temperatura máxima de 800 ℃ sin dañar el material, y el contenido de humedad final se puede reducir al 0,5%–1%.
1. Materiales de construcción
El secador de tambor rotatorio puede secar materias primas de construcción e ingeniería, principalmente arena natural (como arena de río, arena amarilla, arena de mar, etc.), arena fabricada (como arena de sílice, arena de cuarzo, arena de vidrio, arena de dolomita, etc.), agregados, cemento, arcilla, escoria de alto horno, polvo de yeso, etc.
2. Materiales de biomasa
El secador de tambor puede secar materiales de biomasa como aserrín, astillas de madera, granos de destilería, paja, alfalfa, virutas de madera, bagazo, turba de coco, fertilizantes químicos, fertilizantes orgánicos, posos de vino, posos de patata, posos de fruta, cáscaras de huevo, cáscaras, huesos de vaca, etc. Algunos agricultores pueden llamar a este secador "secador rotatorio de biomasa".
3. Materiales industriales
El secador de tambor puede secar productos industriales o subproductos, como escoria, escoria de acero, cenizas volantes, lodos industriales, cenizas de estanques, fosfato, relaves, cloruro de bario, nitrato de amonio, sulfato de amonio, coque de petróleo, yeso desulfurado, carbonato de calcio, cal activa, etc.
4. Minerales y menas
El secador de tambor rotatorio se utiliza ampliamente en la industria minera y del carbón. Puede procesar diversos productos minerales y minerales después de la extracción.
- Minerales metálicos: mineral de hierro, mineral de manganeso, mineral de cobre, polvo de níquel laterita, mineral de oro, limonita, mineral de litio, etc.
- Minerales no metálicos: cuarzo, caliza, escoria, bentonita, pizarra, diatomita, roca fosfórica, arcilla, fluorita, feldespato, etc.
- Carbón: carbón, ganga de carbón, coque, carbón vegetal, antracita, lodo de carbón, lodo de carbón, lignito, ceniza, concentrado de flotación de carbón, carbón mezclado y limpio, pellets de negro de humo, carbón gaseoso, etc.
Tipos de secadores de tambor rotatorio
Los ingenieros de FTM Machinery han diseñado y fabricado secadores directos e indirectos basados en más de 40 años de experiencia en secado con tambor rotatorio.
Los secadores rotatorios directos son el método de secado preferido y más eficiente. La principal diferencia con los secadores rotatorios indirectos radica en la transferencia de calor al material.
Los secadores directos se basan en la transferencia de calor convectiva, que se produce por contacto directo entre el material procesado y los gases de combustión para secarlo eficientemente. Sin embargo, los secadores indirectos se basan en la transferencia de calor a través de la pared del tambor por conducción.
Al secar materiales en una atmósfera inerte (como productos estériles o materiales ultrafinos), el equipo de secado indirecto puede evitar el riesgo de que los sólidos queden atrapados en el flujo de gas y terminen en el sistema de gases de escape.
Modelos más vendidos de secadoras de tambor rotativas:
| Espec./m(Diámetro × Longitud) | Capacidad (t/h) | Temperatura máxima del aire de entrada (℃) |
| Φ1.2×8.0 | 1.9–2.4 | 700–800 |
| Φ2.2×12 | 9.7–12.2 | 700–800 |
| Φ2.4×22 | 21.2–26.5 | 700–800 |
| Φ3.6×28 | 60.8–76.0 | 700–800 |
Diagrama/diseño de secador de tambor rotatorio
El equipo de secado de tambor tiene una estructura simple, que incluye principalmente el sistema térmico, el dispositivo de alimentación, el cuerpo del tambor, el elevador de material, el engranaje de transmisión, el dispositivo de soporte, el dispositivo de sellado y la salida. Es fácil de operar y reparar en caso de falla.
1. Cuerpo del tambor
El tambor de secado giratorio utiliza placas de acero de aleación de alto grado para una resistencia superior al calor y la presión.
Su resistencia al desgaste se ha mejorado de 3 a 5 veces y su vida útil se ha triplicado. La secadora funciona de forma suave y fiable.
2. Dispositivo de elevación de materiales multimódulo
Este dispositivo levanta el material para aumentar el contacto con el flujo de aire, aumentando la velocidad de secado y ayudando al movimiento del material.
Esto elimina el efecto túnel de viento de los secadores tradicionales, mejorando la eficiencia térmica y reduciendo el consumo de carbón en aproximadamente un 20%.
3. Engranaje de transmisión
Este dispositivo cuenta con una estructura de tracción ajustable y múltiples métodos de lubricación.
Funciona bien con el anillo rodante de modo que puede reducir el desgaste, evitando roturas del eje, alargando su vida útil y acortando el ciclo de reemplazo.
4. Control automático
Todos los controles automáticos para el sistema de encendido están disponibles para controlar de forma fácil y segura el flujo de combustible, el encendido, la temperatura y el aire de la llama.
Se puede realizar disparo directo o indirecto utilizando cualquier tipo de combustible o gas.
¿Por qué elegir los secadores de tambor rotativo de FTM Machinery?
- Alta eficiencia de secado: Hasta un 80 % de eficiencia térmica con evaporación intensa de gases de combustión a alta temperatura.
- Materiales no adheridos a la pared: Este secador rotatorio seca eficazmente materiales pegajosos y evita que se adhieran a la pared.
- Rendimiento ajustable: Funcionamiento continuo con una gran capacidad de secado de 1,9 a 76 t/h.
- Humedad y tamaño de partícula ajustables: La humedad final y el tamaño de partícula se pueden ajustar. Por ejemplo, el carbón se puede secar hasta un 8 % de humedad con un tamaño de partícula de 8 mm.
- Alta calidad y bajo coste de secado: Gran resistencia a la sobrecarga, funcionamiento fiable, menor consumo de combustible y bajos costes de secado.
- Ecológico: La temperatura equilibrada del tambor y el control avanzado del polvo garantizan cero contaminación, convirtiendo los gases de escape en vapor de agua.
¿Cómo funciona un secador de tambor rotatorio?
El material húmedo es enviado a la tolva mediante un transportador de banda o elevador de cangilones y entra al dispositivo de alimentación a través de la tubería de alimentación de la tolva.
Este vídeo demuestra el principio de funcionamiento del secador de tambor:
Un tambor giratorio horizontal, ligeramente inclinado, con un dispositivo de elevación de material (placas de pala), levanta el material, permitiendo que caiga en cascada a través del aire caliente.
A medida que el material húmedo avanza en el tambor, recibe calor, directa o indirectamente, del portador de calor, que lo seca antes de que salga por el extremo de descarga. Se suele utilizar un colector de polvo de chorro pulsante para capturar el material contenido en el gas.
Preguntas frecuentes sobre secadores de tambor rotativos
1. ¿Qué tipo de combustible utiliza el secador de tambor?
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- El carbón, el combustible más versátil y rentable, se divide en carbón bituminoso y antracita. Puede generar 5000 kcal/kg de calor. Los equipos de secado utilizan principalmente antracita, y tras el proceso de secado se requiere la eliminación de polvo y el tratamiento de gases residuales.
- El gas incluye todos los gases combustibles, como el gas natural, el biogás y el gas de hulla, con un poder calorífico aproximado de 8500 kcal/metro cúbico. Presenta una alta eficiencia de combustión y una baja contaminación atmosférica, pero su coste total es ligeramente superior al del carbón y está sujeto a restricciones por oleoductos.
- El combustible de biomasa, promovido por el gobierno en los últimos años, se fabrica a partir de materias primas de madera como aserrín y pellets de paja. Su poder calorífico puede alcanzar entre 3000 y 4500 kcal/kg. Su coste es ligeramente superior al del carbón, comparable al del gas combustible, y no está sujeto a restricciones por oleoductos.
2. ¿Cómo elegir el portador de calor del secador de tambor rotatorio?
- El portador de calor se determina por factores como la naturaleza del material, su posibilidad de contaminación, etc.
- a. Gases de combustión: Si el material sólido procesado no tolera altas temperaturas de secado y se permite una ligera contaminación, los gases de combustión pueden utilizarse como portador de calor para obtener una mayor tasa de evaporación y eficiencia térmica.
- b. Aire caliente: Se utiliza como portador de calor si el material procesado no se contamina. El aire puede calentarse mediante calentadores de vapor, calentadores eléctricos, otros gases residuales industriales, etc.
- c. Calentamiento indirecto de paredes metálicas: Si el material seco no se contamina ni se diluye con aire, el calor se introduce a través de la pared del cilindro, y los gases de combustión salen del tambor. El intercambiador de calor de superficie interna (tubo central, tubo de conducción, manguito, etc.) transfiere calor a través de paredes metálicas mediante gases de combustión, vapor o calefacción eléctrica.
3. ¿En qué se diferencia un secador de tambor rotatorio de un horno rotatorio?
- Los secadores y hornos rotatorios tienen un diseño similar, pero sus propósitos son diferentes.
- a. Objetivo de calentamiento: Para secar materiales, un secador de tambor rotatorio (800 °F - 1400 °F) es ideal. Para reacciones químicas o cambios de fase, se utiliza un horno rotatorio. Por lo tanto, el horno rotatorio debe operar a una temperatura más alta (1000 °F - 3000 °F).
- b. Revestimiento: Los hornos de combustión directa están revestidos con materiales refractarios y ladrillos para proteger la carcasa de acero. Sin embargo, los hornos rotatorios indirectos y los secadores rotatorios no están revestidos y utilizan carcasas de una aleación resistente a altas temperaturas para soportar la temperatura interna.